一种便于出料的硫酸铅渣搅拌浆化槽的制作方法

本实用新型涉及硫酸铅渣加工领域，具体为一种便于出料的硫酸铅渣搅拌浆化槽。

背景技术：

铅渣是由各种金属和非金属的氧化物组成，渣的主要化学成分是SiO2、FeO、CaO和ZnO，占铅渣总量的90％。ZnO的含量随CaO和SiO2的含量增加而减少，ZnO的含量约为5％～25％，ZnO的含量低时渣的正常成分一般是：SiO230％，FeO37％，CaO18％。现有的铅渣搅拌浆化槽难以对铅渣进行分离出料，采用人工分离，耗时耗力，并且现有的搅拌装置不能对搅拌速率进行调节，为了解决上述问题，现推出一种便于出料的硫酸铅渣搅拌浆化槽。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于出料的硫酸铅渣搅拌浆化槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于出料的硫酸铅渣搅拌浆化槽，包括装置外壳，所述装置外壳上端安装有盖板，所述装置外壳左端固定有安装架，所述安装架上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上端连接有第一连接轴，所述第一连接轴上安装有第一链轮，所述装置外壳内部底端固定有滤板，所述滤板上端开设有插孔，所述盖板上安装有减速器，所述减速器的输入轴上安装有第二链轮，所述减速器的输出轴与第二连接轴固定连接，所述第二连接轴下端穿过盖板，并延伸至盖板内部，所述第二连接轴下端与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴下端穿过滤板上的插孔，并与装置外壳内部底端转动连接，所述搅拌轴上对称安装有四个搅拌叶，四个所述搅拌叶与搅拌轴铰接，所述搅拌轴上对称开设有四个放置槽，四个所述放置槽分别位于四个搅拌叶上方，所述放置槽长度尺寸大于搅拌叶长度尺寸，所述装置外壳右端固定有固定板，所述固定板上端固定有第二电机，所述第二电机的输出端连接有收卷轴，所述收卷轴上对称安装有两个收卷轮，两个所述收卷轮上均缠绕有弹性绳，所述弹性绳下端穿过盖板，并与滤板固定连接，所述装置外壳右端开设有出渣口，所述装置外壳前端开设有方形开口，且方形开口处铰接有透明门板。

优选的，所述第一链轮通过链条与第二链轮相连接。

优选的，所述盖板上端安装有进料管。

优选的，所述滤板上端开设有若干个滤孔。

优选的，所述滤板上端对称固定有两个顶杆。

优选的，所述滤板上端面为倾斜面，且与水平面夹角为30度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一电机、减速器、搅拌轴以及搅拌叶相互配合使用，从而能够对硫酸铅渣进行充分搅拌，并且能够对搅拌速率进行调节；通过搅拌叶、放置槽、滤板、滤孔以及出渣口相互配合使用，从而便于对铅渣进行过滤收集，达到铅渣出料方便的效果。本实用新型搅拌效果好，出料方便，便于分离，操作简单快捷。

附图说明

图1为一种便于出料的硫酸铅渣搅拌浆化槽的结构示意图。

图2为一种便于出料的硫酸铅渣搅拌浆化槽的剖视图。

图3为一种便于出料的硫酸铅渣搅拌浆化槽中滤板的结构示意图。

图中：1-第一链轮、2-链条、3-第一连接轴、4-第一电机、5-安装架、6-顶杆、7-滤板、8-搅拌叶、9-装置外壳、10-放置槽、11-搅拌轴、12-第二连接轴、13-出渣口、14-盖板、15-固定板、16-弹性绳、17-第二电机、18-收卷轮、19-收卷轴、20-第二链轮、21-减速器、22-插孔、23-滤孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于出料的硫酸铅渣搅拌浆化槽，包括装置外壳9，装置外壳9上端安装有盖板14，装置外壳9左端固定有安装架5，安装架5上安装有第一电机4，第一电机4的输出轴上端连接有第一连接轴3，第一连接轴3上安装有第一链轮1，装置外壳9内部底端固定有滤板7，滤板7上端开设有插孔22，盖板14上安装有减速器21，减速器21的输入轴上安装有第二链轮20，减速器21的输出轴与第二连接轴12固定连接，第二连接轴12下端穿过盖板14，并延伸至盖板14内部，第二连接轴12下端与搅拌轴11固定连接，搅拌轴11下端穿过滤板7上的插孔22，并与装置外壳9内部底端转动连接，搅拌轴11上对称安装有四个搅拌叶8，四个搅拌叶8与搅拌轴11铰接，搅拌轴11上对称开设有四个放置槽10，四个放置槽10分别位于四个搅拌叶8上方，放置槽10长度尺寸大于搅拌叶8长度尺寸，装置外壳9右端固定有固定板15，固定板15上端固定有第二电机17，第二电机17的输出端连接有收卷轴19，收卷轴19上对称安装有两个收卷轮18，两个收卷轮18上均缠绕有弹性绳16，弹性绳16下端穿过盖板14，并与滤板7固定连接，装置外壳9右端开设有出渣口13，装置外壳9前端开设有方形开口，且方形开口处铰接有透明门板。

第一链轮1通过链条2与第二链轮20相连接，盖板14上端安装有进料管，滤板7上端开设有若干个滤孔23，滤板7上端对称固定有两个顶杆6，滤板7上端面为倾斜面，且与水平面夹角为30度。

本实用新型的工作原理是：工作人员可通过进料管将硫酸铅渣通过进料管倒入到装置外壳9内，然后工作人员启动第一电机4，第一电机4工作带动第一连接轴3转动，转动的第一连接轴3带动第一链轮1转动，转动的第一链轮1通过链条2带动第二链轮20转动，第二链轮20转动带动第二连接轴12转动，转动的第二连接轴12带动搅拌轴11转动，转动的搅拌轴11带动搅拌叶8转动，转动的搅拌叶8能够对硫酸铅渣进行搅拌处理，当需要对铅渣进行过滤时，工作人员启动第二电机17，第二电机17工作带动收卷轴19转动，转动的收卷轴19带动收卷轮18转动，转动的收卷轮18对弹性绳16进行收卷处理，从而带动滤板7向上移动，通过滤板7上的滤孔23实现对滤渣进行过滤，被过滤出的铅渣被滤板7带动向上移动，直到移动到出渣口13左侧，铅渣便可顺着滤板7通过出渣口13排出。通过第一电机4、减速器21、搅拌轴11以及搅拌叶8相互配合使用，从而能够对硫酸铅渣进行充分搅拌，并且能够对搅拌速率进行调节；通过搅拌叶8、放置槽10、滤板7、滤孔23以及出渣口13相互配合使用，从而便于对铅渣进行过滤收集，达到铅渣出料方便的效果。本实用新型搅拌效果好，出料方便，便于分离，操作简单快捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。