一种环保型建筑工地废料处理装置的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种环保型建筑工地废料处理装置。

背景技术：

申请号为CN201820289288.2公开了一种建筑铁屑废料自动清理分离的装置，包括固定箱，固定箱的上端固定设有分离室，分离室的上端固定连通有进料漏斗，分离室左右相对两个侧壁分别通过滚动轴承转动连接有两个前后对称设置的螺杆，分离室的左侧外壁固定设有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与其中一个螺杆固定连接，螺杆的杆壁螺纹连接有螺纹筒，两个螺纹筒的上端固定连接有同一个支撑板，支撑板的上端固定连接有两个前后对称设置卡板，两个卡板相对的一侧均通过转轴转动连接有同一个滚筒，滚筒的外壁覆盖设有一层电磁铁。该实用新型的结构设计简单合理，操作方便，能够较好的实现对铁屑的分离，便于装置的移动。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，上述方案电磁铁设置在滚筒上，滚筒在工作时需要不断地旋转，电磁铁布线难度大，并且不便于将吸附在电磁铁上的废铁卸下，如何发明一种环保型建筑工地废料处理装置来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种环保型建筑工地废料处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种环保型建筑工地废料处理装置，包括基座，所述基座的顶部通过支撑柱连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有壳体，所述壳体的顶部设置有进料斗，所述进料斗正下方的壳体中安装有第一破碎辊组，所述第一破碎辊组的正下方安装有第二破碎辊组，所述第二破碎辊组底部的左侧安装有回收辊组，所述回收辊组包括辊体，所述辊体的外圈均匀的设置有磁铁块和隔磁块，所述磁铁块和隔磁块间隔分布，所述回收辊组一侧的壳体内壁上通过销轴活动连接有刮料板，所述刮料板和壳体之间还设置有弹簧，所述壳体右侧壁上连接有出料通道，所述出料通道包括引导板以及平行设置在引导板顶部的盖板，所述引导板倾斜设置，所述引导板的左端延伸到回收辊组的正下方，所述引导板以下的壳体为集料仓，所述集料仓的正面铰接有仓门，所述盖板的底部通过螺栓固定连接有条形的电磁铁。

作为本技术方案的进一步优化，所述弹簧处于张紧状态，所述刮料板倾斜设置，所述刮料板的端部还焊接有紧贴于回收辊组的刮刀，利用刮刀将将吸附在磁铁块上的金属废料刮至隔磁块处。

作为本技术方案的进一步优化，所述引导板固定焊接于壳体，所述盖板通过铰链铰接于引导板，所述盖板的顶部还通过螺钉固定连接有提手，通过提手的设计，便于将盖板开启和关闭。

作为本技术方案的进一步优化，所述磁铁块和隔磁块均呈圆弧状，所述磁铁块和隔磁块均通过螺栓固定，所述隔磁块为聚氯乙烯板，聚氯乙烯板更加耐用。

作为本技术方案的进一步优化，所述进料斗的底部呈漏斗状，通过进料斗添加建筑废料，所述进料斗的顶部铰接有上盖。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一破碎辊组和第二破碎辊组均包括两组相对设置的破碎辊，所述第一破碎辊组上的齿牙尺寸大于第二破碎辊组上的齿牙尺寸，利用两组第一破碎辊组和第二破碎辊组对废料进行破碎，有利用后续将废料中的金属废铁分离出来。

作为本技术方案的进一步优化，所述基座和支撑板均水平设置，所述支撑柱垂直焊接在基座和支撑板之间，所述壳体和支撑板的连接处焊接有加强角板，通过加强角板的设计，提高了连接处的结构强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种环保型建筑工地废料处理装置，通过进料斗添加建筑废料，通过第一破碎辊组和第二破碎辊组的设计，将建筑废料进行破碎，利用金属废铁易吸附在磁铁块上的原理，当破碎后的建筑废料落在回收辊组上时，废料中的金属废铁吸附在磁铁块，回收辊组顺时针旋转，由于磁铁块和隔磁块间隔分布，利用刮料板将吸附在磁铁块上的金属废料刮至隔磁块处，在重力的作用下，金属废料落至集料仓中被收集，其余的建筑废料则落在引导板上，废料沿着倾斜设置的引导板向下移动，通过电磁铁的设计，电磁铁通电后能够吸附金属废料，利用电磁铁将残留在废料中的金属再次吸附，金属废料回收更加彻底，通过打开仓门和盖板来将收集到的金属废铁取出，更加环保，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的回收辊组结构示意图。

图中：1-基座；2-支撑柱；3-支撑板；4-壳体；5-进料斗；6-上盖；7-第一破碎辊组；8-第二破碎辊组；9-回收辊组；901-辊体；902-磁铁块；903-隔磁块；10-刮料板；11-弹簧；12-出料通道；13-引导板；14-盖板；15-电磁铁；16-提手；17-集料仓；18-仓门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型建筑工地废料处理装置，包括基座1，所述基座1的顶部通过支撑柱2连接有支撑板3，所述支撑板3的顶部设置有壳体4，所述壳体4的顶部设置有进料斗5，通过进料斗5添加建筑废料，所述进料斗5正下方的壳体4中安装有第一破碎辊组7，所述第一破碎辊组7的正下方安装有第二破碎辊组8，通过第一破碎辊组7和第二破碎辊组8的设计，将建筑废料进行破碎，所述第二破碎辊组8底部的左侧安装有回收辊组9，所述回收辊组9包括辊体901，所述辊体901的外圈均匀的设置有磁铁块902和隔磁块903，所述磁铁块902和隔磁块903间隔分布，所述回收辊组9一侧的壳体4内壁上通过销轴活动连接有刮料板10，所述刮料板10和壳体4之间还设置有弹簧11，所述壳体4右侧壁上连接有出料通道12，所述出料通道12包括引导板13以及平行设置在引导板13顶部的盖板14，所述引导板13倾斜设置，所述引导板13的左端延伸到回收辊组9的正下方，所述引导板13以下的壳体4为集料仓17，利用金属废铁易吸附在磁铁块902上的原理，当破碎后的建筑废料落在回收辊组9上时，废料中的金属废铁吸附在磁铁块902，回收辊组9顺时针旋转，由于磁铁块902和隔磁块903间隔分布，利用刮料板10将吸附在磁铁块902上的金属废料刮至隔磁块903处，在重力的作用下，金属废料落至集料仓17中被收集，其余的建筑废料则落在引导板13上，所述集料仓17的正面铰接有仓门18，所述盖板14的底部通过螺栓固定连接有条形的电磁铁15，废料沿着倾斜设置的引导板13向下移动，通过电磁铁15的设计，电磁铁15通电后能够吸附金属废料，利用电磁铁15将残留在废料中的金属再次吸附，金属废料回收更加彻底，通过打开仓门18和盖板14来将收集到的金属废铁取出。

具体的，所述弹簧11处于张紧状态，所述刮料板10倾斜设置，所述刮料板10的端部还焊接有紧贴于回收辊组9的刮刀，利用刮刀将将吸附在磁铁块902上的金属废料刮至隔磁块903处。

具体的，所述引导板13固定焊接于壳体4，所述盖板14通过铰链铰接于引导板13，所述盖板14的顶部还通过螺钉固定连接有提手16，通过提手16的设计，便于将盖板14开启和关闭。

具体的，所述磁铁块902和隔磁块903均呈圆弧状，所述磁铁块902和隔磁块903均通过螺栓固定，所述隔磁块903为聚氯乙烯板，聚氯乙烯板更加耐用。

具体的，所述进料斗5的底部呈漏斗状，通过进料斗5添加建筑废料，所述进料斗5的顶部铰接有上盖6。

具体的，所述第一破碎辊组7和第二破碎辊组8均包括两组相对设置的破碎辊，所述第一破碎辊组7上的齿牙尺寸大于第二破碎辊组8上的齿牙尺寸，利用两组第一破碎辊组7和第二破碎辊组8对废料进行破碎，有利用后续将废料中的金属废铁分离出来。

具体的，所述基座1和支撑板3均水平设置，所述支撑柱2垂直焊接在基座1和支撑板3之间，所述壳体4和支撑板3的连接处焊接有加强角板，通过加强角板的设计，提高了连接处的结构强度。

具体的，通过进料斗5添加建筑废料，通过第一破碎辊组7和第二破碎辊组8的设计，将建筑废料进行破碎，利用金属废铁易吸附在磁铁块902上的原理，当破碎后的建筑废料落在回收辊组9上时，废料中的金属废铁吸附在磁铁块902，回收辊组9顺时针旋转，由于磁铁块902和隔磁块903间隔分布，利用刮料板10将吸附在磁铁块902上的金属废料刮至隔磁块903处，在重力的作用下，金属废料落至集料仓17中被收集，其余的建筑废料则落在引导板13上，废料沿着倾斜设置的引导板13向下移动，通过电磁铁15的设计，电磁铁15通电后能够吸附金属废料，利用电磁铁15将残留在废料中的金属再次吸附，金属废料回收更加彻底，通过打开仓门18和盖板14来将收集到的金属废铁取出，更加环保，适合推广使用。

需要说明的是，第一破碎辊组7和第二破碎辊组8具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。