液态沥青卸车时沥青烟气清洁环保收集处理系统的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种液态沥青卸车时沥青烟气清洁环保收集处理系统。

背景技术：

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其衍生物组成的黑褐色混合物，该混合物黏度高，常温呈液态，可溶于二硫化碳。按性质来分，沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种。其中，煤焦沥青是炼焦的副产品，石油沥青是原油蒸馏后的残渣，而天然沥青则是储藏在地下，形成矿层或在地壳表面形成的堆积物。目前，沥青的商业用途主要集中在涂料、塑料、橡胶、电极和建筑等行业，是一种重要的化工原料。

液态沥青在存储与卸车过程中，大量低分子量烃类衍生物挥发出来，其中，既有沥青挥发组分凝结成的固体和液态微粒，又有蒸气状态的有机物，其准确成分相对复杂。通过色质联机分析能准确检测出其中近200种主要的有机污染物。这类以稠环芳烃为主的污染物大部分对人体有危害，有一些甚至对皮肤和呼吸系统有致癌作用，如3-4苯并芘是强致癌物质。长期调查得出：经常接触煤焦油和沥青的工人，皮肤癌、阴囊癌、喉癌和肺癌发病率都相当高。因此，在液态沥青存储与卸车中，采取适当措施，防治沥青烟的污染尤为重要。

目前，液态沥青通过槽车卸车分为无环保措施和有环保措施的两种工艺流程，随着社会对环保要求的逐渐提高，无环保措施的槽车卸车流程将被逐步淘汰。目前有环保措施的槽车卸车模式大体如下：卸车时槽车顶部敞开，随着卸车的进行，储槽顶部敞口所产生的沥青烟气送至烟气洗净塔用洗油进行洗涤，烟气洗净后的排气再送至焚烧炉彻底高温焚烧。该工艺的缺陷在于：1)卸车时槽车顶部敞开，随着沥青的卸车，槽车中会吸入大量空气，并且沥青烟气也会部分放散到大气中，对环境有不利影响，而且槽车的安全性能降低；2)沥青烟气虽经过排气洗净塔洗脱有害物质，经焚化炉焚烧后直接排入大气，但焚化后烟气中还会残留有害物质，如氮氧化物和二氧化硫等，对环境影响较大。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种液态沥青卸车时沥青烟气清洁环保收集处理系统，液态沥青卸车与存储系统产生的沥青烟气经全面收集、吸收、焚烧和碱洗，最终实现清洁处理，防止其泄露污染大气环境的目的；采用氮气补压卸车，杜绝沥青槽车内挥发的易燃成分与氧气直接接触，消除火灾隐患。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

液态沥青卸车时沥青烟气清洁环保收集处理系统，包括依次设置的洗油清洗装置、焚化炉和碱洗装置；所述洗油清洗装置由烟气洗净器、排气洗净塔、清洗油槽及洗油循环泵组成，所述烟气洗净器、排气洗净塔设置在清洗油槽的顶部并分别与其相连通，清洗油槽通过洗油循环管道分别连接烟气洗净器、排气洗净塔，且洗油循环管道上设洗油循环泵；所述烟气洗净器上的烟气入口通过管道连接沥青储槽顶部的烟气出口，排气洗净塔的顶部设蝶阀，上部设烟气出口通过管道连接焚化炉底部的烟气入口，且该管道上设烟气抽风机；焚化炉的顶部设蝶阀，上部设烟气出口；碱洗装置由碱液槽及碱洗排放塔组成，碱洗排放塔设于碱液槽的顶部并与其相连通，碱液槽及碱洗排放塔之间通过碱液循环管道连接，且碱液循环管道上设碱液循环泵；碱液槽上设烟气入口通过管道与焚化炉的烟气出口连接，该管道上设循环水换热装置，碱洗排放塔的顶部设烟气出口。

所述沥青储槽顶部设液态沥青进料口，通过液态沥青管道与沥青卸料臂连接，液态沥青管道上设沥青卸车泵和沥青流量计，沥青卸料臂与沥青槽车上沥青罐的液态沥青出口通过柔性快速接头连接；沥青罐的顶部通过柔性快速接头连接氮气补充装料臂，氮气补充装料臂与氮气入口管连接，氮气入口管上设阀后稳压自力式调节阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)能够对液态沥青卸车过程中产生的沥青烟全部收集，沥青烟气经洗油吸收、焚烧和碱洗处理，消除了常规液态沥青卸车过程中经常出现的沥青烟泄露和焚烧后的烟气依然存在有害物质排放的弊端，污染物趋近零排放，改善了生产的操作环境；

2)对装载液态沥青的槽车进行氮气补偿保护，卸车时沥青槽车中的有害气体不向空气中排放，隔绝了沥青槽车中液态沥青、沥青烟气与氧气的接触，从而消除了沥青槽车的火灾和爆炸隐患；

3)工艺流程简单，操作灵活，能够去除沥青烟气中包括nox和so2在内的绝大部分有毒有害物质，在环保要求日益严格的当今，是一种行之有效的工艺系统。

附图说明

图1是本实用新型所述液态沥青卸车时沥青烟气清洁环保收集处理系统的结构示意图。

图中：1.沥青槽车2.柔性快速接头3.沥青卸料臂4.沥青流量计5.沥青卸车泵6.氮气补充装料臂7.阀后稳压自力式调节阀8.沥青储槽9.清洗油槽10.烟气洗净器11.排气洗净塔12.蝶阀13.洗油循环泵14.烟气抽风机15.焚化炉16.烟气冷凝器17.碱液槽18.碱洗排放塔19.碱液循环泵

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述液态沥青卸车时沥青烟气清洁环保收集处理系统，包括依次设置的洗油清洗装置、焚化炉15和碱洗装置；所述洗油清洗装置由烟气洗净器10、排气洗净塔11、清洗油槽9及洗油循环泵13组成，所述烟气洗净器10、排气洗净塔11设置在清洗油槽9的顶部并分别与其相连通，清洗油槽9通过洗油循环管道分别连接烟气洗净器10、排气洗净塔11，且洗油循环管道上设洗油循环泵13；所述烟气洗净器10上的烟气入口通过管道连接沥青储槽8顶部的烟气出口，排气洗净塔11的顶部设蝶阀12，上部设烟气出口通过管道连接焚化炉15底部的烟气入口，且该管道上设烟气抽风机14；焚化炉15的顶部设蝶阀12，上部设烟气出口；碱洗装置由碱液槽17及碱洗排放塔18组成，碱洗排放塔18设于碱液槽17的顶部并与其相连通，碱液槽17及碱洗排放塔18之间通过碱液循环管道连接，且碱液循环管道上设碱液循环泵19；碱液槽17上设烟气入口通过管道与焚化炉15的烟气出口连接，该管道上设循环水换热装置16，碱洗排放塔18的顶部设烟气出口。

所述沥青储槽8顶部设液态沥青进料口，通过液态沥青管道与沥青卸料臂3连接，液态沥青管道上设沥青卸车泵5和沥青流量计4，沥青卸料臂3与沥青槽车1上沥青罐的液态沥青出口通过柔性快速接头2连接；沥青罐的顶部通过柔性快速接头2连接氮气补充装料臂6，氮气补充装料臂6与氮气入口管连接，氮气入口管上设阀后稳压自力式调节阀7。

本实用新型所述液态沥青卸车时沥青烟气清洁环保收集处理系统的工作过程如下：

1)装载液态沥青的沥青槽车1到达卸车地点，其上的沥青罐通过柔性快速接头2分别与氮气入口管、沥青卸料臂3连接，氮气入口管上设置的阀后稳压自力式调节阀7能够控制沥青罐内的气体压力为微正压；启动沥青卸车泵5，液态沥青经沥青卸料臂3输送至沥青储槽8内；

2)随着沥青储槽8内液位的上升，上部的沥青烟气被收集进入到烟气洗净器10，沥青烟气在烟气洗净器10中经洗油循环泵13送来的洗油进行初步洗涤，洗后的洗油返回清洗油槽9，沥青烟气进入排气洗净塔11中由洗油循环泵13送来的洗油深度脱除有害有毒物，洗油循环使用并定期更换；

3)大部分有害有毒物被脱除的沥青烟气从排气洗净塔11顶部排出，由烟气抽风机14对排气进行加压，送至焚化炉15进行彻底焚化，以清除残余的有毒有害物；

4)经焚化后的沥青烟气中还含有nox和so2等对环境有害的成分，焚烧后的沥青烟气经循环水换热后进入碱洗槽17，在碱洗排放塔18中与稀碱液逆向传质交换，彻底脱除沥青烟气中的nox和so2，然后净烟气排放到大气中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。