一种土木工程碎石机的制作方法

本实用新型涉及碎石机设备技术领域，具体为一种土木工程碎石机。

背景技术：

建筑材料的固体物料通常需要经过碎石机进行粉碎，使内部晶体结构发生变化，表面能增大，其单位质量的表面积也增加，可以提高物理化学反应的速度，容易混合均匀，提高均化效果，并为烘干、储存和输送创造有利条件。

在通常使用的辊式碎石机中，通过一对相对粘合转动的辊子将石料碾碎，而在将较大的石料碾碎呈较小的过程中，大块石料容易在辊子相对滚动，而不能掉落到辊子的碾碎缝中，易造成堵塞，也影响加工效率；石料在破碎的过程中会喷溅出大量的石料粉末，使加工环境恶略，产生的碎小石屑与破碎石料混杂，需要再进行筛选工序。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种土木工程碎石机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土木工程碎石机，包括碎石机体，所述碎石机体的内部上方为碾碎内腔，碾碎内腔的上部设有一对水平且对称设置的一级碎石辊，两个一级碎石辊的两侧通过转轴与碎石机体的前后侧壁转动连接，一级碎石辊的下方设有一对水平且对称设置的二级碎石辊，两个二级碎石辊的两侧通过转轴与碎石机体的前后侧壁转动连接，两个一级碎石辊之间的间距大于两个二级碎石辊之间的间距，碎石机体的两侧内壁呈“3”字状的挡板，一级碎石辊和二级碎石辊分别设置在挡板的凹部内，所述二级碎石辊的下方设置有漏板，漏板向右下方倾斜设置且与碎石机体的内壁焊接固定，碎石机体左侧内壁紧贴漏板的上端处设有吸尘口，吸尘口的左侧外端口插设有吸气管，且吸气管一端连接有排气机，碎石机体的右侧壁紧贴漏板的下端处开设有出料口，漏板的下部空腔为碎屑腔，紧贴碎屑腔的底部设有石屑板，石屑板与碎屑腔的两侧滑动接触，碎石机体的底面焊接有四根插柱，插柱下端连接有脚座。

优选的，所述一级碎石辊和二级碎石辊一侧的转轴穿透出碎石机体的侧壁，且穿透出的转轴头端焊接有链轮，同一侧的一级碎石辊和二级碎石辊的转轴上焊接的链轮啮合有一条链条，两个二级碎石辊所穿透出碎石机体侧壁的转轴连接有电机，且电机固定在碎石机体的外侧壁。

优选的，所述一级碎石辊和二级碎石辊的外壁均焊接有多条导料条，多条导料条呈螺旋状分别焊接在一级碎石辊和二级碎石辊的外壁。

优选的，所述漏板的表面开设有镂孔，吸尘口内侧端口处焊接有铁丝滤网。

优选的，所述脚座呈锥台状，脚座的上表面开设有插腔，插柱的下端插设在脚座的内部，且插柱的底面与脚座的内部底面之间连接设有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中通过设置有一对一级碎石辊和一对二级碎石辊对石料进行阶梯式破碎，且一级碎石辊和二级碎石辊的外壁均焊接有呈螺旋分布的导料条，便于将石料导入到碾碎缝中进行破碎，防止石料打滑不能进行破碎；

2.本实用新型在碎石机体内部侧壁设置有吸尘口，吸尘口开口处设置连接排气机的吸气管，用于将工作产生的石料粉末进行吸取抽除，保证良好的工作环境，设置有漏板能够将碎石料中的石屑分离出料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖面图；

图4为图2中B-B处的剖面图。

图中：碎石机体1、一级碎石辊2、二级碎石辊3、导料条4、挡板5、漏板6、吸尘口7、排气机8、出料口9、碎屑腔10、石屑板11、插柱12、脚座13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种土木工程碎石机，包括碎石机体1，结合图1和图3所示，碎石机体1的内部上方为碾碎内腔，碾碎内腔的上部设有一对水平且对称设置的一级碎石辊2，两个一级碎石辊2的两侧通过转轴与碎石机体1的前后侧壁转动连接，一级碎石辊2的下方设有一对水平且对称设置的二级碎石辊3，两个二级碎石辊3的两侧通过转轴与碎石机体1的前后侧壁转动连接，两个一级碎石辊2之间的间距大于两个二级碎石辊3之间的间距，较大块的石料经由两个一级碎石辊2进行初步破碎，两个二级碎石辊3再进一步进行破碎，能有效防止石料打滑而不能进行破碎，结合图2和图4所示，一级碎石辊2和二级碎石辊3一侧的转轴穿透出碎石机体1的侧壁，且穿透出的转轴头端焊接有链轮，同一侧的一级碎石辊2和二级碎石辊3的转轴上焊接的链轮啮合有一条链条，两个二级碎石辊3所穿透出碎石机体1侧壁的转轴连接有电机，电机通过螺栓固定在碎石机体1的外侧壁所焊接的支撑板上。

结合图1和图3所示，一级碎石辊2和二级碎石辊3的外壁均焊接有多条导料条4，多条导料条4呈螺旋状分别焊接在一级碎石辊2和二级碎石辊3的外壁，碎石机体1的两侧内壁呈“3”字状的挡板5，一级碎石辊2和二级碎石辊3分别设置在挡板5的凹部内，一级碎石辊2和二级碎石辊3的外壁与挡板5的凹腔内壁之间留有3-5mm之间的间距，挡板5能够保证石料均沿两个一级碎石辊2和两个二级碎石辊3之间的啮合缝处进入，进行破碎。

结合图1和图3，二级碎石辊3的下方设置有漏板6，漏板6向右下方倾斜设置且与碎石机体1的内壁焊接固定，漏板6的表面开设有镂孔，用于分离出破碎石料时产生的石屑，碎石机体1左侧内壁紧贴漏板6的上端处设有吸尘口7，吸尘口7的左侧外端口插设有吸气管，且吸气管一端连接有排气机8，吸尘口7内侧端口处焊接有铁丝滤网，防止石料进入吸气管中造成磕碰损坏，碎石机体1的右侧壁紧贴漏板6的下端处开设有出料口9，漏板6的下部空腔为碎屑腔10，紧贴碎屑腔10的底部设有石屑板11，石屑板11与碎屑腔10的两侧滑动接触，石屑板11上表面用于盛放碎石屑。

如图3所示，碎石机体1的底面焊接有四根插柱12，插柱12的下端连接有脚座13，脚座13呈锥台状用于增加支撑稳定性，脚座13的上表面开设有插腔，插柱12的下端插设在脚座13的内部，且插柱12的底面与脚座13的内部底面之间连接设有弹簧，弹簧用于起到减震作用。

工作原理：本实用新型工作时，将石料沿碎石机体1的上端开口放入，由于一级碎石辊2之间的间距较大，能够融入且破碎较大块体的石料，两个二级碎石辊3之间的间距较小，进一步将石料进行破碎成更小的块体，且一级碎石辊2和二级碎石辊3的外壁均焊接有螺旋状的导料条4，有利于将石料导入到两个一级碎石辊2和两个二级碎石辊3的啮合缝之间进行破碎，碎块后的石料掉落到漏板6上且沿出料口9排出收集，其破碎产生的灰尘粉末在排气机8的工作时，从吸尘口7处被吸出处理，漏板6表面开设有镂孔，能够将碎石料中的石屑分离处理，对石屑处理时，可将石屑板11拉出，便于石屑的清理收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。