轨道推送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及吹塑机的技术领域，尤其是涉及一种轨道推送装置。
【背景技术】
[0002]吹塑机在塑料瓶或塑料盒的成型过程中，起着很重要的角色。其中，吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。目前传统的轨道推送装置，包括安装架，在安装架上使用单一方式的直行轨道进行推送，这种轨道推送方式在传送的过程中传送的距离较远，而且对于设备的成本和设备的自动化造成了诸多的不便，同时也造成了对于人本的需求量大的问题。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种减少人工需求量，降低设备的制造成本，缩短传送距离，提高加工效率，自动化程度极高的轨道推送装置。
[0004]为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案:
[0005]—种轨道推送装置，包括安装架，安装架上设有直行轨道以及U形轨道，直行轨道和U形轨道分别设有进料口和出料口，U形轨道的进料口与直行轨道的出料口连通，U形轨道的出料口与直行轨道的进料口连通，直行轨道和U形轨道上设有若干个载料盘，载料盘上分别设有至少一个瓶胚固定装置，直行轨道或/和U形轨道的下侧设有驱动瓶胚固定装置旋转的传动装置，直行轨道一端的安装架上设有将由U形轨道出料口移动至直行轨道进料口的载料盘向直行轨道的另一端顶动的气缸或液压缸，直行轨道另一端的安装架上设有将直行轨道出料口处的载料盘顶至U形轨道进料口的气缸或液压缸。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述瓶胚固定装置包括固定轴和旋转套，固定轴的上端面设有瓶胚定位轴，固定轴的下端设有链轮，旋转套套设于固定轴上，所述载料盘上设有安装旋转套的安装孔。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述安装孔上安装有轴承，所述旋转套安装于轴承内。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述驱动瓶胚固定装置旋转的传动装置为设于直行轨道或/和U形轨道的下侧的间隔设置的至少两个链轮，至少两个链轮之间通过链条传动动力，其中至少一个链轮由电机驱动;所述链条与相对应的固定轴下端的链轮之间啮合传动动力。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述载料盘为条形板，条形板上的两侧分别设有瓶胚固定装置。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述直行轨道下侧的传动装置设于载料盘上两侧的瓶胚固定装置之间的正下方的位置处。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述直行轨道下侧的传动装置不驱动由U形轨道出料口移动至直行轨道进料口的载料盘和由直行轨道出料口移动至U形轨道进料口的载料盘。
[0012]通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为:通过设置直行轨道以及U形轨道，并利用两种轨道之间的连接关系，再规划好两者之间的过渡过程，在一定程度上减少人工需求量，降低设备的制造成本，缩短传送距离，提高加工效率，自动化程度极高。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014]图1为本实用新型的立体结构示意图之一。
[0015]图2为图1中A的局部放大结构示意图。
[0016]图3为本I中B的局部放大结构示意图。
[0017]图4为本实用新型的立体结构示意图之二。
[0018]图5为图2中C的局部放大结构示意图。
[0019]图6为图2中D的局部放大结构示意图。
[0020]图7为本实用新型的载料盘的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]参照图1?7，为本实用新型公开的一种轨道推送装置，包括安装架10，安装架10上设有直行轨道11以及U形轨道12，直行轨道11和U形轨道12分别设有进料口和出料口，U形轨道12的进料口与和直行轨道11的出料口连通，U形轨道12的出料口与和直行轨道11的进料口连通，直行轨道11和U形轨道12上设有若干个载料盘13，载料盘13上分别设有至少一个瓶胚固定装置，一般情况下，载料盘13为条形板，条形板上的两侧分别设有瓶胚固定装置，当然载料盘13可以是矩形板或者是圆形板。瓶胚固定装置包括固定轴14和旋转套15，固定轴14的上端面设有瓶胚定位轴16，固定轴14的下端设有链轮17，旋转套15套设于固定轴14上，载料盘13上设有安装旋转套15的安装孔。其中，为了方便安装，安装孔上安装有轴承18，旋转套15则安装于轴承18内。当然，这两种方式都是可以实施的，即直接将旋转套安装于安装孔内，或者是通过轴承安装。
[0022]直行轨道11或/和U形轨道12的下侧设有驱动瓶胚固定装置旋转的传动装置，直行轨道一端的安装架10上设有将由U形轨道出料口移动至直行轨道进料口的载料盘13向直行轨道11的另一端顶动的气缸19或液压缸，直行轨道另一端的安装架10上设有将直行轨道出料口处的载料盘13顶至U形轨道进料口的气缸19或液压缸。这样的设计方式，则会形成一个不断循环的运送过程中，即直行轨道出料口处的载料盘通过气缸顶至U形轨道进料口，这样就促使U形轨道上的载料盘逐个推动，将U形轨道出料口处靠近直行轨道进料口的载料盘推动至直行轨道进料口，直行轨道进料口的载料盘则被气缸继续顶动，以此类推逐个推动。优选直行轨道11下侧的传动装置设于载料盘13上两侧的瓶胚固定装置之间的正下方的位置处。其中，直行轨道11下侧的传动装置不驱动U形轨道出料口移动至直行轨道进料口的载料盘13和直行轨道出料口移动至U形轨道进料口的载料盘13。
[0023]上述中，驱动瓶胚固定装置旋转的传动装置为设于直行轨道11或/和U形轨道12的下侧的间隔设置的至少两个链轮17，至少两个链轮17之间通过链条传动动力，其中至少一个链轮由电机驱动;链条与相对应的固定轴下端的链轮之间啮合传动动力。当然，可以将两链传统的结构改成齿轮传动的结构，这样就需要将固定轴下端的链轮也改成齿轮。
[0024]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种轨道推送装置，包括安装架，其特征在于:安装架上设有直行轨道以及U形轨道，直行轨道和U形轨道分别设有进料口和出料口，U形轨道的进料口与直行轨道的出料口连通，U形轨道的出料口与直行轨道的进料口连通，直行轨道和U形轨道上设有若干个载料盘，载料盘上分别设有至少一个瓶胚固定装置，直行轨道或/和U形轨道的下侧设有驱动瓶胚固定装置旋转的传动装置，直行轨道一端的安装架上设有将由U形轨道出料口移动至直行轨道进料口的载料盘向直行轨道的另一端顶动的气缸或液压缸，直行轨道另一端的安装架上设有将直行轨道出料口处的载料盘顶至U形轨道进料口的气缸或液压缸。2.根据权利要求1所述的轨道推送装置，其特征在于:所述瓶胚固定装置包括固定轴和旋转套，固定轴的上端面设有瓶胚定位轴，固定轴的下端设有链轮，旋转套套设于固定轴上，所述载料盘上设有安装旋转套的安装孔。3.根据权利要求2所述的轨道推送装置，其特征在于:所述安装孔上安装有轴承，所述旋转套安装于轴承内。4.根据权利要求2所述的轨道推送装置，其特征在于:所述驱动瓶胚固定装置旋转的传动装置为设于直行轨道或/和U形轨道的下侧的间隔设置的至少两个链轮，至少两个链轮之间通过链条传动动力，其中至少一个链轮由电机驱动;所述链条与相对应的固定轴下端的链轮之间啮合传动动力。5.根据权利要求1所述的轨道推送装置，其特征在于:所述载料盘为条形板，条形板上的两侧分别设有瓶胚固定装置。6.根据权利要求5所述的轨道推送装置，其特征在于:所述直行轨道下侧的传动装置设于载料盘上两侧的瓶胚固定装置之间的正下方的位置处。7.根据权利要求1所述的轨道推送装置，其特征在于:所述直行轨道下侧的传动装置不驱动由U形轨道出料口移动至直行轨道进料口的载料盘和由直行轨道出料口移动至U形轨道进料口的载料盘。
【专利摘要】本实用新型涉及吹塑机的技术领域，尤其是涉及一种轨道推送装置，其中安装架上设有直行轨道以及U形轨道，U形轨道的进料口和直行轨道的出料口连通，U形轨道的出料口与直行轨道的进料口连通，直行轨道和U形轨道上设有若干个载料盘，载料盘上分别设有至少一个瓶胚固定装置，直行轨道或/和U形轨道的下侧设有驱动瓶胚固定装置的传动装置，直行轨道一端的安装架上设有将由U形轨道出料口移动至直行轨道进料口的载料盘向直行轨道另一端顶动的气缸或液压缸，直行轨道另一端的安装架上设有将直行轨道出料口处的载料盘顶至U形轨道进料口的气缸或液压缸。优点是：减少人工需求量，降低设备的制造成本，缩短传送距离，提高加工效率，自动化程度极高。
【IPC分类】B29C49/42
【公开号】CN205255489
【申请号】CN201521118092
【发明人】温作银
【申请人】玉环同发塑机有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月29日