一种油漆砂磨机的制作方法

本实用新型属于油漆制备技术领域，具体涉及一种油漆砂磨机。

背景技术：

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，而油漆漆砂磨机是为了增加油漆的附着力，同时让油漆细度更小，使得油漆喷涂的成型效果更加好，但是目前的油漆砂磨机仍有些许不足之处。

目前的油漆砂磨机内部的旋转主轴上装有多层圆型的分散盘，若进料的油漆量较少，只能浸没分散盘的一半，在分散盘高速转动过程中，导致分散的油漆堆积过于集中，没有搅拌和翻动的作用，使得分散效果大打折扣；且一般的进料口位置固定，在加入研磨介质时，不能很好的均匀分配，导致在研磨分散时，大大降低了研磨的效果；且在出料时，往往出料腔内会由于油漆的附着力粘附一些残留油漆，一般会在清洗分散筒时清理掉，导致比较的浪费，等等问题还有待我们解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油漆砂磨机，以解决上述背景技术中提出的目前的油漆砂磨机内部的旋转主轴上装有多层圆型的分散盘，若进料的油漆量较少，只能浸没分散盘的一半，在分散盘高速转动过程中，导致分散的油漆堆积过于集中，没有搅拌和翻动的作用，使得分散效果大打折扣；且一般的进料口位置固定，在加入研磨介质时，不能很好的均匀分配，导致在研磨分散时，大大降低了研磨的效果；且在出料时，往往出料腔内会由于油漆的附着力粘附一些残留油漆，一般会在清洗分散筒时清理掉，导致比较的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油漆砂磨机，包括机座，所述机座上方的左端通过固定柱焊接连接有分散筒，所述分散筒的左侧面上螺纹连接有清洗盖，且分散筒外壁的下方设置有冷却夹层，所述冷却夹层前方的左端连接有进水管，且冷却夹层下方的右端连接有出水管，所述分散筒的内部设置有筛网，且分散筒的内部由筛网分隔成分散腔和出料腔，所述分散腔的内部设置有转动轴，所述转动轴的侧壁上焊接有分散盘，所述分散盘设置有五个，且五个分散盘等间距在转动轴上排列，所述所述分散腔的上方开设有条形孔，所述条形孔的内部设置有条形板，所述条形板的左端设置有下料管，所述下料管与条形孔滑动连接，所述分散筒的右端设置有有油漆泵，所述机座右端的上表面有收集槽，所述收集槽的内部设置有收集桶，所述出料腔和收集桶分别与油漆泵通过管道连接，所述分散筒的右端设置有电机，所述电机与分散腔内部的转动轴连接，且电机的下方设置有支撑板，所述支撑板与机座焊接连接，所述支撑板上表面的右端设置有支撑杆，所述支撑杆的上方通过螺栓安装有控制盒，所述控制盒的内部分别设置有控制器和定时器，且控制盒的前表面上分别设置有显示屏和控制开关，所述油漆泵、电机、控制器和显示屏均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源插座与外界电源电性连接，所述机座的底部设置有支撑脚，所述支撑脚设置有四个，且四个支撑脚分别两两对应的安装在机座底部的拐角处。

优选的，所述分散盘的左右表面上均焊接有分散扇叶，且分散盘侧壁上焊接有翻动槽块，所述翻动槽块设置有六个，且六个翻动槽块等间距环形排列在分散盘的侧壁上。

优选的，所述分散筒外壁的前后两端均设置有弧形凸块，所述弧形凸块通过转动销与分散筒转动连接，所述条形板通过弧形凸块与条形孔嵌合固定。

优选的，所述出料腔内部的前后两端均设置有刮料滚轮，所述刮料滚轮的一端与粗套转动连接，所述粗套远离刮料滚轮的一端滑动连接有细套，且粗套与细套的内部均设置有弹簧。

优选的，所述分散筒的上方设置有推手，所述推手通过立杆与细套焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油漆砂磨机在分散盘的侧壁上焊接有多个翻动槽块，若油漆量较少，在分散盘转动时，可以通过翻动槽块承载部分油漆，并抛向分散筒的上内壁，受到内壁的拍打，对油漆起到翻动和搅拌作用，避免油漆过于集中在分散盘的一侧，大大提高了油漆分散的效果；且分散筒上开设有条形孔，下料管可以沿着条形孔滑动，在进料研磨介质时，避免过于集中在分散腔内，可以使其均匀在分散腔内分布，大大提高了研磨的效果；且在出料腔内设置有刮料滚轮，在分散完毕后，可以通过推手推动刮料滚轮上下运动，刮料滚轮通过弹簧收缩，适应下料腔内壁的形状，并刮动残留油漆，增加油漆流动性，使其从管道中下落，避免清洗分散筒时清理掉，大大节约了油漆产品，避免了浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的分散盘结构示意图；

图4为本实用新型的出料腔结构示意图。

图中：1-机座、2-支撑脚、3-分散筒、4-收集槽、5-固定柱、6-冷却夹层、7-清洗盖、8-分散盘、9-条形孔、10-条形板、11-下料管、12-筛网、13-出料腔、14-分散腔、15-刮料滚轮、16-推手、17-电机、18-油漆泵、19-收集桶、20-支撑杆、21-控制盒、22-控制器、23-定时器、24-进水管、25-出水管、26-弧形凸块、27-显示屏、28-控制开关、29-分散扇叶、30-翻动槽块、31-粗套、32-细套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种油漆砂磨机，包括机座1，机座1上方的左端通过固定柱5焊接连接有分散筒3，分散筒3的左侧面上螺纹连接有清洗盖7，且分散筒3外壁的下方设置有冷却夹层6，冷却夹层6前方的左端连接有进水管24，且冷却夹层6下方的右端连接有出水管25，分散筒3的内部设置有筛网12，且分散筒3的内部由筛网12分隔成分散腔14和出料腔13，分散腔14的内部设置有转动轴，转动轴的侧壁上焊接有分散盘8，分散盘8设置有五个，且五个分散盘8等间距在转动轴上排列，分散腔14的上方开设有条形孔9，条形孔9的内部设置有条形板10，条形板10的左端设置有下料管11，下料管11与条形孔9滑动连接，分散筒3的右端设置有有油漆泵18，机座1右端的上表面有收集槽4，收集槽4的内部设置有收集桶19，出料腔13和收集桶19分别与油漆泵18通过管道连接，分散筒3的右端设置有电机17，电机17与分散腔14内部的转动轴连接，且电机17的下方设置有支撑板，支撑板与机座1焊接连接，支撑板上表面的右端设置有支撑杆20，支撑杆20的上方通过螺栓安装有控制盒21，控制盒21的内部分别设置有控制器22和定时器23，且控制盒21的前表面上分别设置有显示屏27和控制开关28，油漆泵18、电机17、控制器22和显示屏27均与控制开关28电性连接，控制开关28通过电源插座与外界电源电性连接，机座1的底部设置有支撑脚2，支撑脚2设置有四个，且四个支撑脚2分别两两对应的安装在机座1底部的拐角处。

本实施例中，优选的，分散盘8的左右表面上均焊接有分散扇叶29，且分散盘8侧壁上焊接有翻动槽块30，翻动槽块30设置有六个，且六个翻动槽块30等间距环形排列在分散盘8的侧壁上，分散盘8上的分散扇叶8呈板砖状，在分散盘8转动时，可以提供剪切力使油漆达到分散的效果；且若加入的油漆量较少，在分散盘8转动时，可以通过翻动槽块30承载部分油漆，并抛向分散腔14的上内壁，并受到内壁的拍打，并滑落，对油漆起到翻动和搅拌作用，避免油漆过于集中在分散盘8的下方，大大提高了油漆分散的效果。

本实施例中，优选的，分散筒3外壁的前后两端均设置有弧形凸块26，弧形凸块26通过转动销与分散筒3转动连接，条形板10通过弧形凸块26与条形孔9嵌合固定，条形板10可以通过旋动弧形凸块26，将弧形凸块26突出的部分扣在条形板10的上表面的边缘处，对条形板10起到挤压和固定的作用，使得条形板10能够嵌合在条形孔9中。

本实施例中，优选的，出料腔13内部的前后两端均设置有刮料滚轮15，刮料滚轮15的一端与粗套31转动连接，粗套31远离刮料滚轮15的一端滑动连接有细套32，且粗套31与细套32的内部均设置有弹簧，刮料滚轮15可以紧贴在出料腔13的内壁滚动，通过滚动力将附着在出料腔13前后两侧的残留油漆推动，使得油漆由于流动作用下落到与油漆泵18连接的管道内，且刮料滚轮15在运动中为了适应出料腔13内壁的弧形形状，粗套31与细套32内部的弹簧会进行相应的收缩。

本实施例中，优选的，分散筒3的上方设置有推手16，推手16通过立杆与细套32焊接连接，在推动刮料滚轮15时，使用简单方便，可以通过手握推手16，并反复上下抽动和推动即可使得刮料滚轮15在出料腔13的内壁滚动。

本实施例中，优选的，油漆泵18可以用于输送油漆，主要由内外转子、轴、外壳组成。

本实施例中，优选的，定时器23的内部有预置端子，可以预置计数值，开始计数时，定时器23同时做减法计数，当计数为零时，计数时间到，就会输出一个控制脉冲，用控制脉冲去触发下一级电路。

工作原理：本实用新型使用时，使用者首先旋动弧形凸块26，并打开取出条形板10，接着沿着条形孔9匀速滑动下料管11，并将准备的油漆倾倒在下料管11中，接着再次滑动下料管11，通过下料管11撒落研磨介质，使得油漆和研磨介质均匀分布在分散腔14内，避免过于集中，大大提高了研磨的效果，接着打开进水管24上的密封盖，并通入适量的水，起到冷却和热量交换作用，避免分散盘8高速转动与油漆接触导致过热，接着通过定时器23为电机17设定工作时间，并启动电机17，电机17使得转动轴转动，同时分散盘8开始转动，分散盘8上的分散扇叶29可以提供剪切力使油漆达到分散的效果；且若加入的油漆量较少，在分散盘8转动时，可以通过翻动槽块30承载部分油漆，并抛向分散腔14的上内壁，并受到内壁的拍打，并滑落，对油漆起到翻动和搅拌作用，避免油漆过于集中在分散盘8的下方，大大提高了油漆分散的效果，同时内部的研磨介质也会撞击油漆，起到细化的作用，砂磨后的油漆会通过筛网12，并处于排料腔13中，接着启动油漆泵18，通过负压将油漆吸入到收集桶19内，待分散和收集结束，可以反复抽动和推动推手16，通过立杆带动刮料滚轮15上下移动，刮料滚轮15可以紧贴在出料腔13的内壁滚动，通过滚动力将附着在出料腔13前后两侧的残留油漆推动，使得油漆由于流动作用下落到与油漆泵18连接的管道内，且刮料滚轮15在运动中为了适应出料腔13内壁的弧形形状，粗套31与细套32内部的弹簧会进行相应的收缩，可以刮掉残留油漆，避免清洗分散筒3时清理掉，大大节约了油漆产品，避免了浪费，整个工作流程结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。