一种基于复合功能粒子生产的混料装置的制作方法

本实用新型涉及粒子生产领域，特别涉及一种基于复合功能粒子生产的混料装置。

背景技术：

在复合功能粒子生产过程中需要在混料装置内把各种物料混合均匀，混料装置是由一个旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀；传统的混料装置有很多缺点，首先物料在倒出时会有少量的物料贴在容器内壁，不易清理，且物料内混有粉尘，物料倒出时容易被工作人员吸入身体内部，损害身体健康，另外，物料在混合过程中不易观察到物料混合的情况，因此，我们提出了这种基于复合功能粒子生产的混料装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种基于复合功能粒子生产的混料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种基于复合功能粒子生产的混料装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧设置有混料罐，所述混料罐的上端设置有进料口，所述进料口的内部设置有连接管，所述连接管的上端靠近装置主体的上端设置有风机，所述混料罐的一侧设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有转槽，所述转槽与混料罐之间设置有转轴，所述装置主体的内部设置有固定杆，所述固定杆的上端设置有活动轴，所述活动轴的外端设置有叶轮，所述活动轴的一端靠近固定杆的上方设置有连接杆，所述连接杆的上端靠近活动轴的一侧设置有清理杆，所述混料罐的内壁设置有取料口，所述取料口的内部设置有密封盖。

优选的，所述混料罐的上端靠近进料口的一侧设置有密封门，所述密封门与混料罐活动连接，所述连接管的下端通过进料口与混料罐活动连接，所述连接管的上端与风机的一端固定连接。

优选的，所述风机的下端与装置主体的上端外表面固定连接，所述风机的输入端口与装置主体的输出端口电性连接，所述支撑板与装置主体之间设置有固定板，所述支撑板通过固定板与装置主体固定连接。

优选的，所述转槽与支撑板的上端外表面固定连接，所述转轴的一端与转槽的一端活动连接，所述转轴的另一端与混料罐固定连接，所述转轴的输入端口与装置主体的输出端口电性连接，所述转轴的数量为两组，所述转轴关于混料罐的中心线轴对称。

优选的，所述混料罐的下端设置有出料口，所述出料口的上端与混料罐的下端固定连接，所述固定杆与装置主体固定连接，所述活动轴与固定杆活动连接，所述叶轮与活动轴固定连接，所述连接杆的一端与活动轴固定连接，所述清理杆与连接杆固定连接，所述清理杆的下端与连接杆固定连接，所述活动轴的输入端口与装置主体的输出端口电性连接，所述叶轮的数量为若干组。

优选的，所述取料口与混料罐固定连接，所述密封盖通过取料口与混料罐活动连接，所述混料罐的外表面涂有防腐蚀涂层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该基于复合功能粒子生产的混料装置，在物料搅拌均匀后，先停止转轴的转动，保持活动轴的转动，然后打开密封门，将连接管通过进料口插入混料罐的内部，通过活动轴的转动使混料罐内的粉尘飘起，通过风机将粉尘吸出，可以防止在排料时粉尘被人吸入体内，减少对人体的损害，通过活动轴可以带动叶轮与连接杆一端的清理杆转动，通过叶轮可以将物料搅拌均匀，通过清理杆可以清理掉贴在混料罐内壁的物料，可以将物料完全排出，操作简单实用方便，在搅拌过程中可以打开密封盖，通过取料口在混料罐内取出少量混合的物料，对物料混合的情况进行检测，在保证混合均匀后再从出料口排出，可以使物料充分混合，较为实用，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种基于复合功能粒子生产的混料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种基于复合功能粒子生产的混料装置的局部视图；

图3为本实用新型一种基于复合功能粒子生产的混料装置的装置主体的剖切示意图；

图4为本实用新型一种基于复合功能粒子生产的混料装置的A的放大示意图。

图中：1、装置主体；2、混料罐；3、进料口；4、密封门；5、连接管；6、风机；7、支撑板；8、转槽；9、转轴；10、出料口；11、固定杆；12、活动轴；13、叶轮；14、连接杆；15、清理杆；16、取料口；17、密封盖。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种基于复合功能粒子生产的混料装置，包括装置主体1，装置主体1的一侧设置有混料罐2，混料罐2的上端设置有进料口3，进料口3的内部设置有连接管5，连接管5的上端靠近装置主体1的上端设置有风机6，混料罐2的一侧设置有支撑板7，支撑板7的上端设置有转槽8，转槽8与混料罐2之间设置有转轴9，装置主体1的内部设置有固定杆11，固定杆11的上端设置有活动轴12，活动轴12的外端设置有叶轮13，活动轴12的一端靠近固定杆11的上方设置有连接杆14，连接杆14的上端靠近活动轴12的一侧设置有清理杆15，混料罐2的内壁设置有取料口16，取料口16的内部设置有密封盖17。

混料罐2的上端靠近进料口3的一侧设置有密封门4，密封门4与混料罐2活动连接，连接管5的下端通过进料口3与混料罐2活动连接，连接管5的上端与风机6的一端固定连接；风机6的下端与装置主体1的上端外表面固定连接，风机6的输入端口与装置主体1的输出端口电性连接，支撑板7与装置主体1之间设置有固定板，支撑板7通过固定板与装置主体1固定连接；转槽8与支撑板7的上端外表面固定连接，转轴9的一端与转槽8的一端活动连接，转轴9的另一端与混料罐2固定连接，转轴9的输入端口与装置主体1的输出端口电性连接，转轴9的数量为两组，转轴9关于混料罐2的中心线轴对称；混料罐2的下端设置有出料口10，出料口10的上端与混料罐2的下端固定连接，固定杆11与装置主体1固定连接，活动轴12与固定杆11活动连接，叶轮13与活动轴12固定连接，连接杆14的一端与活动轴12固定连接，清理杆15与连接杆14固定连接，清理杆15的下端与连接杆14固定连接，活动轴12的输入端口与装置主体1的输出端口电性连接，叶轮13的数量为若干组；取料口16与混料罐2固定连接，密封盖17通过取料口16与混料罐2活动连接，混料罐2的外表面涂有防腐蚀涂层。

需要说明的是，本实用新型为一种基于复合功能粒子生产的混料装置，使用者将待混合的物料通过进料口3加入到装置主体1内，通过转槽8一端的转轴9转动混料罐2使物料进行搅拌，同时通过活动轴12带动叶轮13与连接杆14一端的清理杆15转动，通过叶轮13也可以将物料搅拌均匀，通过清理杆15可以清理掉贴在混料罐2内壁的物料，通过连接管5与风机6可以将混料罐2内的粉尘吸出，在搅拌过程中可以打开密封盖17，通过取料口16在混料罐2内取出少量混合的物料，对物料混合的情况进行检测，可以保证物料充分混合，在使用前景上超越了传统的混料装置，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。