一种高纯石英砂提纯用反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜，具体为一种高纯石英砂提纯用反应釜，属于石英砂生产设备技术领域。

背景技术：

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，在石英砂生产提纯过程中，一般采用酸液对石英砂进行浸泡实现石英砂表面杂质的去除，但是石英砂堆积在一起，导致中部的石英砂杂质去除不彻底，同时石英砂杂质去除效率慢，后期石英砂取出也不方便，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高纯石英砂提纯用反应釜，本实用新型所达到的有益效果是：本高纯石英砂提纯用反应釜通过将石英砂分隔防置在放置架的放置槽内部，减少了石英砂堆积，增加了石英砂与酸液的接触面积，杂质去除效率高，抽液泵工作，使反应釜内部的酸液处于流动状态，加快了酸液对石英砂表面杂质的去除，石英砂杂质去除结束后，放置架可通过提手直接从反应釜内部取出，使用简单方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高纯石英砂提纯用反应釜，包括反应釜和放置架，所述反应釜的壳体由外壳和内壳双层结构组成，所述外壳和内壳之间设有保温层，所述反应釜内部两侧面下端均固定安装有加热板，所述反应釜内部下端底面两侧均固定安装有支座，所述反应釜下端面中部固定安装有废液排出管，所述反应釜一外侧端面中部固定安装有抽液泵，所述抽液泵的进液口通过进液管与反应釜内部一侧连通，所述抽液泵的出液口通过出液管与反应釜内部另一侧连通，所述反应釜上端通过合页转动连接有釜盖，所述放置架位于反应釜内部且位于支座上端，所述放置架内部均匀设有若干放置槽，所述放置槽之间均设有隔槽，所述放置槽与隔槽之间通过若干通孔连通，所述放置架上端固定安装有提手。

作为本实用新型优选的一种技术方案，所述釜盖端面一侧设有酸液添加口。

作为本实用新型优选的一种技术方案，所述反应釜外侧固定安装有电源插座，所述电源插座位于抽液泵下端，所述电源插座与加热板电性连接。

作为本实用新型优选的一种技术方案，所述废液排出管内部设有阀门。

作为本实用新型优选的一种技术方案，所述进液管的入口处和出液管的出口处均设有隔网。

作为本实用新型优选的一种技术方案，所述放置架的底面和侧面均设有若干孔洞。

作为本实用新型优选的一种技术方案，所述反应釜的下端面两侧均固定安装有底座。

本实用新型所达到的有益效果是：本高纯石英砂提纯用反应釜通过将石英砂分隔防置在放置架的放置槽内部，减少了石英砂堆积，增加了石英砂与酸液的接触面积，杂质去除效率高，抽液泵工作，使反应釜内部的酸液处于流动状态，加快了酸液对石英砂表面杂质的去除，石英砂杂质去除结束后，放置架可通过提手直接从反应釜内部取出，使用简单方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的放置架俯视结构示意图。

图中：1、反应釜；2、放置架；3、外壳；4、内壳；5、保温层；6、加热板；7、支座；8、废液排出管；9、抽液泵；10、进液管；11、出液管；12、釜盖；13、放置槽；14、隔槽；15、通孔；16、提手；17、酸液添加口；18、电源插座；19、底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，一种高纯石英砂提纯用反应釜，包括反应釜1和放置架2，反应釜1的壳体由外壳3和内壳4双层结构组成，外壳3和内壳4之间设有保温层5，反应釜1内部两侧面下端均固定安装有加热板6，反应釜1内部下端底面两侧均固定安装有支座7，反应釜1下端面中部固定安装有废液排出管8，反应釜1一外侧端面中部固定安装有抽液泵9，抽液泵9的进液口通过进液管10与反应釜1内部一侧连通，抽液泵9的出液口通过出液管11与反应釜1内部另一侧连通，反应釜1上端通过合页转动连接有釜盖12，放置架2位于反应釜1内部且位于支座7上端，放置架2内部均匀设有若干放置槽13，放置槽13之间均设有隔槽14，放置槽13与隔槽14之间通过若干通孔15连通，放置架2上端固定安装有提手16。

釜盖12端面一侧设有酸液添加口17，方便添加酸液，反应釜1外侧固定安装有电源插座18，电源插座18位于抽液泵9下端，电源插座18与加热板6电性连接，方便加热板6通电加热，废液排出管8内部设有阀门，控制废液排出管8的开启和关闭，进液管10的入口处和出液管11的出口处均设有隔网，放置管道堵塞，放置架2的底面和侧面均设有若干孔洞，方便酸液通过，反应釜1的下端面两侧均固定安装有底座19，起到支撑作用。

具体的，本实用新型在使用时，将石英砂放置在放置架2的放置槽13内部，再通过釜盖12将放置架2放置在支座7上，关上釜盖12利用酸液添加口17向反应釜1内部添加酸液，并利用加热板6对酸液进行加热，由于放置架2内部均匀设有若干放置槽13，放置槽13之间均设有隔槽14，放置槽13与隔槽14之间通过若干通孔15连通，放置架2的底面和侧面均设有若干孔洞，酸液会通过通孔15和孔洞与放置槽13内部的石英砂充分接触，同时抽液泵9工作，使反应釜1内部的酸液处于流动状态，加快了酸液对石英砂表面杂质的去除，石英砂被分隔防置在放置架2的放置槽13内部，减少了石英砂堆积，增加了石英砂与酸液的接触面积，杂质去除效率高，石英砂杂质去除结束后，放置架2可通过提手16直接从反应釜1内部取出，使用简单方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。