一种便于维护的双齿辊破碎机的制作方法

本实用新型涉及矿山机械工程领域，具体是一种便于维护的双齿辊破碎机。

背景技术：

在矿山作业中，破碎机应用广泛，通过破碎机将大块矿石粉碎后再进行后续处理，破碎机工作过程中齿板磨损较为严重，齿板磨损严重会造成矿石粒度过大，不及时更换会对后续的管带机运行及冶炼工序造成影响，现有的破碎机齿板是一整圈更换，更换周期长，且局部磨损时更换整圈齿板的成本较高；另外矿石均含有土，矿石含有粘性较大的土时容易粘在齿板上，破碎机容易粘料、堵料，造成破碎机堵死电流过高跳闸，严重影响系统产能。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有的破碎机齿板是一整圈更换，更换周期长，且局部磨损时更换整圈齿板的成本较高的问题，提供一种便于维护的双齿辊破碎机。

本实用新型的具体方案是：一种便于维护的双齿辊破碎机，包括机壳，机壳内装有两根主轴，每根主轴通过一套驱动机构驱动，两根主轴旋转方向相反，每根主轴外套有一齿辊，每个齿辊上沿轴向装有若干圈齿板，所述齿板由若干段围成一圈，齿辊径向上设有若干组螺纹孔，每一段齿板通过螺栓安装在齿辊上。

本实用新型所述机壳内位于两个齿辊的斜下方各装有一梳齿装置，梳齿装置包括安装与主轴平行的支撑板，支撑板上位于每圈齿板的两侧装有一块梳齿刮板。

本实用新型所述每一段齿板包括与齿辊外圆匹配的弧形板，弧形板上设有两个齿，弧形板的中间及两端各设有一个螺栓安装孔，齿辊上对应每个螺栓安装孔设有一个螺纹孔。

本实用新型所述齿顶部采用耐磨焊条堆焊以提高齿板的耐磨性和使用寿命。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：1、更换齿板时操作更方便，消除了安装过程中的安全隐患，大大地缩短了更换耗时，克服了原来单圈齿板的重量在100KG以上，更换过程中搬运、吊装都很不方便还存在一定的安全隐患并且更换过程中费时费力的问题；2、根据磨损程度可进行局部更换，大大提升系统产能，提高效率，节约成本；3、通过设置梳齿装置，解决了粘料堵料的问题；4、整个齿板分成若干个弧形板组成，便于提高物料破碎效率。

附图说明

图1是本实用新型俯视图；

图2是图1的A-A视图；

图3是图2的V处放大视图；

图中：1-机壳，2-梳齿装置，3-主轴，4-齿板，41-弧形板，42-齿，5-齿辊，6-螺栓。

具体实施方式

参见图1-3，本实施例包括机壳1，机壳1内装有两根主轴3，每根主轴3通过一套驱动机构驱动，两根主轴3旋转方向相反，每根主轴3外套有一齿辊5，每个齿辊5上沿轴向装有若干圈齿板4，所述齿板4由若干段围成一圈，齿辊5径向上设有若干组螺纹孔，每一段齿板4通过螺栓6安装在齿辊5上。

本实施例所述机壳1内位于两个齿辊5的斜下方各装有一梳齿装置2，梳齿装置2包括安装与主轴3平行的支撑板，支撑板上位于每圈齿板4的两侧装有一块梳齿刮板，齿辊5旋转时粘在齿板4及齿辊5上的物料被梳齿装置2挡在下方。

本实施例所述每一段齿板4包括与齿辊5外圆匹配的弧形板41，弧形板41上设有两个齿42，弧形板41的中间及两端各设有一个螺栓安装孔，齿辊5上对应每个螺栓安装孔设有一个螺纹孔。

本实施所述齿42顶部采用耐磨焊条堆焊以提高齿板4的耐磨性和使用寿命。