一种用于连续喷涂的喷房的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于连续喷涂的喷房。

背景技术：

粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

在对工件进行粉末喷涂时，并非所有的粉末都能吸附在工件的表面，还有许多粉末从喷枪喷出后，洒落的喷房内，这些粉末都常都是能够再次进行喷涂使用的，然而，目前还不没有能够对这些粉末进行回收并连续进行喷涂的装置。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于连续喷涂的喷房，有效解决了背景技术中指出的问题。

本实用新型采用的技术方案是：

一种用于连续喷涂的喷房，包括前后贯通的喷房，所述喷房的底部内开始有一个回收槽，所述喷房的内底面沿前后方向开设有一个与回收槽相连通的第一回收口，所述喷房的内底面在前后两侧分别开设有一个与回收槽相连通的第二回收口，所述喷房的底部外侧设有一个与回收槽相连通的负压口，所述喷房在左右两侧的内侧壁上分别设置有一个升降机，所述的升降机上设有喷枪，所述的喷枪通过升降机上下移动，所述喷房的左右两侧的内侧底部设有多个正压气嘴。

作为优选，所述的正压气嘴的喷气方向朝向喷房的对侧，所述喷房内设置在左右两侧底部的正压气嘴沿喷房的前后一一间隔交错设置。

本实用新型的有益效果：

1、通过第一回收口和第二回收口将粉末回收到回收槽中，并第二回收口能够防止粉末从喷房的两侧流失；

2、通过在回收槽上设置负压口，并配合喷房内正压气嘴的使用，大大提高了粉末回收的效率和回收率，在喷涂的同时实现了粉末的回收，回收后的粉末经过处理可再次进行喷涂使用，实现了连续喷涂；

3、通过两侧的升降机对工件的各个方向进行喷涂；

4、正压气嘴沿喷房的前后一一间隔交错设置，这样就能够避免正压气嘴相对喷气，导致粉末飞扬。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如图1、2所示，本实用新型公开了一种用于连续喷涂的喷房，包括前后贯通的喷房1，所述喷房1的底部内开始有一个回收槽，所述喷房1的内底面沿前后方向开设有一个与回收槽相连通的第一回收口2，所述喷房1的内底面在前后两侧分别开设有一个与回收槽相连通的第二回收口3，所述喷房1的底部外侧设有一个与回收槽相连通的负压口4，所述喷房1在左右两侧的内侧壁上分别设置有一个升降机10，所述的升降机10上设有喷枪11，所述的喷枪11通过升降机10上下移动，所述喷房1的左右两侧的内侧底部设有多个正压气嘴12。

所述的正压气嘴12的喷气方向朝向喷房1的对侧，所述喷房1内设置在左右两侧底部的正压气嘴12沿喷房1的前后一一间隔交错设置。

本实用新型的工作原理：

工件从喷房的前后两侧通过滑轨等装置从喷房1的前侧送入喷房1内并从喷房1的后侧送出，在喷房1内，通过升降机10驱动喷枪11对工件的各个方位进行喷涂，没有喷涂到工件表面的粉末掉落到喷房1的底面上，并依靠正压气嘴12和回收槽内的负压将粉末回收到回收槽中，再从负压口4流出，经过处理后再次用于喷枪11的喷涂，从而实现了在喷涂的同时进行粉末的回收。