沥青生产过程烟气回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于烟气净化领域，具体涉及一种沥青生产过程烟气回收装置。
【背景技术】
[0002]随着国家对环保职业健康的重视，沥青生产产生的烟气也变成沥青行业技术改造的重点。目前传统沥青行业中处理烟气的方法为吸附燃烧法，此方法为行业中解决烟气排放的通用方法，参见附图1，吸附燃烧法所采用的装置包括燃烧塔I和吸附塔2，将气体引入吸附塔2过滤后，再引入燃烧塔1，点燃后直接高空排放，但此方法只针对可燃性气体有效，对于沥青生产中产生的二恶英类致癌物质，则须增加燃烧温度与时间，否则难于排除，燃烧的另一个缺点则燃烧不完全，产生了二次污染物，如硫氧化物，还有燃烧不充分易产生爆炸的可能，危害财产与生命。另外由于沥青烟气中含有的尘埃与有机液体极易造成吸附剂失效，此方法需经常更换大量吸附剂，成本高，并且部分致癌类有害物难以排除，无法满足国家环保标准。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提出一种沥青生产过程烟气回收装置，解决现有技术中存在的部分物质难以排除、成本高和易造成二次污染的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的沥青生产过程烟气回收装置包括:
[0005]冷凝塔，所述冷凝塔内部为冷凝器，所述冷凝塔底端通过总管线与罐区连接，罐区内各罐体之间由管线连接，每个罐体管线上设置有气动阀门，所述冷凝塔底端设置有开口，与所述开口相对应位置设置有积液槽；
[0006]酸性处理塔，所述酸性处理塔内设置有工业碱液，酸性处理塔底端与冷凝塔顶端通过引风机和管线连接；
[0007]油气处理塔，所述油气处理塔内设置有吸附油，油气处理塔底端与冷凝塔顶端通过管线连接；
[0008]吸附塔，所述吸附塔内设置有活性炭，吸附塔底端与油气处理塔顶端通过管线连接;
[0009]和压力调节单元，所述压力调节单元通过管线分别与罐区中的每个罐体上气动阀门连接，待处理烟气经冷凝塔冷却分离粉尘、杂物及油脂，再通过酸性处理塔清除酸性化合，再依次通过油气处理塔和吸附塔，去除有机成份和有害气体。
[0010]所述烟气回收装置还包括循环栗，酸性处理塔和油气处理塔分别与一个循环栗通过管线连接，酸性处理塔和油气处理塔与循环栗连接的管线均设置有过滤器，冷凝塔低部设置引风机与罐区总管线连接，顶部出口管线设置引风机与酸性处理塔连接。
[0011]所述烟气回收装置还包括罐体开关柜、回路开关柜和总控开关柜；罐体开关柜是罐区所有气动阀门的电源开关，回路开关柜是酸性处理塔和油气处理塔的循环栗电源开关，总控开关柜是引风机变频开关和总电源开关。
[0012]所述压力调节单元包括空气压缩机、储气罐和电子排水器；空气压缩机与所述储气罐连接，所述储气罐与所述电子排水器连接，所述电子排水器通过管线分别与罐区中的每个罐体上气动阀门连接。
[0013]所述积液槽通过管线和栗与罐区中一个罐体连接，所述积液槽出口处设置有积液槽盖板。
[0014]所述酸性处理塔内碱液以雾状形式喷散，所述油气处理塔内有机溶剂以雾状形式喷散。
[0015]本实用新型的有益效果为:本实用新型的沥青生产过程烟气回收装置根据沥青生产中产生的烟气的组分不同而设定的，采用逐级过滤系统，把沥青烟气分类为粉尘、苯化合物、有机油份、硫化氢混合物，将装置设定为首先冷却分离粉尘及杂物，再通碱清除酸性化合物过滤掉，再次通过有机类溶剂溶解，最后通过活性碳吸收，无害排出。在运行过程中产生的污物由小型过滤器一并清除，经积液槽积累的液态油重新栗入生产线，回收利用。
[0016]本实用新型的沥青生产过程烟气回收装置为了能有效合理的解决沥青行中产生的烟气，为了杜绝二次污染、安全合理排放的烟气，总结经验吸取行业中的优点，重新设计，将现行的烟气回收装置进行改造，达到无味无害排放，并利求成本最低，运行简单。
[0017]本实用新型的酸性处理塔及油气处理塔内设置雾状喷淋管，可彻底有效的分级过滤掉气体中有害物质，达到排放标准。同时冷凝塔下方设有积液槽，将气液简单分离后的液体可以回收利用或用于其它行业，节约成本。在每级管道上增设计划了小型的过滤器，延长装置寿命，有效分离污物与气体，增加作用效果。
【附图说明】
[0018]图1为现有技术中的烟气回收装置结构示意图；
[0019]图2为本实用新型的沥青生产过程烟气回收装置结构主视图；
[0020]图3为本实用新型的沥青生产过程烟气回收装置结构俯视图；
[0021]其中:1、燃烧塔，2、吸附塔，3、油气处理塔，4、酸性处理塔，5、引风机，6、循环栗，7、罐体开关柜，8、回路开关柜，9、总控开关柜，10、空气压缩机，11、储气罐，12、电子排水器，13、冷凝塔，14、罐区，15、积液槽盖板，16、过滤器。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
[0023]参见附图2和附图3，本实用新型的沥青生产过程烟气回收装置包括:
[0024]冷凝塔13，所述冷凝塔13内部为冷凝器，内部为封闭式水循环冷却，及纤维过滤网，所述冷凝塔13底端通过总管线与罐区14中的罐体连接，罐区的每个罐体之间的管线上设置有气动阀门，处理不同罐体时，通过罐体开关柜7进行选择，打开相应气动阀门，所述冷凝塔13底端设置有开口，与所述开口相对应位置设置有积液槽；
[0025]酸性处理塔4，所述酸性处理塔4内设置有1-2吨工业碱液，酸性处理塔4底端与冷凝塔13顶端通过引风机5和管线连接；所述冷凝塔13与酸性处理塔4之间的引风机5还连接有循环栗6 ;
[0026]油气处理塔3，所述油气处理塔3内设置有1-2吨吸附油，油气处理塔3底端与冷凝塔13顶端通过管线连接；
[0027]吸附塔2，所述吸附塔2内设置有活性炭，吸附塔2底端与油气处理塔3顶端通过管线连接；
[0028]和压力调节单元，所述压力调节单元通过管线分别与罐区14中的每个气动阀门连接；
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