一种流体混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及流体混合设备技术领域，特别涉及一种流体混合搅拌装置。

背景技术：

搅拌装置是一种能够将不同流体进行混合后，通过电机带动内部的搅拌杆对流体进行搅拌，实现将不同流体进行充分混合的作用的设备，现有的搅拌装置多为在容器空腔中设置搅拌桨来进行搅拌，容器本身并不转动，搅拌装置的混合搅拌效果不佳，效率低下。因此，市场上急需一种实现容器和搅拌机构同时运转，提高搅拌混合效率的流体混合搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种流体混合搅拌装置，通过设有第二齿环、内筒和第二转轴，有利于在使用本实用新型对流体进行搅拌时，电机通过第一转轴带动内筒进行转动，内筒转动的同时，内筒上端空腔表面的齿条带动第一齿环转动，第一齿环带动第二齿环相反方向转动，从而带动第二转轴转动，对内部的流体进行搅拌，整体使得本实用新型的混合搅拌效果更佳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流体混合搅拌装置，包括支腿，所述支腿一侧设有底板，所述底板顶部设有电机箱，所述电机箱内部设有电机，所述支腿顶部设有外筒，所述外筒内部设有内筒，所述外筒与内筒活动链接，所述外筒内壁底部设有滑动槽，所述内筒底部设有滑轮，所述电机输出轴一端设有第一转轴，所述内筒内壁顶部中央处设有空腔，所述空腔内壁表面设有齿条，所述空腔内部设有第二转轴，所述第二转轴表面设有第一齿环，所述外筒内壁顶部设有支撑杆，所述支撑杆底部设有第二齿环，所述第二转轴表面设有螺旋桨，所述第二转轴顶端设有进水口，所述第二转轴底端设有出水口。

优选的，所述空腔底部设有密封圈，所述密封圈由氟胶制成。

优选的，所述第一齿环与第二齿环相啮合，所述齿条与第二齿环相啮合。

优选的，所述第二转轴内部设置为中空，所述第二转轴一端与外筒活动连接。

优选的，所述支撑杆一端与外筒活动连接，所述第一转轴一端与内筒固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有第二齿环、内筒和第二转轴，有利于在使用本实用新型对流体进行搅拌时，电机通过第一转轴带动内筒进行转动，内筒转动的同时，内筒上端空腔表面的齿条带动第一齿环转动，第一齿环带动第二齿环相反方向转动，从而带动第二转轴转动，对内部的流体进行搅拌，整体使得本实用新型的混合搅拌效果更佳；

2、通过设有密封圈，有利于在使用本实用新型对流体进行搅拌时，由于内筒和外筒之间留有缝隙，同时内筒顶部开设有空腔，搅拌流体可能会使流体从空腔溅出，密封圈可以将内筒进行封闭，防止流体流入缝隙中。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型的图1中B处结构放大图。

图中：1支腿、2底板、3电机箱、4电机、5外筒、6内筒、7滑动槽、8滑轮、9第一转轴、10空腔、11齿条、12第二转轴、13第一齿环、14支撑杆、15第二齿环、16螺旋桨、17进水口、18出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种流体混合搅拌装置，包括支腿1，所述支腿1一侧设有底板2，所述底板2顶部设有电机箱3，所述电机箱3内部设有电机4，所述支腿1顶部设有外筒5，所述外筒5内部设有内筒6，所述外筒5与内筒6活动链接，所述外筒5内壁底部设有滑动槽7，所述内筒6底部设有滑轮8，所述电机4输出轴一端设有第一转轴9，所述内筒6内壁顶部中央处设有空腔10，所述空腔10内壁表面设有齿条11，所述空腔10内部设有第二转轴12，所述第二转轴12表面设有第一齿环13，所述外筒5内壁顶部设有支撑杆14，所述支撑杆14底部设有第二齿环15，所述第二转轴12表面设有螺旋桨16，所述第二转轴12顶端设有进水口17，所述第二转轴12底端设有出水口18。

进一步的，在上述技术方案中，所述空腔10底部设有密封圈，所述密封圈由氟胶制成，氟胶具有很好的耐油、耐化学药品性能，起到密封的同时能够防止被腐蚀。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一齿环13与第二齿环15相啮合，所述齿条11与第二齿环15相啮合，使得能够通过齿条11带动第二齿环15转动，从而带动第一齿环13转动。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二转轴12内部设置为中空，所述第二转轴12一端与外筒5活动连接，使得第二转轴12能够转动，同时能够将流体通入内筒6中。

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑杆14一端与外筒5活动连接，所述第一转轴9一端与内筒6固定连接，使得第二齿环15能够转动，第一转轴9能够带动内筒6转动。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑动槽7的截面形状设置为环形，所述滑轮8与滑动槽7相匹配，使得滑轮8能够在滑动槽7中滑动，减小内筒6转动时产生的摩擦力。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，在使用本实用新型对流体进行搅拌时，将流体从进水口17经第二转轴12通进，从出水口18排到内筒6中，开启电机4，电机4输出轴转动带动第一转轴9转动，第一转轴9转动带动内筒6转动，滑轮8在外筒5内壁底部的滑动槽7中滑动，减少摩擦力，内筒6转动带动齿条11转动，齿条11转动带动第二齿环15转动，第二齿环15转动通过自身表面啮合的锯齿带动第一齿环13沿相反方向转动，第一齿环13转动带动第二转轴12转动，第二转轴12转动螺旋桨16转动，对流体进行搅拌，整体使得本实用新型在对流体进行搅拌时，内筒6和第二转轴12同时转动并且转动方向相反，混合搅拌效果更佳；

参照说明书附图1-2，在使用本实用新型对流体进行搅拌时，由于内筒6和外筒5之间留有缝隙，同时内筒6顶部开设有空腔10，搅拌流体可能会使流体从空腔10溅出，密封圈可以将内筒6进行封闭，防止流体流入缝隙中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。