一种带玉米专用仓的粉碎机的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体涉及一种带玉米专用仓的粉碎机。

背景技术：

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。

根据需求，饲料分为加药饲料和不加药饲料。实际生产中，粉碎机粉碎加药的原料后，需要人工清理粉碎机后再粉碎不加药的原料，人工劳动强度大，成本较高；现有技术中的粉碎机存在原料粉碎不充分的问题，需要人工将粉碎后的粉料送至粉碎室内重新粉碎，生产效率低；另外，当原料的湿度过大时，原料进料通道容易堵塞，经常需要人工清理，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带玉米专用仓的粉碎机，旨在解决上述技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种带玉米专用仓的粉碎机，包括壳体、进料斗、粉碎装置、驱动装置，所述壳体由隔板从上至下分隔成粉碎腔和收集腔，所述进料斗设置在所述壳体的顶部并与所述粉碎腔连通，所述粉碎装置设置在所述粉碎腔内，所述驱动装置驱动所述粉碎装置转动以粉碎原料，所述进料斗的一侧设有玉米仓和疏通装置，所述玉米仓与所述粉碎腔连通，所述玉米仓的出料口处设有电磁阀，所述疏通装置包括驱动机构和疏通杆，所述驱动机构驱动所述疏通杆上下移动，以清理所述进料斗的出料口处的原料。

本实用新型的有益效果是：待粉碎的原料送至进料口内，此处采用本领域普通技术人员所能想到的所有方式将原料从地面送至进料斗内，进料斗内的原料下落至粉碎腔内，驱动装置驱动粉碎装置转动以粉碎原料，粉碎后的粉料下落收集于收集腔内；玉米仓储存由玉米粉，当粉碎完加药的原料后，开启玉米仓出料口处的电磁阀，玉米粉依次经过粉碎腔和收集腔，以清理掉粉碎腔和收集腔内的药物，以便粉碎不加药的原料；通过驱动机构驱动疏通杆上下移动，以清理进料斗的出料口处的原料，防止进料斗的出料口发生堵塞。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述驱动机构包括气缸，所述疏通杆包括L形疏通杆，所述L形疏通杆包括水平部和竖直部，所述水平部的一端与竖直部的上端固定连接，另一端与所述气缸的伸缩端固定连接，所述竖直部的下端延伸至所述进料斗内，所述气缸带动所述L形疏通杆上下移动，以清理所述进料斗的出料口处的原料。

采用上述进一步方案的有益效果是通过气缸带动L形疏通杆上下移动，以清理进料斗的出料口处的原料，避免发生堵塞。

进一步，所述竖直部的下端呈锥形。

采用上述进一步方案的有益效果是更容易疏通进料斗的出料口，避免发生堵塞。

进一步，所述驱动装置为电机。

采用上述进一步方案的有益效果是操作简便。

进一步，所述粉碎装置包括转动杆和若干粉碎刀片，所述转动杆水平设置在所述粉碎腔内，所述转动杆的一端与所述粉碎腔的一侧转动连接，另一端穿过所述粉碎腔的另一相对侧后与所述电机的输出轴固定连接，若干所述粉碎刀片沿所述转动杆的轴向均匀间隔分布。

采用上述进一步方案的有益效果是通过电机驱动转动杆以及若干粉碎刀片转动，以对原料进行粉碎，操作简便。

进一步，所述粉碎腔的底部呈锥形。

采用上述进一步方案的有益效果是粉碎后获得的粉料依靠自身重力下落至收集腔内，无需依靠外力，节约能耗。

进一步，所述收集腔内设有挡板，所述挡板竖直设置并将所述收集腔分隔成粗料腔和细料腔，所述挡板的上侧与所述粉碎腔的底部之间留有缝隙，所述细料腔的上部倾斜设有筛网，所述筛网的下端与所述挡板的上侧衔接，所述粉碎腔底部的出料口与出料管的上端连通，所述出料管的下端延伸至所述筛网的上端。

采用上述进一步方案的有益效果是粉碎后的粉料经过筛网筛分，粗料沿着筛网的上端面下落至粗料腔内，细料穿过筛网下落至细料腔，粗料可重新送至进料口，以便进行二次粉碎，粉碎效果较佳。

进一步，所述壳体的一侧设有回料装置，所述回料装置包括回料管和真空输送机，所述回料管的下端与所述粗料腔连通，并且其上端与所述进料斗连通，所述真空输送机设置在所述回料管上。

采用上述进一步方案的有益效果是通过真空输送机抽真空形成负压，以便将粗料腔内的粗料送至进料斗内，以便进行二次粉碎，操作简便，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型中实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型中实施例二的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、壳体，2、进料斗，3、粉碎腔，4、收集腔，5、玉米仓，6、疏通杆，7、气缸，8、电机，9、转动杆，10、粉碎刀片，11、挡板，12、筛网，13、出料管，14、回料管，15、真空输送机，16、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种带玉米专用仓的粉碎机，包括壳体1、进料斗2、粉碎装置、驱动装置，壳体1由隔板从上至下分隔成粉碎腔3和收集腔4，收集腔4的底部设有出料口，进料斗2设置在壳体1的顶部并与粉碎腔3连通，进料斗2通过进料管与粉碎腔3连通，进料斗2、进料管以及壳体1一体成型。粉碎装置设置在粉碎腔3内，驱动装置驱动粉碎装置转动以粉碎原料，进料斗2的一侧设有玉米仓5和疏通装置，玉米仓5与粉碎腔3连通，玉米仓5通过管道与粉碎腔3连通，玉米仓5、管道以及壳体1一体成型；玉米仓5的出料口处设有电磁阀，粉碎原料的过程中，电磁阀处于关闭状态，只有当需要清理粉碎过加药的壳体1时，才需要打开电磁阀。疏通装置包括驱动机构和疏通杆6，驱动机构驱动疏通杆6上下移动，以清理进料斗2的出料口处的原料。

本实施例中，驱动机构包括气缸7，疏通杆6包括L形疏通杆，L形疏通杆包括水平部和竖直部，水平部的一端与竖直部的上端固定连接，另一端与气缸7的伸缩端固定连接，气缸7的伸缩端与L形疏通杆的对应端采用本领域普通技术人员所能想到的所有连接方式进行连接，此处竖直部和水平部一体成型，竖直部的下端延伸至进料斗2内，气缸7带动L形疏通杆上下移动，以清理进料斗2的出料口处的原料。另外，竖直部的下端优先采用锥形，更容易清理掉进料斗2出料口处的原料，防止发生堵塞而影响正常生产。

本实施例中，驱动装置为电机8，电机8设置在壳体1外壁的对应部位上，通常采用螺栓安装，拆装方便；粉碎装置包括转动杆9和若干粉碎刀片10，转动杆9水平设置在粉碎腔3内，转动杆9的一端与粉碎腔3的一侧转动连接，另一端穿过粉碎腔3的另一相对侧后与电机8的输出轴固定连接(焊接)，若干粉碎刀片10沿转动杆9的轴向均匀间隔分布，粉碎刀片10均焊接在转动杆9上。粉碎时，电机8驱动转动杆9以及若干粉碎刀片10转动，以粉碎原料。

优选的，本实施例中，粉碎腔3的底部呈锥形，粉碎后获得的粉料依靠自身重力下落至收集腔内，无需依靠外力，节约能耗。

本实施例中，收集腔4内设有挡板11，挡板11竖直设置并将收集腔4分隔成粗料腔和细料腔，挡板11的上侧与粉碎腔3的底部之间留有缝隙，细料腔的上部倾斜设有筛网12，筛网12的下端与挡板11的上侧衔接，挡板11的上端焊接在收集腔4的侧壁上，筛网12的下端与挡板11的上侧之间没有缝隙，确保筛网12截留住的粗料下落至粗料腔内；粉碎腔3底部的出料口与出料管13的上端连通，出料管13的上端焊接在粉碎腔3的出料口处，出料管13的下端延伸至筛网12的上端。粉碎后的粉料从出料管13下落至筛网12上，粉料依靠自身重力从筛网12的上端下落至其下端，粗料被筛网12截住并沿着筛网12下落至粗料腔内，细料穿过筛网12下落至细料腔内。

本实施例中，壳体1的一侧设有回料装置，回料装置包括回料管14和真空输送机15，回料管14的下端与粗料腔连通，并且其上端与进料斗2连通，真空输送机15设置在回料管14上。粉碎过程中，真空输送机15抽真空形成负压，粗料腔形成的一定的真空度，粗料腔内的粗料在压力的作用通过回料管14送至进料斗2内，以便进行二次粉碎，使得原料粉碎的更加彻底，以达到生产需求。

本实施例的工作原理如下：

通过人工或本领域普通技术人员所能想到的所有机械方式将原料送至进料斗2内，进料斗2内的原料下落至粉碎腔3内；电机8驱动转动杆9以及若干粉碎刀片10转动以粉碎原料；粉碎后获得的粉料通过出料管13下落至筛网12上，粗料被筛网12截住并沿着筛网12下落至粗料腔内，细料穿过筛网12下落至细料腔内，细料用于制作饲料；粗料在真空输送机15的作用下送至进料斗2内，然后下落至粉碎腔3内重新粉碎。在此过程中，玉米仓5出料口处的电磁阀始终处于关闭状态。

当粉碎过加药原料需要对粉碎腔3和收集腔4进行清理时，打开电磁阀，玉米仓5内的玉米粉依次下落至粉碎腔3和收集腔4，以清理掉壳体1的侧壁以及其内的各个结构上的残留药物，以便后续不加药原料的粉碎。此处洗仓用的玉米粉可用于加药原料中，不会造成浪费，节约原料；另外，玉米粉事先通过人工或本领域普通技术人员所能想到的所有机械方式将原料送至玉米仓5内储存备用。

需要说明的是，采用玉米粉洗仓可清除掉壳体1内90％以上的药物残留，还有小部分药物残留无法清除掉，但这并不影响不加药饲料原料的粉碎。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于：壳体1的底部的四个角处各自设有一个带刹车的万向轮16，方便移动整个粉碎机，无需人工搬运，降低人工劳动强度，其它结构与工作原理与实施例一完全相同。

需要说明的时，本实用新型中涉及的电机(型号为GW31ZY)、气缸(型号为CDS1BN)以及电磁阀(型号ZCT)均采用现有技术，各部件均与控制器(型号为TC-SCR)电连接，控制器与各部件之间的控制电路为现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。