一种小型球磨机的制作方法

本实用新型涉及水泥熟料试验设备技术领域，尤其是涉及一种小型球磨机。

背景技术：

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，水泥能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。本试验磨机是粉磨水泥熟料的小型球磨机，是水泥厂测定水泥熟料的物理强度及化学实验不可缺少的设备，还可粉磨其他物料。

授权公告号为CN206526873U的中国专利公开了一种散热好的小型水泥球磨机，包括球磨机主体，所述球磨机主体上安装有电控箱，所述电控箱的前表面安装有急停按钮、LED显示器和控制按钮，所述球磨机主体上安装有球磨机底座，且球磨机主体上安装有动力控制箱，所述动力控制箱的内部安装有储水箱，所述储水箱的左侧安装有水循环管道和鼓风机，所述储水箱的内部安装有阀门，所述动力控制箱的内部安装有电动机、齿轮和电动机支架，且齿轮安装在主动轴上，所述研磨室的内部安装有隔热层，且研磨室的内部安装有滚动体和轴承圈滚槽。

但其不足之处在于，在球磨机将水泥熟料粉磨后，水泥熟料位于球磨主体的底部，当需要将粉磨后的水泥熟料取出时，需要借助其他工伸入至球磨机柱体的底部进行挖取，取料过程较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便将粉磨后的水泥熟料取出的小型球磨机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种小型球磨机，包括底板和置于底板上的机体，所述机体包括粉磨槽，所述粉磨槽上铰接设置有用于将粉磨槽封闭的罩体，所述机体下设置有架体，所述架体包括板体和连接在板体四角所在位置的支腿，所述底板带动机体连接至所述板体上，所述板体上且位于底板的两侧设置有铰接板，所述铰接板垂直于板体设置，所述底板且位于两侧铰接板所在的位置固定设置有转动连接于两侧铰接板上的铰接轴，所述板体上设置有用于驱动铰接轴带动底板转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要将粉磨槽内粉末后的粉料倒出时，通过驱动件带动底板上的铰接轴与铰接板上转动，使得铰接轴带动底板于板体上翻转，从而使得底板带动机体于板体上翻转，将罩体于铰接点转动，使得粉磨槽内的粉料被倒出，操作人员将需要盛放粉料的容器接住倒出的粉料即可，取料过程方便简单并且节省了人力；支腿的设置可使得机体被架高，从而带动底板翻转的角度变大，进一步提高了出料的效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括套设且固定设置在铰接轴上的涡轮，所述板体上于涡轮所在的位置垂直于板体设置有连接板，所述连接板上转动连接有与涡轮啮合的蜗杆，所述板体上固定设置有用于驱动蜗杆转动的电机。

通过采用上述技术方案，当需要驱动铰接轴带动底板于板体上翻转时，通过驱动电机带动蜗杆与涡轮啮合，使得涡轮带动铰接轴于板体上的铰接板上转动，采用蜗杆和涡轮驱动的方式，提高了对底板驱动时的翻转角度，并且蜗杆驱动涡轮具有自锁功能，可带动粉磨槽翻转后锁定至任意角度，无需其他固定件对其进行固定，采用电机驱动的方式无需人工进行操作，节省了人力并且机体较重，采用电机的方式对机体的驱动效果较好。

本实用新型进一步设置为：所述底板的一边和板体的一边重合设置，所述铰接轴位于底板和板体重合的边所在的位置。

通过采用上述技术方案，将铰接轴设置在底板和板体重合的边上，使得当底板带动粉磨槽翻转时可带动粉磨槽的开口翻转至低于板体所在的位置，从而进一步提高了粉磨槽的翻转角度，使得粉磨槽内粉末后的粉料可进一步倒出至粉磨槽外，进一步提高了粉磨槽的出料效果。

本实用新型进一步设置为：所述支腿远离板体的端部设置有贴合板，所述贴合板垂直于支腿设置，所述贴合板上螺纹连接有用于将贴合板固定至地面上的螺栓。

通过采用上述技术方案，贴合板的设置可增大支腿与地面之间的接触面积，从而提高了在粉磨槽翻转时整个架体于地面上的稳定性，将贴合板通过螺栓固定至地面上，当粉磨槽翻转时因其较重，可能会带动整个架体倾倒，将贴合板通过螺栓安装至地面上，进一步提高了架体于地面上的稳定性，防止粉磨槽在翻转时带动架体倾倒。

本实用新型进一步设置为：所述粉磨槽上设置有用于将罩体固定至打开状态的固定件。

通过采用上述技术方案，固定件的设置可使得当需要对粉磨槽内的粉料倾倒至粉磨槽外时，将罩体固定至打开状态，使得操作人员无需手扶罩体，方便粉磨槽出料。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括固定设置在粉磨槽外壁上的弹性卡扣，所述弹性卡扣包括两个均呈圆弧状设置的固定板，两个所述固定板的凹面相对设置，所述弹性卡扣设置在粉磨槽远离铰接轴的面上，所述罩体上设置有在罩体于铰接点转动后、卡接至两个固定板之间的杆体。

通过采用上述技术方案，通过带动罩体于粉磨槽上的铰接点翻转，使得罩体带动杆体移动至两个固定板之间，因固定板具有弹性，使得固定板抵抗弹力将杆体夹紧至两个固定板之间，通过带动罩体于铰接点翻转至打开状态即可使得杆体自动移动至两个固定板之间完成固定，方便简单，并且当需要使杆体和固定板之间脱离固定关系时，通过用力带动杆体移出至固定板外即可；并且杆体还可充当带动罩体移动的把手，提高了杆体的使用效果。

本实用新型进一步设置为：两个所述固定板相对的面上均设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置增大了杆体与固定板之间的摩擦力，从而提高了杆体移动至两侧橡胶垫之间时，对杆体的固定效果，防止在粉磨槽翻转时，带动罩体上的杆体和固定板脱离固定关系。

本实用新型进一步设置为：所述粉磨槽的开口边缘上设置有用于供罩体卡接的卡接槽，所述卡接槽的横截面呈“U”形设置，所述卡接槽位于远离粉末槽与罩体铰接的三个边上。

通过采用上述技术方案，卡接槽的设置可提高了罩体对粉磨槽的封闭效果，从而减小了粉末灰尘的产生，防止操作人员吸入受到健康损伤，并且卡接槽的设置可减小粉磨槽内粉末时产生的噪音，提高了卡接槽的使用效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过驱动电机带动蜗杆与涡轮啮合，使得蜗杆调动铰接轴于板体上的铰接板上转动，使得铰接轴带动底板于板体上转动，带动粉磨槽翻转，使得粉磨槽将粉末后的粉料倒出至粉磨槽外，操作人员向外拨动或直接接取粉料即可，方便简单；

2.将罩体带动杆体移动至两个固定板内,即可将罩体固定至打开状态,在粉磨槽倾倒粉料时,无需人工手扶罩体,提高了粉磨槽对粉末的倾倒效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本实用新型的用于展示杆体和固定板的结构示意图；

图4是图3中的B部放大图。

图中，1、底板；11、机体；12、粉磨槽；121、固定板；122、橡胶垫；123、卡接槽；13、罩体；131、杆体；14、铰接轴；141、涡轮；2、架体；21、板体；22、支腿；221、贴合板；222、螺栓；23、铰接板；24、连接板；241、蜗杆；25、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种小型球磨机，包括底板1和置于底板1上的机体11，机体11包括粉磨槽12，粉磨槽12上铰接设置有用于将粉磨槽12封闭的罩体13，为了提高罩体13将粉磨槽12的遮挡效果,提高罩体13对粉磨槽12的封闭效果,并且减少粉末时产生的噪音,在粉磨槽12的开口边缘上设置有卡接槽123（参见图4），卡接槽123的横截面呈“U”形设置，卡接槽123位于远离粉末槽与罩体13铰接的三个边上;当将罩体13于铰接点转动时,可带动罩体13的开口边缘卡接至卡接槽123内,从而提高了罩体13与粉磨槽12之间的折盖效果。

结合图1和图2，机体11下设置有架体2，架体2包括板体21和连接在板体21四角所在位置的支腿22，底板1带动机体11连接至板体21上，底板1的一边和板体21的一边重合设置，板体21上且位于底板1的两侧设置有铰接板23，铰接板23位于底板1和板体21重合的边所在的位置，铰接板23垂直于板体21设置，底板1且位于两侧铰接板23所在的位置固定设置有转动连接于两侧铰接板23上的铰接轴14。

通过带动铰接轴14于两侧铰接板23上转动，使得铰接轴14带动底板1于板体21上翻转，因铰接轴14位于底板1和板体21的一边所在的位置，底板1可带动粉磨槽12的开口翻转至低于板体21的平面所在的位置，使得粉磨槽12将粉磨槽12内的粉料倒出，方便操作人员将粉磨槽12内的粉料倒出，节省了人力。

结合图1和图2，铰接轴14的一端套设且固定设置有涡轮141，板体21上于涡轮141所在的位置垂直于板体21设置有连接板24，连接板24上转动连接有与涡轮141啮合的蜗杆241，板体21上固定设置有用于驱动蜗杆241转动的电机25；通过驱动电机25使得电机25带动蜗杆241与涡轮141啮合，涡轮141带动铰接轴14转动，使得铰接轴14带动粉磨槽12翻转，使得粉磨槽12转动至任意角度自动锁定，提高了对粉磨槽12的翻转效果。

如图1所示，为了防止粉磨槽12在翻转时带动架体2倾倒，在支腿22远离板体21的端部设置有贴合板221，贴合板221垂直于支腿22设置，贴合板221增大了架体2与地面之间的接触面积，从而提高了架体2于地面上的固定效果，为了进一步将架体2固定至地面上，在贴合板221上螺纹连接有用于将贴合板221固定至地面上的螺栓222，螺栓222可将整个架体2固定至地面上，从而防止粉磨槽12在倒料时带动架体2移动。

结合图3和图4，粉磨槽12外壁上固定设置有弹性卡扣，弹性卡扣包括两个均呈圆弧状设置的固定板121，两个固定板121的凹面相对设置，弹性卡扣设置在粉磨槽12远离铰接轴14的面上，罩体13上设置有在罩体13于铰接点转动后、卡接至两个固定板121之间的杆体131；通过带动罩体13于粉磨槽12上的铰接点转动，使得罩体13带动杆体131移动至两侧固定板121之间，从而将杆体131固定至固定板121之间，当需要将粉料倒出时，通过将杆体131与固定板121固定，使得罩体13固定至打开状态，提高了罩体13的使用效果。

如图4所示，为了进一步提高固定板121对杆体131的固定效果，在两个固定板121相对的面上均设置有橡胶垫122；橡胶垫122增大了杆体131和固定板121之间的摩擦力，从而提高了对杆体131的固定效果。

本实施例的实施原理为：当需要对粉磨槽12内粉磨后的粉料倾倒时，首先将罩体13于粉磨槽12上的铰接点转动，使得罩体13带动杆体131移动至两个固定板121之间，依靠固定板121的弹力将杆体131固定至两个固定板121之间，防止杆体131与固定板121之间脱离，将罩体13锁定至打开状态，此时驱动电机25使得电机25带动蜗杆241与涡轮141啮合，涡轮141带动铰接轴14与板体21上的铰接板23上转动，使得铰接轴14带动底板1于板体21上翻转，底板1带动粉磨槽12于板体21上转动，将粉磨槽12的开口转动至低于板体21所在的位置，将粉磨槽12内的粉料倾倒至粉磨槽12外，方便操作人员对粉磨槽12内的粉料进行倒出，并且节省了人力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。