一种新型称重式硼铁生产物料混料机的制作方法

本实用新型涉及硼铁生产技术领域，尤其涉及一种新型称重式硼铁生产物料混料机。

背景技术：

根据含碳量，硼铁可分为低碳和中碳两种，硼铁是炼钢生产中的强脱氧剂及硼元素加入剂，硼在钢中的最大作用是只需极微量即可显著提高淬透性而取代大量合金元素，另外还可改善力学性能、冷变形性能、焊接性能及高温性能等。

硼铁的生产过程中需要用到称重式物料混料机，现有技术中的称重式物料混料机在使用时存在如下不足：由于设备体积较大，质量较重，导致设备不便于移动，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不足，而提出一种新型称重式硼铁生产物料混料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型称重式硼铁生产物料混料机，包括机体和底板，所述底板的底壁上对称安装有四个立柱，其中两个所述立柱之间共同设有双向螺纹杆、滑杆和轴杆，另外两个所述立柱之间同样共同设有双向螺纹杆、滑杆和轴杆，位于同侧的所述双向螺纹杆和滑杆之间共同对称设有两个移动板，每个所述移动板的底壁上均转动连接有支杆，每个所述支杆的底端均转动连接有安装座，每个所述安装座均安装在同侧轴杆的侧壁上，每个所述轴杆的两端均延伸至同侧的两个立柱的外侧并转动连接有移动轮，所述底板一端的顶壁上安装驱动机构。

优选地，所述驱动机构包括安装在底板顶壁上的伺服电机，所述伺服电机的驱动端安装有皮带轮，每个所述双向螺纹杆靠近伺服电机的一端均延伸至立柱的外侧且同样安装有皮带轮，位于两个双向螺纹杆一端的所述皮带轮之间共同绕设有皮带，位于伺服电机驱动端上的所述皮带轮与其中一个双向螺纹杆一端的皮带轮之间同样绕设有皮带。

优选地，每个所述滑杆均位于同侧双向螺纹杆的上侧，每个所述滑杆的两端均固定安装在同侧两个立柱的侧壁上，每个所述双向螺纹杆靠近两端的侧壁上均安装有转板，每个所述双向螺纹杆均通过其侧壁上的两个转板转动连接在同侧两个立柱的侧壁上。

优选地，每个所述移动板均与同侧的滑杆滑动连接，每个所述移动板均与同侧的双向螺纹杆螺纹连接。

优选地，每个所述滑杆的侧壁上均对称安装有两个限位板，且两个限位板均位于同侧的两个移动板的外侧。

优选地，每个所述立柱的侧壁上均贯穿开设有与同侧轴杆相匹配的竖向槽。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过控制伺服电机转动进而可控制轴杆和移动轮上升和下降，进而实现对机体的放置和移动，操作简单高效；移动板移动时，滑杆可确保移动板进行稳定的移动，避免晃动。

综上所述，本装置通过各个结构的设置可对混料机进行稳定放置的同时亦可对其进行方便的移动，具有结构简单、操作便捷、省时省力的特点。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型称重式硼铁生产物料混料机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型称重式硼铁生产物料混料机的右视图；

图3为本实用新型提出的一种新型称重式硼铁生产物料混料机的A部分结构的放大图。

图中：1机体、2底板、3立柱、4伺服电机、5皮带轮、6皮带、7双向螺纹杆、8滑杆、9轴杆、10移动板、11支杆、12安装座、13限位板、14移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型称重式硼铁生产物料混料机，包括机体1和底板2，底板2的底壁上对称安装有四个立柱3，其中两个立柱3之间共同设有双向螺纹杆7、滑杆8和轴杆9，另外两个立柱3之间同样共同设有双向螺纹杆7、滑杆8和轴杆9，每个滑杆8均位于同侧双向螺纹杆7的上侧，每个滑杆8的两端均固定安装在同侧两个立柱3的侧壁上，每个双向螺纹杆7靠近两端的侧壁上均安装有转板，每个双向螺纹杆7均通过其侧壁上的两个转板转动连接在同侧两个立柱3的侧壁上。

使用时机体1通过底板2上的四个立柱3稳定放置在地面上，随后可进行混料作业，上述机体1为现有技术中的称重式物料混料机，其具体型号和工作原理在此不再赘述。

位于同侧的双向螺纹杆7和滑杆8之间共同对称设有两个移动板10，每个滑杆8的侧壁上均对称安装有两个限位板13，且两个限位板13均位于同侧的两个移动板10的外侧，每个移动板10均与同侧的滑杆8滑动连接，每个移动板10均与同侧的双向螺纹杆7螺纹连接，每个移动板10的底壁上均转动连接有支杆11，每个支杆11的底端均转动连接有安装座12，每个安装座12均安装在同侧轴杆9的侧壁上，每个轴杆9的两端均延伸至同侧的两个立柱3的外侧并转动连接有移动轮14，每个立柱3的侧壁上均贯穿开设有与同侧轴杆9相匹配的竖向槽。

底板2一端的顶壁上安装驱动机构，驱动机构包括安装在底板2顶壁上的伺服电机4，伺服电机4外接可编程89S51型单片机，伺服电机4的驱动端安装有皮带轮5，每个双向螺纹杆7靠近伺服电机4的一端均延伸至立柱3的外侧且同样安装有皮带轮5，位于两个双向螺纹杆7一端的皮带轮5之间共同绕设有皮带6，位于伺服电机4驱动端上的皮带轮5与其中一个双向螺纹杆7一端的皮带轮5之间同样绕设有皮带6。

移动机体1时，通单片机控制伺服电机4正向转动，然后在皮带轮5和皮带6的配合下可同时驱动两个双向螺纹杆7转动，双向螺纹杆7转动时其侧壁上的两个移动板10可相互远离，移动板10通过支杆11控制轴杆9和移动轮14下降，使移动轮14逐渐与地面接触，此时可通过移动轮14对机体1进行移动。

再次使用时，控制伺服电机4反转，将轴杆9和移动轮14上升至初始位置，然后通过立柱3再次与地面接触形成稳定的支撑。

本实用新型中，使用时，机体1通过底板2和四个立柱3固定放置在地面上，移动机体1时，通过外接的单片机控制伺服电机4正向转动，通过皮带轮5和皮带6的配合可同时驱动两个双向螺纹杆7转动，由于每个双向螺纹杆7的侧壁上均对称螺纹连接有两个移动板10，因此双向螺纹杆7转动时其侧壁上的两个移动板10可相互远离，移动的移动板10可通过支杆11控制轴杆9下降，轴杆9的两端转动连接的移动轮14可逐渐与地面接触，进而通过移动轮14可对机体1进行移动，移动后，控制伺服电机4反转，即可控制轴杆9和移动轮14上升至初始位置，使立柱3再次与地面接触形成稳定的支撑。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。