一种双辊薄膜撕碎机的制作方法

本实用新型属于环保设备技术领域，特指一种双辊薄膜撕碎机。

背景技术：

目前，撕碎机一般用于处理未经加工的原材料或者边角料的粉碎，例如各种塑料、橡胶、轮胎、纤维、木材、铁桶、废旧电器、废旧电缆、工业边角料、商业及工业废物、混合建筑废物、纸和纸板、塑料薄膜、纺织品、生活垃圾、医疗垃圾等实心或空心物料。在面对一些软质薄膜纤维的材料时，通过主轴动刀与定刀之间的配合来进行加工，但是很容易出现软质薄膜纤维的材料拉扯住主轴动刀，使主轴动刀产生较大的负荷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，减少主轴动刀负荷的一种双辊薄膜撕碎机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种双辊薄膜撕碎机，包括机架，所述机架上设置有撕碎箱和进料斗，所述撕碎箱内两端均设置有可转动的主轴动刀，两个主轴动刀之间设置有一个定刀座；所述主轴动刀上固定有若干个可拆卸的动刀架，动刀架上成型有若干个安装位，安装位上紧固连接有所述动刀片，安装位的一端成型有用于方便紧固件穿过的导槽，且所述安装位包括有两个安装边，两个所述安装边呈“V”型排列；安装位的底部开设有一排屑槽；所述排屑槽和安装边的一端成型有接触面。

优选地，所述所述动刀片一端成型有加强凸起。

优选地，所述定刀座的两端均成型有若干个竖直排列的定刀片，两个所述定刀片之间存有一间隙，所述动刀片转动时经过所述间隙。

优选地，所述机架上安装有轴承座，所述主轴动刀可转动设置在所述轴承座内，所述轴承座一端还设置有密封圈；所述轴承座的一端设置有托板，托板的一端连接有支撑架，支撑架和所述托板固设在所述机架上。

优选地，所述轴承座的一端设置有减速机，所述机架上固设有一套轴，套轴上设置有减震套，减震套与所述减速机之间固定有扭力版。

优选地，所述撕碎箱内可转动设置有筛网器，筛网器一端穿设有一筛网转轴，筛网转轴的两端分别设置有用于驱动筛网转轴转动的筛网动力源。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、在实际使用中，把软质薄膜纤维的材料通过进料斗进入撕碎箱内，通过定刀座上的动刀片与定刀座相配合对软质薄膜纤维的材料进行加工；如果主轴动刀上的一部分损坏，可以通过可拆卸的动刀架来进行更换。本实用新型较现有技术通过优化刀片结构，能够大大的方便刀片的拆卸和维护。当有任意一个动刀片发生故障，需要更换的时候，不需要更换整个主轴，只需要将动刀片从安装位上拆下即可，非常的方便。本技术方案具体的说明了一种动刀片的拆卸方式，在实际安装过程中，可以让紧固件穿过导槽再依次穿过动刀底座和动刀片实现紧固连接。同时加强凸起的设计可以增加动刀片的结构强度，避免因为紧固件的穿过而导致动刀片本身的强度降低。同时两个所述安装边呈“V”型排列，这样就可以更好的固定动刀片，是优选地的安装方式。本技术方案所述的接触面可以增加动刀片与软质薄膜纤维的材料的接触，使软质薄膜纤维的材料可以直接从排屑槽上端滑落到动刀片上，让动刀片进行加工，加工完后，从排屑槽出去最后滑输送出去。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一。

图2是本实用新型的结构示意图之二。

图3是本实用新型的结构示意图之三。

图4是本实用新型主轴动刀的结构示意图。

图5是图2A处的放大图。

图6是本实用新型动刀片的结构示意图。

图中标号所表示的含义：

1-机架；2-撕碎箱；3-进料斗；4-主轴动刀；5-定刀座；6-动刀架； 7-排屑槽；8-定刀片；9-间隙；10-减速机；11-套轴；12-减震套；13-扭力版； 14-接触面；20-动刀片；21-安装位；22-导槽；23-加强凸起；24-安装边； 27-筛网器；28-筛网转轴；29-筛网动力源；34-轴承座；35-密封圈；36-托板； 37-支撑架。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1-6所示，一种双辊薄膜撕碎机，包括机架1，所述机架1上设置有撕碎箱2和进料斗3，所述撕碎箱2内两端均设置有可转动的主轴动刀4，两个主轴动刀4之间设置有一个定刀座5；所述主轴动刀4上设置有若干个可拆卸的动刀架6，动刀架6上成型有若干个安装位21，安装位21上紧固连接有所述动刀片20,安装位21的底部开设有一排屑槽7；所述排屑槽7的一端成型有接触面14,接触面14设置在所述动刀片20前进方向。

在实际使用中，把软质薄膜纤维的材料通过进料斗3进入撕碎箱2内，通过定刀座5上的动刀片20与定刀座5相配合对软质薄膜纤维的材料进行加工；如果主轴动刀4上的一部分损坏，可以通过可拆卸的动刀架6来进行更换。本实用新型较现有技术通过优化刀片结构，能够大大的方便刀片的拆卸和维护。当有任意一个动刀片20发生故障，需要更换的时候，不需要更换整个主轴，只需要将动刀片20从安装位21上拆下即可，非常的方便。在主轴动刀4转动时，软质薄膜纤维的材料从接触面14进入，接触面14是动刀架6上的一个切面，可以为平面，也可以为斜面；动刀片20对软质薄膜纤维的材料进行加工，加工完后，软质薄膜纤维的材料从排屑槽7中输送出去，增加接触面14的深度，就会有更多的软质薄膜纤维的材料进入，让动刀片20进行加工，使加工效率提升。

优选地，所述安装位21的一端成型有用于方便紧固件穿过的导槽22，且所述安装位21包括有两个安装边24，两个所述安装边24呈“V”型排列。

本技术方案具体的说明了一种动刀片20的拆卸方式，在实际安装过程中，可以让紧固件穿过导槽22再依次穿过动刀底座19和动刀片20实现紧固连接。同时两个所述安装边24呈“V”型排列，这样就可以更好的固定动刀片20，是优选地的安装方式。

优选地，所述安装边24与所述接触面14之间的角度为钝角。

在实际使用中，加工好的软质薄膜纤维的材料会从排屑槽7输送出去，在主轴动刀4转动时，因为安装边24与接触面14之间的角度是钝角，所以在转动时，加工好的软质薄膜纤维的材料从排屑槽7输送出去时，能够快速的滑落下去，这样来实现工作效率的提升。

优选地，所述动刀片20一端成型有加强凸起23。

本技术方案所述加强凸起23的设计可以增加动刀片20的结构强度，避免因为紧固件的穿过而导致动刀片20本身的强度降低。

优选地，所述定刀座5的两端均成型有若干个竖直排列的定刀片8，两个所述定刀片8之间存有一间隙9，所述动刀片20转动时经过所述间隙9。

在主轴动刀4转动，动刀片20会经过间隙9，这样他们两个之间的配合能够把材料完全撕碎，然后输送出去，不会出现单独运转的动刀片20因为它们之间排列不是很密切导致，有些小块的材料没有加工直接输送出去，进行二次加工，使工作效率降低。

优选地，所述机架1上安装有轴承座34，所述主轴动刀4可转动设置在所述轴承座34内，所述轴承座34一端还设置有密封圈35；所述轴承座34的一端设置有托板36，托板36的一端连接有支撑架37，支撑架37和所述托板36固设在所述机架1上。

本技术方案具体的说明了轴承座34的安装方式，通过将轴承座34由传统设置在撕碎箱2内转移至撕碎箱2的外侧，可以大大的方便轴承的拆卸和维护。密封圈35的设计可以减少粉尘或者其他杂质对轴承座34寿命的影响；而且通过托板36可以大大的增加轴承座34的稳定性。

优选地，所述轴承座34的一端设置有减速机10，所述机架1上固设有一套轴11，套轴11上设置有减震套12，减震套12与所述减速机10之间固定有扭力版13。

在减速机10进行工作时，会有一个震动，所以通过扭力版13把震动传递到有减震套12上，通过减震套12把力给卸掉，来让主轴动刀4能够平稳的转动，本技术方案所述的套轴11用来支撑减震套12，让减震套12实现减震。

优选地，所述撕碎箱2内可转动设置有筛网器27，筛网器27一端穿设有一筛网转轴28，筛网转轴28的两端分别设置有用于驱动筛网转轴28转动的筛网动力源29。

本实用新型所述的筛网器27，可以进行转动设置，方便清理和更换。大大的降低了现有技术中，此零件在清理和保养上的困难程度。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。