一种有机酸生产用气体分布器的制作方法

本实用新型涉及有机酸生产技术领域，具体为一种有机酸生产用气体分布器。

背景技术：

气体分布器作为一种提高气液接触面积的手段，主要应用于气液反应过程。其利用气体通过细小孔注入液体以提供气泡，使更小、更多气泡在液相中能提供更大的气液接触面积。

气体分布器的功能是区别其最主要的特征，然而现有的气体分布器存在以下问题：

1、装置在使用时不便于根据金属粉末颗粒尺寸与工艺参数，调整元件的孔隙大小与分布，同一装置只能够对同一种金属粉末颗粒进行反应，增大了装置使用的局限性；

2、装置在使用的过程中，由于金属材料反应后存在杂质残留，残留的杂质吸附在装置的内壁上方，增大了装置的清理难度。

针对上述问题，在原有气体分布器的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机酸生产用气体分布器，以解决上述背景技术中提出现有的气体分布器，在使用的过程中不便于调节元件孔隙的大小与分布，并且不便于对其内部清理，增大了装置使用难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机酸生产用气体分布器，包括反应箱、气泵、第一滤箱和过滤板，所述反应箱的上方通过搭扣连接有顶板，且顶板的上方一端设置有气阀，同时气阀的边侧预留有入液口，所述顶板的上方另一端安装有气泵，且气泵的边侧连接有输气管，同时输气管的边侧设置有出气管道，所述第一滤箱安装在反应箱的内部，且第一滤箱的底部开设有滑槽，同时第一滤箱的上方设置有第二滤箱，并且第二滤箱的下方设置有滚轮，所述第一滤箱的端头处固定有置物件，且置物件的内部安装有连接杆，同时连接杆的中间位置固定有限位板，并且连接杆的边侧设置有第一弹簧，所述过滤板设置在反应箱的内部下端，且反应箱的内部中间位置固定有限位块，同时过滤板的下方通过第二弹簧与反应箱相互连接，所述第二弹簧的端头处设置有连接绳，且连接绳的另一端安装有拉块，所述反应箱的底部预留有出液口。

优选的，所述第一滤箱和反应箱为卡合连接，且第一滤箱和置物件为一体化安装结构。

优选的，所述第二滤箱和第一滤箱构成转动安装结构，且第二滤箱的端头处采用锯齿状设置。

优选的，所述连接杆和置物件构成伸缩安装结构，且连接杆的端头处与第二滤箱的外壁相互贴合。

优选的，所述过滤板和反应箱构成升降安装结构，且过滤板的外径与反应箱的内径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有机酸生产用气体分布器，在使用时便于根据不同的金属粉末颗粒的尺寸，调节器内部元件间隙的大小，并且使用后便于对其内部进行清洁，降低了装置的使用难度；

1.装置在使用前，将连接杆向外拉伸，接着将第二滤箱进行转动，从而能够调节第二滤箱和第一滤箱之间的间隙，便于根据不同的金属粉末颗粒对装置进行调节，降低装置使用的局限性；

2.装置使用完毕后，通过拉块和连接绳能够将过滤板向上拉伸，过滤板向上拉伸时，能够对反应箱的内壁进行刮取，降低装置的清洁难度。

附图说明

图1为本实用新型整体正面结构示意图；

图2为本实用新型滑槽开设结构示意图；

图3为本实用新型第一滤箱与第二滤箱连接结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、反应箱；2、顶板；3、搭扣；4、气阀；5、入液口；6、气泵；7、输气管；8、出气管道；9、第一滤箱；10、滑槽；11、第二滤箱；12、滚轮；13、置物件；14、连接杆；15、限位板；16、第一弹簧；17、限位块；18、过滤板；19、第二弹簧；20、连接绳；21、拉块；22、出液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种有机酸生产用气体分布器，包括反应箱1、顶板2、搭扣3、气阀4、入液口5、气泵6、输气管7、出气管道8、第一滤箱9、滑槽10、第二滤箱11、滚轮12、置物件13、连接杆14、限位板15、第一弹簧16、限位块17、过滤板18、第二弹簧19、连接绳20、拉块21和出液口22，反应箱1的上方通过搭扣3连接有顶板2，且顶板2的上方一端设置有气阀4，同时气阀4的边侧预留有入液口5，顶板2的上方另一端安装有气泵6，且气泵6的边侧连接有输气管7，同时输气管7的边侧设置有出气管道8，第一滤箱9安装在反应箱1的内部，且第一滤箱9的底部开设有滑槽10，同时第一滤箱9的上方设置有第二滤箱11，并且第二滤箱11的下方设置有滚轮12，第一滤箱9的端头处固定有置物件13，且置物件13的内部安装有连接杆14，同时连接杆14的中间位置固定有限位板15，并且连接杆14的边侧设置有第一弹簧16，过滤板18设置在反应箱1的内部下端，且反应箱1的内部中间位置固定有限位块17，同时过滤板18的下方通过第二弹簧19与反应箱1相互连接，第二弹簧19的端头处设置有连接绳20，且连接绳20的另一端安装有拉块21，反应箱1的底部预留有出液口22；

第一滤箱9和反应箱1为卡合连接，且第一滤箱9和置物件13为一体化安装结构，卡合连接便于佳宁第一滤箱9向外拿取，降低反应箱1内部的清洁难度；

第二滤箱11和第一滤箱9构成转动安装结构，且第二滤箱11的端头处采用锯齿状设置，第二滤箱11通过其底部的滚轮12在滑槽10的内部进行转动，以此调节第二滤箱11和第一滤箱9之间的间隙，降低装置的使用的局限性；

连接杆14和置物件13构成伸缩安装结构，且连接杆14的端头处与第二滤箱11的外壁相互贴合，将连接杆14向外拉伸，从而能够将第二滤箱11进行转动，调节至合适的位置后，卸去对连接杆14拉伸的力，第一弹簧16回弹的力能够带动连接杆14恢复至原有位置，完成第二滤箱11与第一滤箱9之间的固定；

过滤板18和反应箱1构成升降安装结构，且过滤板18的外径与反应箱1的内径相同，装置使用完毕后，能够通过拉块21和连接绳20向过滤板18向上拉伸，以此对反应箱1的内壁进行清洁，降低装置内部清洁的难度。

工作原理：在使用该有机酸生产用气体分布器时，根据图1-4所示，将金属颗粒以及反映溶液加注至反应箱1的内部，然后将顶板2通过搭扣3进行盖合，接着气泵6将气体通过输气管7和出气管道8输送至反应箱1的内部，装置在使用前，将连接杆14向外拉伸，从而能够将第二滤箱11进行转动，以此对第二滤箱11和第一滤箱9之间的间隙进行调节，调解完毕后，卸去对连接杆14的拉力，第一弹簧16回弹的力能够带动连接杆14恢复至原有位置，再次完成第二滤箱11和第一滤箱9之间的固定，避免装置在使用时，第二滤箱11运动，导致间隙出现变化影响装置的使用；

根据图1所示，装置使用完毕后，将反应后的溶液通过出液口22排出，将顶板2拆卸，然后将反应箱1内部的第一滤箱9向外拿取，接着通过拉块21和连接绳20将过滤板18向上拉伸，过滤板18被拉伸时，能够对反应箱1的内壁进行清刮，避免杂质附着在反应箱1的内壁，将过滤板18拉伸至反应箱1的端头处时，对过滤板18上方的杂质进行清理，然后卸去对拉块21的拉力，第二弹簧19回弹的力能够带动过滤板18恢复至原有位置，影响装置的再次使用。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。