一种用于氰氟草酯生产的缩合反应装置的制作方法

本实用新型涉及氰氟草酯反应设备领域，具体涉及一种用于氰氟草酯生产的缩合反应装置。

背景技术：

氰氟草酯可以采用R-2-(4-羟基苯氧基)丙酸HPPA和3,4-二氟苯腈DFBN在有机溶剂中缩合反应制成中间体然后与正丁醇进行酯化反应制得，如何让HPPA和DFBN在有机溶剂中按照预定的比例进料且要操作简单是氰氟草酯生产过程中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述缺陷提供一种用于氰氟草酯生产的缩合反应装置。

一种用于氰氟草酯生产的缩合反应装置，它包括二氟苯腈高位槽、溴丁烷高位槽、DMF计量罐、缩合反应釜、冷凝器以及离心机；所述二氟苯腈高位槽、溴丁烷高位槽和DMF计量罐的底部均通过进液管道连通至所述缩合反应釜顶部的进液口，进液管道上设有多个流量调节阀；

所述缩合反应釜包括釜体、套设于釜体外的加热夹套以及搅拌机构，釜体的顶部设有反应原料投料口，釜体的底部设有卸料口，釜体顶部固接有电机机架，所述搅拌机构包括安装在电机机架上的电机、与电机转轴连接并伸入釜体内部的搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌桨组件，搅拌桨组件包括自上而下间隔设置的多根搅拌桨主桨和设置在搅拌轴下端部的搅拌桨副桨，搅拌桨主桨为倾斜固接在搅拌轴上的螺旋叶片，搅拌桨副桨为水平固接在在搅拌轴下端部的竖直板；

釜体的顶部还连接有所述冷凝器，所述卸料口连接有带阀门的出料管道，出料管道连接至所述离心机的进液口，离心后的液体经离心机的出液口排出。

进液管道包括第一进液支管、第二进液支管、第三进液支管以及进液主管，且第一进液支管、第二进液支管、第三进液支管的一端分别与二氟苯腈高位槽、溴丁烷高位槽、DMF计量罐的底部连通，另一端均与进液主管连通，进液主管的末端连通至缩合反应釜顶部的进液口。

多个流量调节阀的数量为六个，其中所述第一进液支管、第二进液支管和第三进液支管的两端均设有一流量调节阀。

本实用新型优点是：本实用新型用于R-2-(4-羟基苯氧基)丙酸HPPA和3,4-二氟苯腈DFBN在有机溶剂中进行缩合反应，在反应原料投料口添加HPPA和碳酸钾，通过多个流量调节阀控制DFBN和有机溶剂的进料量，按照预定的比例进料，操作简单方便，安全性好。

附 图 说 明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为缩合反应釜的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，一种用于氰氟草酯生产的缩合反应装置，它包括二氟苯腈高位槽1、溴丁烷高位槽2、DMF计量罐3、缩合反应釜4、冷凝器5以及离心机6；所述二氟苯腈高位槽1、溴丁烷高位槽2和DMF计量罐3的底部均通过进液管道连通至所述缩合反应釜4顶部的进液口8，进液管道上设有多个流量调节阀9；

所述缩合反应釜4包括釜体10、套设于釜体10外的加热夹套11以及搅拌机构，釜体10的顶部设有反应原料投料口12，釜体10的底部设有卸料口13，釜体10顶部固接有电机机架，所述搅拌机构包括安装在电机机架上的电机14、与电机14转轴连接并伸入釜体10内部的搅拌轴15以及设置在搅拌轴15上的搅拌桨组件，搅拌桨组件包括自上而下间隔设置的多根搅拌桨主桨16和设置在搅拌轴下端部的搅拌桨副桨17，搅拌桨主桨16为倾斜固接在搅拌轴15上的螺旋叶片，搅拌桨副桨17为水平固接在在搅拌轴15下端部的竖直板；

釜体10的顶部还连接有所述冷凝器5，所述卸料口13连接有带阀门的出料管道7，出料管道7连接至所述离心机6的进液口，离心后的液体经离心机6的出液口排出。

进液管道包括第一进液支管18、第二进液支管19、第三进液支管20以及进液主管21，且第一进液支管18、第二进液支管19、第三进液支管20的一端分别与二氟苯腈高位槽1、溴丁烷高位槽2、DMF计量罐3的底部连通，另一端均与进液主管21连通，进液主管21的末端连通至缩合反应釜4顶部的进液口8。

多个流量调节阀9的数量为六个，其中所述第一进液支管18、第二进液支管19和第三进液支管20的两端均设有一流量调节阀9。

工作原理：工作人员将二氟苯腈高位槽1、溴丁烷高位槽2、DMF计量罐3中的反应原料和溶剂按照预定的比例进料通过进液管道加入到所述缩合反应釜4，然后启动电机14通过搅拌轴15和搅拌组件对釜体10内部进行搅拌，同时在缩合反应釜4顶部的反应原料投料口12投料HPPA和碳酸钾，通过套设于釜体10外的加热夹套11将釜温升至适宜反应温度，待反应完成后，打开所述卸料口13，通过出料管道7将反应母液输送至所述离心机6的进液口，离心后的母液经离心机6的出液口输送至后续工艺进行处理，杂盐去固废物废处理仓进行处理。