高效叠瓦组件点胶管路的制作方法

本实用新型属于光伏太阳能技术领域，尤其是叠瓦组件的生产领域，具体是一种高效叠瓦组件点胶管路及高效叠瓦组件点胶方法。

背景技术：

现有的高效叠瓦组件在叠层区域统一采用导电胶进行粘接，上胶方式包括点胶或者刮凃，片与片之间正银与背银使用导电胶相连接。无论哪种上胶方式，受导电胶的局限，势必存在以下几点缺陷：

1、导电胶价格昂贵；

2、粘接牢固性差；

3、为实现更好的粘接牢固性，叠瓦组件的叠层区域往往设计的较宽。故为构成目标面积的电池面板，需要更多列的电池片。

技术实现要素：

本实用新型针对背景技术中存在的问题，提出了一种高效叠瓦组件点胶管路，它包括两路出胶管路，第一路出胶管路中储存导电型胶体，第二出胶管路中储存强粘型胶体；所述第一路出胶管路的胶嘴对应叠瓦组件的导电性需求区域，所述第二路出胶管路的胶嘴对应叠瓦组件的强粘结需求区域。

优选的，所述出胶管路的下半部分安装密集小管，根据电池片不同的图形设计在相应需要点胶位置开启小管，其余小管均使用插片进行密封。

优选的，所述出胶管路的总长为200mm，间隔10mm开孔，可满足所有电池片点胶。

优选的，所述导电性需求区域为相邻电池片叠层中的电极区域，所述强粘结需求区域为相邻电池片叠层中的非电极区域。

优选的，所述第一路出胶管路的入口和第二出胶管路的入口设置气孔，通过气压方式完成点胶工作。

优选的，第一路出胶管路和第二出胶管路的入口相邻；所述第一路出胶管路的内径为2mm，导电型胶体的型号为汉高1113s；所述第二路出胶管路的内径为5mm，强粘胶体的型号为东树新材料，e240e/e224h。

本实用新型还公开了一种高效叠瓦组件点胶方法，它包括以下步骤：

s1、根据电池片的图形设计，进行第一路出胶管路和第二路出胶管路的胶嘴匹配；

s2、在第一路出胶管路中储存导电型胶体，在第二出胶管路中储存强粘型胶体；

s3、开启气压机，进行点胶操作，将不同胶体一次同时涂覆在电池片上；

s4、电池片叠置；

s5、在110～150℃条件下持续20～50s利用烘干炉进行烘干，导电胶和强粘胶实现固化。

优选的，步骤s5中，持续时间为30s。

优选的，步骤s5中，温度为120℃。

本实用新型的有益效果

增大组件光吸收面积，增大光电转换率；

一次实现在不同区域两种胶体的点胶；

可减少叠瓦电池片的重叠区域(0.1mm～1.5mm)，降低整体电池片耗量；

第一出胶管路和第二出胶管路的胶型选择以及内径大小的匹配设计，使得两个出胶管路在同样的气压下实现相同的出胶速度；

将叠瓦组件中电池片的粘接功能与导电功能区分开来，通过不同胶体的分区域印刷，以实现更高的粘结强度，更高的可靠性，以及更少的电池重叠区域，及更低的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的点胶管路结构示意图。

图2为本实用新型的电池片点胶效果示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于此：

结合图1和图2，一种高效叠瓦组件点胶管路，它包括两路出胶管路，第一路出胶管路1中储存导电型胶体，第二出胶管路2中储存强粘型胶体；所述第一路出胶管路1的第一路胶嘴1-1对应叠瓦组件的导电性需求区域1-2，所述第二路出胶管路2的第二路胶嘴2-1对应叠瓦组件的强粘结需求区域2-2。

优选的实施例中，出胶管路(1；2)的下半部分安装密集小管，根据电池片不同的图形设计在相应需要点胶位置开启小管，其余小管均使用插片进行密封。

优选的，出胶管路(1；2)的总长为200mm，间隔10mm开孔，可满足所有电池片点胶。

具体的，所述导电性需求区域1-2为相邻电池片叠层中的电极区域，所述强粘结需求区域2-2为相邻电池片叠层中的非电极区域。

具体的，所述第一路出胶管路1的入口和第二出胶管路2的入口设置气孔，通过气压方式完成点胶工作。

优选的，第一路出胶管路1和第二出胶管路2的入口相邻；所述第一路出胶管路1的内径为2mm，导电型胶体的型号为汉高1113s；所述第二路出胶管路2的内径为5mm，强粘胶体的型号为东树新材料，e240e/e224h。第一出胶管路和第二出胶管路的胶型选择以及内径大小的匹配设计，使得两个出胶管路在同样的气压下实现相同的出胶速度。气压装置和点胶原理均为现有技术，此处不再详述。

本实用新型还公开了一种高效叠瓦组件点胶方法，它包括以下步骤：

s1、根据电池片的图形设计，进行第一路出胶管路1和第二路出胶管路2的胶嘴匹配；

s2、在第一路出胶管路1中储存导电型胶体，在第二出胶管路2中储存强粘型胶体；

s3、开启气压机，进行点胶操作，将不同胶体一次同时涂覆在电池片上；

s4、电池片叠置；

s5、在110～150℃条件下持续20～50s利用烘干炉进行烘干，导电胶和强粘胶实现固化。

优选的，步骤s6中，持续时间为30s。在120℃条件下，两种胶体在30s时可实现同时烘干。

采用本实用新型的产品和方法应用在叠瓦组件的点胶工序，可以获得以下有益效果：

-可增强叠瓦组件电池片与片之间的粘接力，提升组件可靠度；

-在有导电性要求的位置印刷印刷型胶体，较常规导电胶印刷可降低10～50％的单耗，显著降低组件制造成本；

-常规板版型叠片重叠宽度在0.9～1.8mm不等，优化后电池重叠宽度可降低至0.1～1.5mm，降幅显著。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神做举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种高效叠瓦组件点胶管路，其特征在于它包括两路出胶管路，第一路出胶管路(1)中储存导电型胶体，第二路出胶管路(2)中储存强粘型胶体；所述第一路出胶管路(1)的第一路胶嘴(1-1)对应叠瓦组件的导电性需求区域(1-2)，所述第二路出胶管路(2)的第二路胶嘴(2-1)对应叠瓦组件的强粘结需求区域(2-2)。

2.根据权利要求1所述的高效叠瓦组件点胶管路，其特征在于出胶管路(1；2)的下半部分安装密集小管，根据电池片不同的图形设计在相应需要点胶位置开启小管，其余小管均使用插片进行密封。

3.根据权利要求2所述的高效叠瓦组件点胶管路，其特征在于出胶管路(1；2)的总长为200mm，间隔10mm开孔。

4.根据权利要求1所述的高效叠瓦组件点胶管路，其特征在于所述导电性需求区域(1-2)为相邻电池片叠层中的电极区域，所述强粘结需求区域(2-2)为相邻电池片叠层中的非电极区域。

5.根据权利要求1所述的高效叠瓦组件点胶管路，其特征在于所述第一路出胶管路(1)的入口和第二路出胶管路(2)的入口设置气孔，通过气压方式完成点胶工作。

6.根据权利要求1所述的高效叠瓦组件点胶管路，其特征在于第一路出胶管路(1)和第二路出胶管路(2)的入口相邻；所述第一路出胶管路(1)的内径为2mm，导电型胶体的型号为汉高1113s；所述第二路出胶管路(2)的内径为5mm，强粘胶体的型号为东树新材料，e240e/e224h。

技术总结
本实用新型公开了一种高效叠瓦组件点胶管路，其特征在于它包括两路出胶管路，第一路出胶管路中储存导电型胶体，第二出胶管路中储存强粘型胶体；所述第一路出胶管路的胶嘴对应叠瓦组件的导电性需求区域，所述第二路出胶管路的胶嘴对应叠瓦组件的强粘结需求区域。将叠瓦组件中电池片的粘接功能与导电功能区分开来，通过不同胶体的分区域印刷，以实现更高的粘结强度，更高的可靠性，以及更少的电池重叠区域，及更低的制造成本。

技术研发人员：王鹏;黄朝麟;陈良水;孙胜
受保护的技术使用者：环晟光伏(江苏)有限公司
技术研发日：2018.11.06
技术公布日：2020.05.26