一种筛选、粉碎一体制砂机的制作方法

本实用新型涉及制砂设备领域，具体是一种筛选、粉碎一体制砂机。

背景技术：

随着社会的不断进步与发展，人们越来越多的用到机械设备处理物料，人们常用制砂机对物料进行粉碎，从而得到自己所需要的物料。国内外在现有的技术领域中主要采用的有研磨制砂(例如对辊制砂机)、冲击碰撞制砂(例如冲击式破碎机、反击式破碎机)两种方式。

现有的制砂机，往往无法有效进粉碎原料，造成原料浪费，不能够制造出不同粒径大小的物料，实用性较低，且粉碎后的物料，可能存在质量大小不同，无法进行筛分，影响产品质量的同时。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种筛选、粉碎一体制砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种筛选、粉碎一体制砂机，包括装置主体、动力箱体及粉碎区，所述装置主体的顶部设置有，所述装置主体的左壁外侧设置有固定连接的动力箱体，所述物料进口的下端经过波纹管与粉碎区的上端连通，所述粉碎区设置于装置主体的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述动力箱体左壁内表面设置有固定连接的电机，所述电机的输出轴贯穿装置主体的左壁与套筒固定连接，所述电机的输出轴于动力箱体内部设置有固定连接的第一转轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一转轮经过第三传送带与第三转轮连接，所述第三转轮固定连接于第一转动杆的左端，所述第一转动杆贯穿装置主体的左壁并可相对装置主体的左壁转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一转动杆的右端设置有固定连接的第一锥齿，所述第一锥齿与下端的第二锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮固定连接于第二转动杆上，所述第二转动杆的下端经过轴承与装置主体的底部内表面固定连接，所述轴承固定连接于装置主体的底部内表面，所述第二转动杆的上端设置有固定连接的转动盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述套筒的上端设置有若干粉碎刀具，从而实现粉碎物料；所述粉碎区的底部设置若干通孔，从而实现粉碎后的物料下落。

作为本实用新型进一步的方案：还包括了第一传送、第二转轮、L杆、第二传送带、限位槽、弹簧及活动板，第一传送和第二传送带替换第三传送带，所述活动板替换粉碎区底部设置的若干通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一转轮经过第一传送与第二转轮连接，所述第二转轮贯穿装置主体的左壁并可相对装置主体转动，所述第二转轮的纵向部分为弹性材料制成，可以被挤压，同时第二转轮的纵向部分与活动板抵接，所述第二转轮经过第二传送带与第三转轮连接，所述装置主体的左右两壁内表面于粉碎区的下方设置有固定连接的限位槽，所述限位槽的底部内表面设置有固定连接的弹簧，所述弹簧的中部设置有第二分离板，所述第二分离板的长度为活动板长度的1/3-1/2。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够反复粉碎物料的同时，对不同质量、粒径的物料进行筛选，从而获取特定质量、粒径的物料，实用性强，适合推广；

电机工作，带动第一转轮转动，第一转轮经过第三传送带带动第三转轮转动，第三转轮与第一转动杆固定连接，第一转动杆的右端设置有固定连接的第一锥齿，从而带动第一锥齿转动，第一锥齿与第二锥齿轮相互啮合，从而带动第二转动杆转动，第二转动杆转动带动转动盘转动，控制不同的速度转动，从而实现得到不同质量的物料，将收集物料装置置于出口管处，从而可以准确获得不同粒径质量的物料，电机工作的同时，经过第一传送带动第二转轮转动，第二转轮转动带动L杆转动，L杆转动使纵向部分周期性的与活动板抵接，带动活动板向上运动，同时在弹簧的作用下复位，实现活动板上下运动，将活动板上的物料带起，再次进行粉碎，同时更换活动板，选择不同带有孔径不同第二分离板的活动板，从而更加高效的获取不同直径、不同粒度的物料。

附图说明

图1为本实用新型中实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型中实施例2的结构示意图。

图3为本实用新型中图2中A的放大结构示意图。

图中：1-装置主体，2-动力箱体，3-电机，4-第一转轮，5-第一传送带，6-第二转轮，7-L杆，8-第二传送带，9-第三转轮，10-第一转动杆，11-第一锥齿轮，12-第二锥齿轮，13-第二转动杆，14-转动盘，15-出口管，16-限位槽，17-弹簧，18-活动板，19-套筒，20-粉碎刀具，21-粉碎区，22-物料进口，23-第三传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种筛选、粉碎一体制砂机，包括装置主体1、动力箱体2及粉碎区21，所述装置主体1的左壁外侧设置有固定连接的动力箱体2，所述动力箱体2左壁内表面设置有固定连接的电机3，所述电机3的输出轴贯穿装置主体1的左壁与套筒19固定连接，所述电机3的输出轴于动力箱体2内部设置有固定连接的第一转轮4，所述第一转轮4经过第三传送带23与第三转轮9连接，所述第三转轮9固定连接于第一转动杆10的左端，所述第一转动杆10贯穿装置主体1的左壁并可相对装置主体1的左壁转动连接，所述第一转动杆10的右端设置有固定连接的第一锥齿11，所述第一锥齿11与下端的第二锥齿轮12相互啮合，所述第二锥齿轮12固定连接于第二转动杆13上，所述第二转动杆13的下端经过轴承与装置主体1的底部内表面固定连接，所述轴承固定连接于装置主体1的底部内表面，所述第二转动杆13的上端设置有固定连接的转动盘14，电机3工作，带动第一转轮4转动，第一转轮4经过第三传送带23带动第三转轮9转动，第三转轮9与第一转动杆10固定连接，第一转动杆10的右端设置有固定连接的第一锥齿11，从而带动第一锥齿11转动，第一锥齿11与第二锥齿轮12相互啮合，从而带动第二转动杆13转动，第二转动杆13转动带动转动盘14转动，控制3不同的速度转动，从而实现得到不同质量的物料，将收集物料装置置于出口管15处，从而可以准确获得不同粒径质量的物料；

所述装置主体1的顶部设置有物料进口22，所述物料进口22的下端经过波纹管与粉碎区21的上端连通，所述粉碎区21设置于装置主体1的内部，所述套筒19的上端设置有若干粉碎刀具20，从而实现粉碎物料；所述粉碎区21的底部设置若干通孔，从而实现粉碎后的物料下落。

实施例2

请参阅图2-3，实施例2与实施例1的区别在于，还包括了第一传送5、第二转轮6、L杆7、第二传送带8、限位槽16、弹簧17及活动板18，所述第一传送5和第二传送带8替换第三传送带23，所述活动板18替换粉碎区21底部设置的若干通孔，所述第一转轮4经过第一传送5与第二转轮6连接，所述第二转轮6贯穿装置主体1的左壁并可相对装置主体1转动，所述第二转轮6的纵向部分为弹性材料制成，可以被挤压，同时第二转轮6的纵向部分与活动板18抵接，所述第二转轮6经过第二传送带8与第三转轮9连接，所述装置主体1的左右两壁内表面于粉碎区21的下方设置有固定连接的限位槽16，所述限位槽16的底部内表面设置有固定连接的弹簧17，所述弹簧17的中部设置有第二分离板，所述第二分离板的长度为活动板18长度的1/3-1/2，电机3工作，经过第一传送5带动第二转轮6转动，第二转轮6转动带动L杆7转动，L杆7转动使纵向部分周期性的与活动板18抵接，带动活动板18向上运动，同时在弹簧17的作用下复位，实现活动板18上下运动，将活动板18上的物料带起，再次进行粉碎，同时更换活动板18，选择不同带有孔径不同第二分离板的活动板18，从而更加高效的获取不同直径、不同粒度的物料；其余同实施例1。

本实用新型的工作原理是：电机3工作，带动第一转轮4转动，第一转轮4经过第三传送带23带动第三转轮9转动，第三转轮9与第一转动杆10固定连接，第一转动杆10的右端设置有固定连接的第一锥齿11，从而带动第一锥齿11转动，第一锥齿11与第二锥齿轮12相互啮合，从而带动第二转动杆13转动，第二转动杆13转动带动转动盘14转动，控制3不同的速度转动，从而实现得到不同质量的物料，将收集物料装置置于出口管15处，从而可以准确获得不同粒径质量的物料，电机3工作的同时，经过第一传送5带动第二转轮6转动，第二转轮6转动带动L杆7转动，L杆7转动使纵向部分周期性的与活动板18抵接，带动活动板18向上运动，同时在弹簧17的作用下复位，实现活动板18上下运动，将活动板18上的物料带起，再次进行粉碎，同时更换活动板18，选择不同带有孔径不同第二分离板的活动板18，从而更加高效的获取不同直径、不同粒度的物料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。