一种用于苯氧基乙醇制备的加热保护装置的制作方法

本实用新型涉及苯氧基乙醇制备技术领域，具体是一种用于苯氧基乙醇制备的加热保护装置。

背景技术：

苯氧乙醇，为药品名，中文名叫二苯氧基乙醇、苯氧基乙醇等，分子式为：C8H10O2，苯氧乙醇属有机合成物，为无色稍带粘性液体，微香，味涩，溶于水，可与丙酮、乙醇和甘油任意混合。略溶于水，是化妆品中常见的防腐剂，属于相对比较安全的防腐剂之一，性状无色液状液体,有特臭。易溶于醇、醚和氢氧化钠溶液，微溶于水。在酸或碱中稳定，有芳香气味，并有烧灼味。

苯氧乙醇可由苯酚和环氧乙烷在催化剂氢氧化钠存在下进行缩合反应，再经减压蒸馏得成品，在反应过程中，罐内过热不利于物料反应，气体来不及排出会导致罐内气压过高，有一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于苯氧基乙醇制备的加热保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于苯氧基乙醇制备的加热保护装置，包括反应罐本体，其特征在于，所述反应罐本体的上表面横卧有外部抽气管道的一段，横卧在反应罐本体上表面的外部抽气管道的一端密封，外部抽气管道的另一端固定连接引风机的进气端，引风机通过螺钉连接净化罐的外侧面，引风机的出气端通过管道连通净化罐的内腔下方，且净化罐的内腔中储放有适量的活性炭，净化罐的上表面固定安装有多个出气管，横卧在反应罐本体上的外部抽气管道下表面固定连接多个抽气管的一端，抽气管的另一端穿过反应罐本体的顶壁固定连接有抽气嘴的一端，多个抽气嘴吊挂在反应罐本体的内腔上方，外部抽气管道内设有内部进液管道。

作为本实用新型进一步的方案：所述内部进液管道的一端密封，内部进液管道的另一端穿过外部抽气管道的外壁固定连接水泵的出水端，水泵通过螺钉连接储液罐的上表面，且水泵的进水端通过管道连通储液罐的内腔下方，储液罐内储放有适量的稀盐酸溶液，位于外部抽气管道内的内部进液管道下表面通过进液管连通反应罐本体的内腔上方，且进液管的端部支撑内部进液管道的外表面使其吊挂在外部抽气管道的内腔中部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储液罐的上表面固定安装有进液管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应罐本体的两侧通过多个磁铁吸附有降温板，降温板为铁质材料且内部成型加工有空腔，降温板的一侧上缘与下缘分别固定安装有出水管与进水管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述降温板的两侧面开设有多个通槽，铜片的一端位于降温板一侧面外，铜片的另一端穿过降温板的两侧面的通槽并抵触在反应罐本体的外壁，且铜片与通槽的接触面设有密封橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在当罐内温度过高时，反应罐本体内气压过大，罐体本身的排气阀排气速率有限，导致气体的排出速率较慢，开启引风机，通过抽气嘴将反应罐本体内腔的高压气体抽出，气体进入净化罐内并通过活性炭除臭净化后排出外部；

2、本实用新型在罐内反应温度过高时，首先断开加温电源，将稀盐酸溶液通过进液管排入至反应罐本体中，由于苯酚和环氧乙烷作为原料需要利用氢氧化钠做催化剂，通过稀盐酸将小部分氢氧化钠中和，通过消耗催化剂降低了反应速率，降低了化学反应的放热，从而逐渐解除反应罐本体的过热状态，起到了反应物的加热保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的A处放大图。

如图所示：反应罐本体1、活性炭2、净化罐3、引风机4、外部抽气管道5、抽气嘴6、内部进液管道7、进液管8、出水管9、水泵10、抽液管11、储液罐12、稀盐酸13、降温板 14、铜片15、进水管16、磁铁17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于苯氧基乙醇制备的加热保护装置，包括反应罐本体1、活性炭2、净化罐3、引风机4、外部抽气管道5、抽气嘴6、内部进液管道7、进液管8、出水管9、水泵10、抽液管11、储液罐12、稀盐酸13、降温板14、铜片15、进水管16和磁铁17，所述反应罐本体1的上表面横卧有外部抽气管道5的一段，反应罐本体1为苯酚和环氧乙烷提供反应的外部条件，为现有技术，在此不多加赘述，横卧在反应罐本体1上表面的外部抽气管道5的一端密封，外部抽气管道5的另一端固定连接引风机4的进气端，引风机4通过螺钉连接净化罐3的外侧面，引风机4的出气端通过管道连通净化罐3的内腔下方，且净化罐3的内腔中储放有适量的活性炭2，同时净化罐 3的上表面固定安装有多个出气管，横卧在反应罐本体1上的外部抽气管道5下表面固定连接多个抽气管的一端，抽气管的另一端穿过反应罐本体1的顶壁固定连接有抽气嘴6的一端，多个抽气嘴6吊挂在反应罐本体1的内腔上方，当反应罐本体1内腔的温度过高时，反应罐本体1内气压过大，罐体本身的排气阀排气速率有限，导致气体的排出速率较慢，开启引风机4，通过抽气嘴6将反应罐本体1内腔的高压气体抽出，气体进入净化罐3内并通过活性炭2除臭净化后排出外部。

所述外部抽气管道5内设有内部进液管道7，内部进液管道7的一端密封，内部进液管道7的另一端穿过外部抽气管道5的外壁固定连接水泵10的出水端，水泵10通过螺钉连接储液罐12的上表面，且水泵10的进水端通过管道连通储液罐12的内腔下方，储液罐12内储放有适量的稀盐酸13溶液，储液罐12的上表面固定安装有进液管，位于外部抽气管道5内的内部进液管道7下表面通过进液管8连通反应罐本体1的内腔上方，且进液管8的端部支撑内部进液管道7的外表面使其吊挂在外部抽气管道5的内腔中部，反应温度过高时，首先断开加温电源，然后启动水泵10将稀盐酸13溶液通过进液管8排入至反应罐本体1中，由于苯酚和环氧乙烷作为原料需要利用氢氧化钠做催化剂，通过稀盐酸 13将小部分氢氧化钠中和，生成的氯化钠与水均对苯氧基乙醇无影响，通过消耗催化剂降低了反应速率，降低了化学反应的放热，从而逐渐解除反应罐本体的过热状态，起到了反应物的加热保护作用；

所述反应罐本体1的两侧通过多个磁铁17吸附有降温板14，降温板14为铁质材料且内部成型加工有空腔，降温板14的一侧上缘与下缘分别固定安装有出水管9与进水管16，从而便于对降温板14的空腔内注水，且降温板14的两侧面开设有多个通槽，铜片15的一端位于降温板14一侧面外，铜片15的另一端穿过降温板14的两侧面的通槽并抵触在反应罐本体1的外壁，且铜片15与通槽的接触面设有密封橡胶圈，避免水外渗，由于铜片15的导热性良好，配合降温板14空腔内的冷水循环，从而了加快反应罐本体1与外界的热交换，提高散热速率，提高降温速率，从而避免罐内过热对反应物的影响。

本实用新型中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电点连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶 /底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。