一种炭素配料装置的制作方法

本实用新型涉及炭素产品生产过程技术领域，具体是一种炭素配料装置。

背景技术：

在炭素产品生产过程中，需要对不同物料按比例进行配料，配料的精度直接影响炭素产品的质量，若配料时出现添加过量或者少添加的现象时，制作出的炭素产品易出现残次品，从而影响其成品率和使用质量。传统生产炭素产品的配料设备中，均是人工添加配料，这种人工配料的方式工作效率低下，劳动强度大。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种炭素配料装置，本装置可实现自动称料配料以及加热功能，有效节省了人力，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种炭素配料装置，包括控制单元、储料仓、混料仓，所述储料仓为多个，所述储料仓底部设置出料口，所述出料口处设置开关，所述开关电连接所述控制单元，所述开关下方设置称料盘，所述称料盘数量为多个，所述称料盘底部设置压力传感器，所述储料仓内壁设置隔层，所述隔层内设置电加热丝，所述混料仓一端上方设置物料进口，另一端底部设置物料出口。可实现对物料的加热以及自动称料混料过程。

所述储料仓与所述混料仓外部均设置保温层。可有效对已加热物料保温。

所述混料仓内部设置搅拌装置，所述搅拌装置电连接有加热器，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌装置为导热材质，所述加热器的电加热丝设置于所述搅拌轴内部，所述搅拌轴与所述搅拌桨外部包裹一层耐热塑料，所述搅拌轴转动连接有驱动电机，所述驱动电机和所述加热器电连接所述控制单元。可有搅拌装置将物料混合均匀，同时对物料加热，包裹耐热塑料有效防止了物料过热。

所述称料盘连接所述储料仓，所述称料盘下方设置支撑框架，所述支撑框架连接有气缸，所述气缸电连接所述控制单元。支撑框架可在称料盘称料时起支撑作用。

所述支撑框架为镂空结构，所述支撑框架边框与所述称料盘底部连接。方便称料盘将称好的物料倒下。

所述支撑框架下方设置传送带，所述传送带两侧设置物料挡板，所述传送带末端设置于所述物料进口上方。可通过传送带将称好的物料送入混料仓内混合，挡板防止物料掉落两侧。

所述称料盘三边设置挡板，一侧设置活动开口，所述活动开口上部与所述称料盘两侧挡板转动连接，所述称料盘底部设置转轴，所述转轴固定连接有挡块，所述转轴与所述储料仓之间采用连杆连接，所述连杆连接转轴两端，所述连杆与储料仓和转轴均固定连接，所述转轴与所述称料盘转动连接。活动开口及挡板可防止称料时物料掉出称料盘，转轴与挡块可在支撑框架向下移动时，活动开口向下将物料倒入传送带上，由传送带送入混料仓内。

所述搅拌轴上还设置有拨料片，可使物料在混料仓内边混匀边向前推进由物料出口处输出。

所述控制单元为西门子S7-200系列PLC。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

1.本实用新型可实现炭素生产过程中的自动称料混料过程，有效的节省了人力，提高了生产效率。

2.本实用新型称料盘底部设置压力传感器，可实现物料的精确称量。

3.本实用新型中称料盘以及支撑框架的设置，可实现当控制单元控制气缸带动支撑框架下移时，称料盘自动倾斜，将已称好物料倒入传送带中，由传送带送入混料仓内。

4.本实用新型混料仓以及储料仓内设置电加热丝，外部设置保温层，可有效将物料进行加热保温。

5.本实用新型混料仓设置搅拌装置，可将物料混合均匀，同时设置竖直拨料片，可将物料推送至物料出口。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1是本实用新型结构图；

图2是本实用新型称料盘侧视图示意图；

图3是本实用新型称料盘侧视图工作示意图；

图4是本实用新型称料盘主视图示意图。

图中：1.储料仓，2.混料仓，3.气缸，4.支撑框架，5.传送带，6.称料盘，7.保温层，8.驱动电机，9.物料，11.电加热丝，12.隔层，13.开关，21.物料进口，22.物料出口，23.搅拌轴，24.搅拌桨，25.拨料片，61.转轴，62.连杆，63.挡块，64.压力传感器，65.活动开口。

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明，

如图1～图4所示，本实用新型涉及的一种炭素配料装置，物料9放置于储料仓1内，储料仓1内设置隔层12，隔层12内设置电加热丝11，可对物料9进行加热，储料仓外部设置保温层7，可防止热量散失，本装置控制单元由西门子S7-200系列PLC设置进行控制，当开关13打开时，物料9由储料仓1流入称料盘6，称料盘6底部设置压力传感器64，称料盘6侧面中三面设置挡板，一面设置活动开口65，可有效防止物料9落入称料盘6以外区域，当压力传感器64测得设定压力即反馈于控制单元，控制单元控制开关13关闭，此时，气缸3带动支撑框架4向下运动，称料盘6没有了支撑框架4的支撑开始倾斜，称料盘6通过连杆62与储料仓1固定连接，底部设置转轴61和挡块63，转轴61与挡块63与连杆62固定连接，与称料盘6转动连接，当称料盘6倾斜到一定角度由挡块63挡住，物料9由活动开口65流下，流入传送带5上，之后气缸3带动支撑框架4回复原位置，传送带5将已称好物料由物料入口21送入混料仓2内，混料仓2内设置搅拌装置，包括搅拌轴23和搅拌桨24，搅拌轴23上还设置有拨料片25，搅拌装置由驱动电机8带动转动，在将物料混合均匀过程中，拨料片25会推送物料至物料出口22，即完成一次自动称料混料及物料加热过程，后续操作为此操作的重复过程。

应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。