一种小型可移动低温粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种小型可移动低温粉碎装置，属于孕育剂、球化剂生产设备技术领域。

背景技术：

球墨铸铁因其性能优异、价格低廉已经成为国民经济各领域中必不可少的工程材料，因此改善球墨铸铁组织与性能的球化剂也应运而生。镁是球化能力最强的元素，也是应用最广泛的球化剂元素，常与稀土等其他元素复合使用，制作成为合金球化剂。

现有研制特殊高效孕育剂、含镁超高球化剂时，制作样品时，需占用现有破碎生产线，影响生产，部分特殊样品需隔绝氧气低温破碎，现有破碎设备无法满足要求。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种小型可移动低温粉碎装置。

本实用新型的小型可移动低温粉碎装置，它包含移动支架、大料仓、小料仓、螺旋加料模块、破碎模块、接料斗、储料斗和气流筛分分级模块，所述移动支架上方设置有破碎模块，且破碎模块一侧设置有气流筛分分级模块，所述破碎模块上方设置有大料仓和小料仓，且大料仓和小料仓均通过螺旋加料模块与破碎模块连接，所述破碎模块下方设置有接料斗，且接料斗下方设置有储料斗。

优选的，所述移动支架下方设置有行走轮。

优选的，所述大料仓的出料口处设置有阀门。

优选的，所述储料斗内部设置有搅拌磨装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该小型可移动低温粉碎装置操作方便，可靠耐用，故障率低，可以长期稳定运行，采用特殊设计的破碎装置，产品粒型饱满圆润，产品成品率大大提升，采用液氮使物料催化易破碎同时汽化的氮气作为破碎的保护气体，采用气流筛分级机筛分效果好，采用带搅拌磨的储料斗使物料二次破碎分级提高了破碎分级效率，采用该小型可移动低温粉碎装置可以大大提高制样效率，减轻工人劳动强度，提高制样产品质量，有效节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构图。

附图标记：移动支架1、大料仓2、小料仓3、螺旋加料模块4、破碎模块5、接料斗6、储料斗7、气流筛分分级模块8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含移动支架1、大料仓2、小料仓3、螺旋加料模块4、破碎模块5、接料斗6、储料斗7和气流筛分分级模块8，所述移动支架1上方设置有破碎模块5，且破碎模块5一侧设置有气流筛分分级模块8，所述移动支架1下方设置有行走轮，行动方便，所述破碎模块5上方设置有大料仓2和小料仓3，且大料仓2和小料仓3均通过螺旋加料模块4与破碎模块5连接，所述大料仓2的出料口处设置有阀门，所述破碎模块5下方设置有接料斗6，且接料斗6下方设置有储料斗7，所述储料斗7内部设置有搅拌磨装置。

工作原理：制作样品时，先把样品放入大料仓2内，充入一定量的液氮进入大料仓2，经过一段时间通过大料仓2内的阀门使汽化的氮气进入整个系统，当整个系统都充满氮气后，实现脆化的样品通过螺旋加料模块4进入破碎模块5，进入破碎模块5的物料通过叶轮高速旋转，物料与叶片、齿盘，物料与物料之间的相互反复冲击，碰撞，剪切，摩擦等综合作用下，达到粉碎效果，粉碎后的物料经过接料斗6被气流筛分级机8进行分级并收集，没有达到细度要求的物料落入储料斗7，储料斗7内装有搅拌磨装置，二次破碎后的部分物料被气流筛分级机模块8进行分级并收集，部分物料返回小料仓3再次破碎。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。