沉淀池用刮泥机的制作方法

本实用新型涉及环保设备领域，尤其涉及一种沉淀池用刮泥机。

背景技术：

刮泥机是一种排泥设备，用于污水处理厂、自来水厂及工业废水处理中的污水处理沉淀池上，刮掉沉降在池底的污泥，并使污泥刮集到中心集泥坑中，利用水压将其从污泥管中排出。

但是，现有技术的刮泥机往往滚轮是外置式的，长期暴露在外部容易出现老化生锈等情况；而且，现有技术的刮泥机往往不设置有轨道，滑动装置在长期使用后容易偏离原滑动路线，造成刮泥机设备的整体倾斜。

技术实现要素：

实用新型目的：针对现有技术的不足与缺陷，本实用新型提供一种便于转动、滑动装置在轨道Ⅰ与轨道Ⅱ的范围内进行转动、轨道为内置式、滚轮在轨道内部进行滚动的沉淀池用刮泥机。

技术方案：本实用新型的沉淀池用刮泥机，其特征在于：包括沉淀池并在沉淀池中部设有转动平台且转动平台顶部与横梁架体连接并在底部与集泥槽连接；所述横梁架体底部两侧与沉淀池顶部边沿之间设有滑动装置，横梁架体底部与2个刮板固定架体连接且刮板固定架体位于转动平台两侧并在刮板固定架体与沉淀池斜面之间设有若干个刮板；所述集泥槽位于沉淀池斜面中央且集泥槽与排泥管连接；

所述沉淀池截面为环形且沉淀池顶部设有环形的轨道Ⅰ与轨道Ⅱ；所述轨道Ⅰ与轨道Ⅱ位于沉淀池顶部边沿的内部且轨道Ⅰ与轨道Ⅱ顶部均开设有穿孔；所述滑动装置底部设有伸入穿孔的连接杆且连接杆底部与轮轴连接并在轮轴两端端部设有滚轮；所述连接杆与滑动装置之间设有转向轴承；所述转向轴承内圈与连接杆连接且转向轴承外圈与滑动装置连接；所述轨道Ⅰ与轨道Ⅱ的截面形状为矩形并在滚轮位置对应的上方与下方设有凸起结构。

其中，所述的轨道Ⅰ内部设有1组或者2组滚轮。

其中，所述的轨道Ⅱ内部设有1组或者2组滚轮。

其中，所述的滚轮外部包裹有塑料层。

其中，所述的滚轮外部包裹有橡胶层。

其中，所述的转向轴承内圈与外圈之间设有若干个钢珠。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下显著优点：本实用新型提供一种便于转动的刮泥机，滑动装置在轨道Ⅰ与轨道Ⅱ的范围内进行转动，防止出现滑动装置滑出原定滑动路线的情况。同时，本实用新型的轨道为内置式的，滚轮在轨道内部进行滚动，滚轮位置上部与下部的凸起结构提供给滚轮足够的滚动空间；避免滚轮长期暴露在外部出现老化生锈等情况，方便滚轮滚动同时延长滚轮的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的轨道Ⅰ与轨道Ⅱ的截面结构示意图；

图中1为沉淀池、2为横梁架体、3为刮板固定架体、4为转动平台、5为集泥槽、6为排泥管、7为刮板、8为滑动装置、9为轨道Ⅰ、10为轨道Ⅱ、11为连接杆、12为穿孔、13为轮轴、14为滚轮、15为凸起结构、16为转向轴承。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

本实用新型的沉淀池用刮泥机，包括沉淀池1并在沉淀池1中部设有转动平台4且转动平台4顶部与横梁架体2连接并在底部与集泥槽5连接；横梁架体2底部两侧与沉淀池1顶部边沿之间设有滑动装置8，横梁架体2底部与2个刮板固定架体3连接且刮板固定架体3位于转动平台4两侧并在刮板固定架体3与沉淀池1斜面之间设有若干个刮板7；集泥槽5位于沉淀池1斜面中央且集泥槽5与排泥管6连接；沉淀池1截面为环形且沉淀池1顶部设有环形的轨道Ⅰ9与轨道Ⅱ10；轨道Ⅰ9与轨道Ⅱ10位于沉淀池1顶部边沿的内部且轨道Ⅰ9与轨道Ⅱ10顶部均开设有穿孔12；滑动装置8底部设有伸入穿孔12的连接杆11且连接杆11底部与轮轴13连接并在轮轴13两端端部设有滚轮14；连接杆11与滑动装置8之间设有转向轴承16；转向轴承16内圈与连接杆11连接且转向轴承16外圈与滑动装置8连接；轨道Ⅰ9与轨道Ⅱ10的截面形状为矩形并在滚轮14位置对应的上方与下方设有凸起结构15。其中，轨道Ⅰ9内部设有1组或者2组滚轮14；轨道Ⅱ10内部设有1组或者2组滚轮14；滚轮14外部包裹有塑料层；滚轮14外部包裹有橡胶层；转向轴承16内圈与外圈之间设有若干个钢珠。

使用时，转动平台4带动横梁架体2转动，横梁架体2底部两侧的滑动装置8在轨道Ⅰ9与轨道Ⅱ10的范围内进行转动；横梁架体2带动2个刮板固定架体3转动，刮板固定架体3底部的刮板7对沉淀池1斜面进行清洁，刮去沉淀池1底部的污泥，使污泥流入沉淀池1斜面中央的集泥槽5中，然后利用水压将污泥从排泥管6排出。

滑动装置8在轨道Ⅰ9与轨道Ⅱ10的范围内进行转动时，通过滑动装置8底部的连接杆11伸入穿孔12中带动轮轴13两端端部的滚轮14进行滚动，滚轮14位置对应的上方与下方设有凸起结构15，滚轮14在凸起结构15之间滚动，给与充足的滚动空间。同时，通过转向轴承16调节滚轮14的滚动方向，便于滑动装置8在轨道Ⅰ9与轨道Ⅱ10的范围内进行自由得转动。