一种矿石破碎机的制作方法

本实用新型涉及矿石加工领域，更具体的是涉及一种矿石破碎机。

背景技术：

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，一般采集出来的矿石都是大块状，为了最大程度利用矿石或提取有效成分，往往需要将矿石进行粉碎。基于矿石粉碎的需求，矿石粉碎装置是矿石加工过程中必备的设备之一，可广泛运用于矿山、冶炼等，其用途是将较大的矿石破碎成较小的符合要求的碎块。

一般的矿石破碎装置为了达到均匀破碎要求，会先将矿石进行初步破碎后再进行二次破碎，破碎时将矿石连续不断的运输进破碎装置，且经过初级破碎的矿石会直接进入二次破碎腔进行二次破碎，进出料没有规律性的控制，经常产生矿石雍堵的现象，影响装置的正常运行，这样，不仅缩短了装置的使用寿命，也降低了破碎效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有矿石破碎装置因进料输料未控制造成的矿石雍堵的问题，本实用新型提供一种可以有效防止矿石在破碎过程中雍堵的矿石破碎机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种矿石破碎机，包括外撑支架，所述外撑支架上设有破碎仓和压碎仓，所述破碎仓的顶部设有入料口，底部设有下料口，压碎仓的顶部设有进料口，底部设有出料口，进料口与下料口相通，破碎仓内设有矿石破碎机构，压碎仓内设有上下运动的矿石压碎机构，所述入料口和进料口上均插设有活动封口板，两个所述活动封口板均连接有驱动活动封口板在入料口和进料口上往复运动以打开或关闭入料口和进料口的直线驱动机构，所述直线驱动机构包括由电机驱动的驱动齿轮、两个与驱动齿轮啮合的从动齿轮和分别与两个从动齿轮啮合的两个齿条，两个齿条均滑动设置在安装板上，两个齿条的一端分别与一个活动封口板连接。

进一步地，所述矿石压碎机构包括设置在压碎仓内的与压碎仓底面平行的压碎板以及驱动压碎板上下往复运动的压碎驱动机构。

进一步地，所述压碎驱动机构包括与压碎板连接的连接杆，连接杆远离压碎板的一端连接有驱动齿条，驱动齿条竖直滑动设置在连接板上，还设有与驱动齿条啮合的齿轮，所述齿轮与驱动齿轮相啮合。

进一步地，所述压碎板的底面设有凸齿。

进一步地，所述压碎仓内压碎板与出料口之间设有过滤层。

进一步地，所述矿石破碎机构包括两个相互挤压啮合的破碎辊以及驱动破碎辊旋转的旋转驱动机构，两个破碎辊的两端与破碎仓的内壁两侧转动连接。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型在入料口和进料口设置活动封口板，两个活动封口板由齿轮齿条结构驱动进行往复运动，而两个齿轮由同一个驱动齿轮驱动，控制驱动齿轮的正反转，就可同步控制两个活动封口板打开或关闭所在通道，一方面，驱动齿轮连续正反转，两个活动封口板即可规律的间歇的打开和关闭通道，在破碎过程中实现矿石的间歇性控料，防止形成矿石雍堵；

2.本实用新型在压碎仓内设置上下往复运动的压碎板，可对经过破碎仓破碎的矿石进一步反复压碎，直至达到矿石破碎粒度要求；相比一过而就的破碎机构，其破碎粒度更加均匀，且可通过控制压碎时长调节破碎粒度，简单方便；

3.本实用新型的压碎板的驱动机构采用齿轮齿条机构，其齿轮与驱动齿轮啮合，减少设备成本，提高驱动齿轮利用率；

4.本实用新型的压碎板的底面设置凸齿，有效增加压碎时接触面积，使得矿石压碎更加彻底；

5.本实用新型在压碎仓内压碎板与出料口之间设置过滤层，矿石压碎后经过过滤层过滤，粒度大的矿石无法通过过滤层，直至压碎至目标粒度，更加有效的保证了矿石破碎粒度的均匀；

本实用新型的矿石破碎机构为两个相互挤压啮合的破碎辊，两个破碎辊通过相互旋转对矿石进行初步破碎，简单快速。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1-外撑支架、2-破碎仓、201-入料口、202-下料口、3-压碎仓、301-进料口、302-出料口、303-过滤层、4-矿石破碎机构、401-破碎辊、5-矿石压碎机构、501-压碎板、502-连接板、503-驱动齿条、504-连接板、505-齿轮、506-凸齿、6-活动封口板、7-驱动齿轮、8-从动齿轮、9-齿条、10-安装板

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种矿石破碎机，包括外撑支架1，外撑支架1上通过固定板固定安装有破碎仓2和压碎仓3，破碎仓2的顶部设有入料口201，底部设有下料口202，压碎仓3的顶部设有进料口301，底部设有出料口302，进料口301与下料口202连接管道相通，破碎仓2内设有矿石破碎机构4，矿石破碎机构4包括两个水平设置的相互挤压啮合的破碎辊401以及驱动破碎辊401旋转的旋转驱动机构，两个破碎辊401的两端与破碎仓2的内壁两侧通过轴承座转动连接，旋转驱动机构优选使用两个相互啮合的齿轮，两个齿轮分别固定套设在两个破碎辊401的一端上，齿轮与其所在的破碎辊401的轴心线重合，其中一个破碎辊401的一端由电机驱动旋转，从而，电机驱动一个破碎辊401旋转，在齿轮组合的作用下，另外一个破碎辊401也相应旋转，且两个破碎辊401旋转方向相反，使两个破碎辊401相向旋转，即可对矿石进行初步破碎；压碎仓3内设有上下运动的矿石压碎机构5，矿石压碎机构5包括设置在压碎仓3内的与压碎仓3底面平行的压碎板501以及驱动压碎板501上下往复运动的压碎驱动机构，压碎驱动机构使用液压缸，液压缸的活塞杆与压碎板501连接，使压碎板501在压碎仓3内往复运动，压碎仓3内压碎板501与出料口302之间设有过滤层303，过滤层303与压碎板501配合进行矿石压碎并过滤，有效保证矿石破碎粒度。

其中，入料口201和进料口301上均插设有活动封口板6，两个所述活动封口板6均连接有驱动活动封口板6在入料口201和进料口301上往复运动以打开或关闭入料口201和进料口301的直线驱动机构，具体的，入料口201和进料口301的对称两侧设有插槽，活动封口板6的两侧插设在对应的插槽内与插槽滑动连接，直线驱动机构包括由电机驱动的驱动齿轮7、两个与驱动齿轮7啮合的从动齿轮8和分别与两个从动齿轮8啮合的两个齿条9，两个齿条9均滑动设置在安装板10上，两个齿条9的一端分别与一个活动封口板6连接；驱动齿轮7转动带动两个从动齿轮8齿轮，从而带动两个齿条滑动，与两个齿条一端连接的活动封口板6也随之直线运动。

工作原理：进行矿石破碎的同时，采用正反转电机驱动驱动齿轮7正反方向循环转动，两个活动封口板6随之打开或关闭入口，设置在入料口201的活动封口板6关闭，可以阻止矿石原料进入，设置在进料口301的封口板关闭可以阻止初步破碎后的矿石进入压碎仓，两个活动封口板6间歇有序的打开或关闭，使矿石更加均匀的进入破碎仓和压碎仓，有效控制了来料的均匀性，破碎完成后的矿石经出料口302排出，整体上控制了破碎机内矿石含有量的稳定性，避免矿石在破碎机内形成雍堵。

实施例2

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，具体地为：

压碎驱动机构包括与压碎板501连接的连接杆502，连接杆502远离压碎板501的一端连接有驱动齿条503，驱动齿条503竖直滑动设置在连接板504上，还设有与驱动齿条503啮合的齿轮505，所述齿轮505与驱动齿轮7相啮合。压碎板501的底面设有凸齿506。压碎驱动机构采用齿轮齿条机构且与驱动齿轮7啮合运行，有效节省了设备成本，且提高驱动齿轮7利用。