轨道的润滑油涂抹装置的制作方法

本实用新型涉及轨道保养领域，尤其涉及一种轨道的润滑油涂抹装置。

背景技术：

自动化设备广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化设备不仅可以把人从繁重的体力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产力，增强人类认识世界和改造世界的能力。

机械自动化设备在进行重复、机械式工作时离不开轨道，由于重复摩擦，轨道损耗严重，会严重影响设备的使用寿命。为了避免这种浪费，设备使用时会定时对设备轨道进行保养，例如需对其涂抹润滑油，减小摩擦力，以期延长设备使用寿命。

现有相关技术中，通常由工作人员利用刷子涂抹润滑油，然而，刷子不便于对轨道进行高效涂抹，且易于造成润滑油的浪费。

技术实现要素：

本实用新型提供一种轨道的润滑油涂抹装置，以解决不便于高效涂抹，且易于造成润滑油的浪费的问题。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种轨道的润滑油涂抹装置，包括：涂抹外壳、涂抹海绵与油仓，所述涂抹外壳具有长条状的槽体，所述涂抹海绵设于所述槽体，所述油仓连接在所述涂抹外壳外，所述油仓能够穿过油孔与所述槽体内的空间连通，以使得所述油仓与所述涂抹海绵间能够流通润滑油。

可选的，所述涂抹外壳包括底板与设于所述底板上的两个侧板，两个所述侧板与所述底板半围合形成所述槽体，所述涂抹海绵设于所述侧板的内侧，所述油仓设于所述侧板的外侧，所述油孔设于所述侧板。

可选的，所述涂抹外壳还包括设于所述底板上的至少两个刮板部，每个所述刮板部连接于对应一个侧板的沿所述槽体的长度方向的一端。

可选的，所述刮板部的外表面与对应的侧板的外表面持平，且所述刮板部的最大厚度大于所述侧板的厚度。

可选的，所述刮板部的最大厚度小于所述侧板与其上涂抹海绵的厚度之和。

可选的，所述刮板部的远离对应的侧板的一端的厚度小于靠近对应的侧板的一端。

可选的，所述刮板部的内侧面具有齿形结构。

可选的，所述涂抹外壳外设有操作手柄。

可选的，所述涂抹外壳设于底座，所述底座安装于工具导轨，且能够在驱动电机的驱动下沿所述工具导轨移动。

可选的，所述工具导轨外设有操作手柄。

本实用新型提供的轨道的润滑油涂抹装置，通过所述涂抹外壳具有长条状的槽体，以及所述槽体的宽度与所述轨道的尺寸相关联，可将涂抹外壳套于轨道外侧，进而，该槽体容置轨道后，可利用槽体内的涂抹海绵将润滑油涂抹在轨道上，可见，本实用新型可同时涂抹多个表面，实现润滑油的高效涂抹。

此外，本实用新型通过油孔，既可为涂抹输送润滑油，还可便于润滑油通过油孔回收至油仓，有效节约了润滑油，同时，还可实现润滑油的二次利用，提高利用率，进而有利于避免润滑油的浪费，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例中轨道的润滑油涂抹装置的结构正视图；

图2是本实用新型一实施例中轨道的润滑油涂抹装置的结构俯视图；

图3是本实用新型另一实施例中轨道的润滑油涂抹装置的结构正视图；

图4是本实用新型再一实施例中轨道的润滑油涂抹装置的结构正视图；

图5是本实用新型再一实施例中轨道的润滑油涂抹装置的结构俯视图。

附图标记说明：

1-涂抹外壳；

11-侧板；

12-底板；

13-刮板部；

131-齿形结构；

2-腔体；

3-油仓；

4-涂抹海绵；

5-油孔；

6-操作手柄；

7-底座；

8-工具导轨；

9-驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1是本实用新型一实施例中轨道的润滑油涂抹装置的结构正视图；图2是本实用新型一实施例中轨道的润滑油涂抹装置的结构俯视图。

请参考图1和图2，轨道的润滑油涂抹装置，包括：涂抹外壳1、涂抹海绵4与油仓3，所述涂抹外壳1具有长条状的槽体2，所述涂抹海绵4设于所述槽体2，所述油仓3连接在所述涂抹外壳1外，所述油仓3能够穿过油孔5与所述槽体2内的空间连通，以使得所述油仓3与所述涂抹海绵4间能够流通润滑油。

所述槽体2的宽度与所述轨道的尺寸相关联，指的是槽体2能够容置轨道，进而能够套在轨道上。

其中的涂抹海绵4，可以为任意的海绵，利用涂抹海绵将润滑油涂抹于轨道，保证了润滑油涂抹的均匀性。涂抹海绵4可以可拆卸地安装于槽体2内，以便于更换维护。

其中的油仓3，可理解为能够容置润滑油的结构，其可以是可拆卸连接于涂抹外壳1外的，也可以是固定连接于涂抹外壳1的，具体可以为一体成型的。

其中一种实施方式中，若油仓3为可拆卸连接于涂抹外壳1，则油仓3可具有配合孔，在装配后，该配合孔可与油孔5连接，例如，配合孔可以是突出于油仓外表面，进而，配合孔可插入油孔5，该配合孔可具有例如堵头的封闭结构，在打开封闭结构，且配合孔与油孔5配合连接后，可实现润滑油的流通；另一举例中，油孔5可以是突出于涂抹外壳1外，进而能够插入到配合孔中的，封闭结构也可设置于油孔5。

另一实施方式中，若油仓3与涂抹外壳1一体成型，进而，油仓3的侧壁即涂抹外壳1的侧壁，进而，油孔5可设于该侧壁，具体实施过程中，该侧壁可理解为侧板11。

其中的涂抹外壳1，可理解为能够形成槽体2，且能够连接油仓3的结构。

其中一种实施方式中，所述涂抹外壳1包括底板12与设于所述底板12上的两个侧板11，两个所述侧板11与所述底板12半围合形成所述槽体2，所述涂抹海绵4设于所述侧板11的内侧，所述油仓3设于所述侧板11的外侧，所述油孔5设于所述侧板11。

以上侧板11与底板12可以是一体成型的。

其中一种实施方式中，底板12的内侧可设有与所述轨道的形状相适配的形状，例如可具有凸条、槽条等等。

具体实施过程中，涂抹外壳1的长度可以大于20厘米，其宽度大于10厘米，高度大于15厘米。根据不同的轨道，可适配不同尺寸的涂抹外壳。

其中一种实施方式中，所述涂抹外壳1还包括设于所述底板12上的至少两个刮板部13，每个所述刮板部13连接于对应一个侧板11的沿所述槽体2的长度方向的一端。具体实施过程中，每个侧板的沿所述槽体2的长度方向的每一端均设有刮板部13。

通过刮板部13，一方面，可对轨道表面进行挂拭，进而，可将轨道表面的润滑油刮匀；另一方面，通过刮板部13，还可有利于限制润滑油的外流，使其处于两侧板之间，进而有利于将润滑油经油孔回收至油仓。

具体实施过程中，所述刮板部13的外表面与对应的侧板11的外表面持平，且所述刮板部13的最大厚度大于所述侧板11的厚度。所述刮板部13的最大厚度小于所述侧板11与其上涂抹海绵4的厚度之和。所述刮板部13的远离对应的侧板11的一端的厚度小于靠近对应的侧板11的一端。进而，其可更便于实现润滑油的限制外流，从而便于回收。

其中一种实施方式中，所述刮板部13的内侧面还可具有齿形结构。

此外，刮板部13与涂抹海绵4还可起到清洁的效果。

图3是本实用新型另一实施例中轨道的润滑油涂抹装置的结构正视图。

请参考图3，所述涂抹外壳1外设有操作手柄6。具体可设于底板12的外侧，通过操作手柄6，可便于操作人员进行操作，同时，操作手柄6可通过万向结构与涂抹外壳1连接，进而可在操作时，随着涂抹外壳1运动变换操作手柄6相对于涂抹外壳1的角度，达到更佳的便利性。

图4是本实用新型再一实施例中轨道的润滑油涂抹装置的结构正视图；

图5是本实用新型再一实施例中轨道的润滑油涂抹装置的结构俯视图。

请参考图4和图5，所述涂抹外壳1可设于底座7，所述底座7安装于工具导轨8，且能够在驱动电机9的驱动下沿所述工具导轨8移动。其驱动方式可采用丝杆螺母组件来实现，即，底座7可连接螺母，工具导轨8内科设有丝杆，驱动电机9可驱动丝杆旋转，进而使得螺母、与螺母连接的底座7，以及其上的涂抹外壳1可以沿着工具导轨8移动。

进而，在工具导轨8对应的行程内时，可自动实现润滑油的涂抹，例如，只需将装置套在轨道上，打开控制按钮，控制按钮可连接控制电路，该控制电路可连接驱动电机9，该控制按钮可驱动控制电路工作，控制电路在工作时可驱动该驱动电机9正转与反转，进而实现涂抹外壳1的往复运动，实现该行程下润滑油的往复涂抹。

具体实施过程中，所述工具导轨8外设有操作手柄6。可见，在手持或固定操作手柄6后，开启按钮后，可实现一定行程内润滑油的自动涂抹。

综上所述，本实施例提供的轨道的润滑油涂抹装置，通过所述涂抹外壳具有长条状的槽体，以及所述槽体的宽度与所述轨道的尺寸相关联，可将涂抹外壳套于轨道外侧，进而，该槽体容置轨道后，可利用槽体内的涂抹海绵将润滑油涂抹在轨道上，可见，本实施例可同时涂抹多个表面，实现润滑油的高效涂抹。

此外，本实施例通过油孔，既可为涂抹输送润滑油，还可便于润滑油通过油孔回收至油仓，有效节约了润滑油，同时，还可实现润滑油的二次利用，提高利用率，进而有利于避免润滑油的浪费，降低成本。

综上所述，本实施例提供的轨道的润滑油涂抹装置，通过所述涂抹外壳具有

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。