一种用于化学实验的安全操作平台的制作方法

本实用新型涉及化学实验设备技术领域，具体涉及一种用于化学实验的安全操作平台。

背景技术：

当前，在化学实验过程中，由于各种化学药品的配制及化学药品实验过程中，通常会伴随着发热、燃烧、药品飞溅等实验现象的产生，致使操作人员在化学实验过程中，容易受到意外伤害，操作极不安全。

因此，基于上述，本实用新型提供一种用于化学实验的安全操作平台，通过对安全操作平台的整体结构进行合理改进设计，使该操作平台的安全性能以及可操作性能得到较好的保证，避免实验人员在实验过程中容易受到伤害，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种用于化学实验的安全操作平台，通过对安全操作平台的整体结构进行合理改进设计，使该操作平台的安全性能以及可操作性能得到较好的保证，避免实验人员在实验过程中容易受到伤害，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于化学实验的安全操作平台，包括方向柱结构的支腿以及方形板结构的操作台；所述支腿垂直固定安装在操作台底部的四个拐角位置；所述操作台上部安装有水浴搅拌器，所述水浴搅拌器的外部设置有长方体结构的透明保护罩；所述保护罩两侧壁底部对称固定设置有T型结构的滑块；所述保护罩的前面和底部均为开口结构，保护罩前面开口的左侧通过铰接扣铰接安装有方形板结构的透明封闭门，所述封闭门的右侧中部固定设置有圆柱形结构的连接柱；所述连接柱的外端设置有直径小于连接柱直径的转轴，所述转轴外部可旋转的套设有L型杆结构的曲柄，所述转轴的外端内部设置有螺纹孔，该螺纹孔内部配合安装有螺纹头，螺纹头外端固定设置有用于限定曲柄位置的圆盘形端盖；所述操作台上对称开设有两条与所述滑块相匹配对应的T型结构滑槽，所述滑块配合安装在所述滑槽中；所述保护罩的右侧开设有方形结构的观察窗，所述观察窗的外部固定设置有方形框架结构的操作框，所述操作框的内部两侧以及底部均开设有方形安装槽，所述安装槽内部配合安装有方形板结构的透明封闭板，且所述封闭板的轮廓面积大于所述观察窗的面积。

本实用新型一方面通过透明保护罩的设置，可以有效防止化学药品飞溅伤人，用户在使用过程中，水浴搅拌器可以根据需要开启或者不开启，用户可以将需要用到的烧杯等用具放置在保护罩内部，然后将封闭门旋转关闭，通过所述曲柄顺时针旋转扣住所述固定轴，将封闭门进行限位固定；此时，用户再打开封闭板，通过吸管、药匙等用具将反应药品或化学液体从观察窗伸入进行配置，如此，可以在很大程度上保证操作人员的人身安全，减少操作人员受到药品飞溅伤害。

所述保护罩在具体安装过程中，用户只需将保护罩侧壁底部两侧的滑块配合嵌入到所述滑槽中，然后通过将所述保护罩向前推进，即可实现保护罩的配合安装；而当不需要保护罩时，用户可以将保护罩沿着滑槽进行卸载拆下；如此，用户不仅对保护罩的安装和拆卸比较方便，而且也利于用户根据需要确定是否需要进行保护罩安装，给用户提供了较多的选择可能性和可操作性。

再一方面，本实用新型结构相对比较简单，使用比较方便，利于化学实验观察和安全操作，具有较好的实用价值及推广价值。

优选的，所述保护罩、封闭门以及封闭板的材质均为透明有机玻璃材质；所述保护罩的厚度尺寸为5mm-10mm，保护罩的内腔尺寸大于所述水浴搅拌器的轮廓尺寸。

优选的，所述操作框的轮廓尺寸大于所述观察窗的轮廓尺寸；所述封闭门的安装位置位于所述滑块的上方，且封闭门的底面在保护罩安装之后与操作台的上表面平齐。

优选的，所述曲柄的横截面为长方形结构，曲柄的厚度为3mm-5mm，且曲柄的拐角位置均设置有倒圆角结构。

优选的，所述曲柄的一端设置有与所述转轴相匹配的圆孔，所述曲柄通过该圆孔配合套设在所述转轴外部，曲柄与所述转轴之间为间隙配合安装。

在此需要说明的是，本申请中的滑槽垂直于所述操作台的长度方向进行开设，滑槽贯穿所述操作台的宽度方向；所述保护罩的长度小于操作台的长度，保护罩的内腔宽度等于操作台的宽度尺寸；所述水浴搅拌器为现有技术产品，其具体内部结构属于本领域普通技术人员能够理解的技术范畴，因此在此不再赘述。同时，所述固定轴的安装位置与所述封闭门关闭时，曲柄内侧拐角的位置相互匹配对应，此时封闭门进行关闭时，曲柄通过顺时针方向的旋转，可以将曲柄的L 型结构内侧的弯曲拐角套在所述固定轴上，从而实现封闭门的固定；当需要打开封闭门时，将曲柄逆时针旋转即可。另外，所述封闭板的长度大于观察窗的长度，封闭板的宽度大于观察窗的宽度，如此可以保证封闭板将观察窗进行封闭，所述操作框的投影面积将观察窗完全覆盖，如此利于封闭板安装之后，能够将观察窗完全封闭；而通过封闭板的设置，则利于观察窗的打开和封闭操作方便。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一方面通过透明保护罩的设置，可以有效防止化学药品飞溅伤人，用户在使用过程中，水浴搅拌器可以根据需要开启或者不开启，用户可以将需要用到的烧杯等用具放置在保护罩内部，然后将封闭门旋转关闭，通过所述曲柄顺时针旋转扣住所述固定轴，将封闭门进行限位固定；此时，用户再打开封闭板，通过吸管、药匙等用具将反应药品或化学液体从观察窗伸入进行配置，如此，可以在很大程度上保证操作人员的人身安全，减少操作人员受到药品飞溅伤害。

所述保护罩在具体安装过程中，用户只需将保护罩侧壁底部两侧的滑块配合嵌入到所述滑槽中，然后通过将所述保护罩向前推进，即可实现保护罩的配合安装；而当不需要保护罩时，用户可以将保护罩沿着滑槽进行卸载拆下；如此，用户不仅对保护罩的安装和拆卸比较方便，而且也利于用户根据需要确定是否需要进行保护罩安装，给用户提供了较多的选择可能性和可操作性。

再一方面，本实用新型结构相对比较简单，使用比较方便，利于化学实验观察和安全操作，具有较好的实用价值及推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的曲柄安装结构示意图；

图3为本实用新型的保护罩俯视结构示意图；

图4为本实用新型的保护罩后面结构示意图。

图中：1、支腿；2、操作台；3、保护罩；4、封闭门；5、连接柱；6、端盖；7、曲柄；8、滑块；9、滑槽；10、固定轴；11、操作框；12、封闭板；13、水浴搅拌器；14、转轴；15、螺纹头；16、安装槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1-4所示：

一种用于化学实验的安全操作平台，包括方向柱结构的支腿1以及方形板结构的操作台2；所述支腿1垂直固定安装在操作台2底部的四个拐角位置；所述操作台2上部安装有水浴搅拌器13，所述水浴搅拌器13的外部设置有长方体结构的透明保护罩3；所述保护罩3两侧壁底部对称固定设置有T型结构的滑块8；所述保护罩3的前面和底部均为开口结构，保护罩3前面开口的左侧通过铰接扣铰接安装有方形板结构的透明封闭门4，所述封闭门4的右侧中部固定设置有圆柱形结构的连接柱5；所述连接柱5的外端设置有直径小于连接柱5直径的转轴14，所述转轴14外部可旋转的套设有L型杆结构的曲柄7，所述转轴14的外端内部设置有螺纹孔，该螺纹孔内部配合安装有螺纹头15，螺纹头15外端固定设置有用于限定曲柄7位置的圆盘形端盖6；所述操作台2上对称开设有两条与所述滑块8相匹配对应的T型结构滑槽9，所述滑块8配合安装在所述滑槽9中；所述保护罩3的右侧开设有方形结构的观察窗，所述观察窗的外部固定设置有方形框架结构的操作框11，所述操作框11的内部两侧以及底部均开设有方形安装槽16，所述安装槽16内部配合安装有方形板结构的透明封闭板12，且所述封闭板12的轮廓面积大于所述观察窗的面积。

本实用新型一方面通过透明保护罩3的设置，可以有效防止化学药品飞溅伤人，用户在使用过程中，水浴搅拌器13可以根据需要开启或者不开启，用户可以将需要用到的烧杯等用具放置在保护罩3内部，然后将封闭门4旋转关闭，通过所述曲柄7顺时针旋转扣住所述固定轴10，将封闭门4进行限位固定；此时，用户再打开封闭板12，通过吸管、药匙等用具将反应药品或化学液体从观察窗伸入进行配置，如此，可以在很大程度上保证操作人员的人身安全，减少操作人员受到药品飞溅伤害。

所述保护罩3在具体安装过程中，用户只需将保护罩3侧壁底部两侧的滑块8配合嵌入到所述滑槽9中，然后通过将所述保护罩3向前推进，即可实现保护罩3的配合安装；而当不需要保护罩3时，用户可以将保护罩3沿着滑槽9进行卸载拆下；如此，用户不仅对保护罩3的安装和拆卸比较方便，而且也利于用户根据需要确定是否需要进行保护罩3安装，给用户提供了较多的选择可能性和可操作性。

再一方面，本实用新型结构相对比较简单，使用比较方便，利于化学实验观察和安全操作，具有较好的实用价值及推广价值。

优选的，所述保护罩3、封闭门4以及封闭板12的材质均为透明有机玻璃材质；所述保护罩3的厚度尺寸为5mm-10mm，保护罩3的内腔尺寸大于所述水浴搅拌器13的轮廓尺寸。

优选的，所述操作框11的轮廓尺寸大于所述观察窗的轮廓尺寸；所述封闭门4的安装位置位于所述滑块8的上方，且封闭门4的底面在保护罩3安装之后与操作台2的上表面平齐。

优选的，所述曲柄7的横截面为长方形结构，曲柄7的厚度为3mm-5mm，且曲柄7的拐角位置均设置有倒圆角结构。

优选的，所述曲柄7的一端设置有与所述转轴14相匹配的圆孔，所述曲柄7通过该圆孔配合套设在所述转轴14外部，曲柄7与所述转轴14之间为间隙配合安装。

在此需要说明的是，本申请中的滑槽9垂直于所述操作台2的长度方向进行开设，滑槽9贯穿所述操作台2的宽度方向；所述保护罩3的长度小于操作台2的长度，保护罩3的内腔宽度等于操作台2的宽度尺寸；所述水浴搅拌器13为现有技术产品，其具体内部结构属于本领域普通技术人员能够理解的技术范畴，因此在此不再赘述。同时，所述固定轴10的安装位置与所述封闭门4关闭时，曲柄7内侧拐角的位置相互匹配对应，此时封闭门4进行关闭时，曲柄7通过顺时针方向的旋转，可以将曲柄7的L 型结构内侧的弯曲拐角套在所述固定轴10上，从而实现封闭门4的固定；当需要打开封闭门4时，将曲柄7逆时针旋转即可。另外，所述封闭板12的长度大于观察窗的长度，封闭板12的宽度大于观察窗的宽度，如此可以保证封闭板12将观察窗进行封闭，所述操作框11的投影面积将观察窗完全覆盖，如此利于封闭板12安装之后，能够将观察窗完全封闭；而通过封闭板12的设置，则利于观察窗的打开和封闭操作方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。