一种新型换气装置的制作方法

本实用新型属于锂电池生产设备技术领域，具体涉及一种新型换气装置。

背景技术：

锂离子电池行业传统的正负极粉料搅拌工序，在粉料传输和搅拌环节，管道罐体内部或搅拌机内部容易产生废气(含大量细微污染粉尘颗粒)，排放到车间内部容易污染生产环境，并且大量细微飘浮的粉尘颗粒(如石墨)非常难以清洁，对人体有危害。另外锂离子电池生产车间温湿度环境要求恒温低露点，如果废气通过管道直接排放到生产车间外部，外界的非恒温低露点空气会进入车间内部，对生产环境造成破坏，影响产品品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型换气装置，确保废气排出生产车间外部，避免造成生产车间环境污染，同时也保证外界气体不会进入生产环境影响原有的温湿度环境。

本实用新型的方案为：提供一种新型换气装置，包括气罐，所述气罐一端设有第一进气口、第二进气口和抽气口，所述第一进气口连接第一压缩气电磁阀，所述第二进气口连接第二压缩气电磁阀，所述抽气口连接真空电磁阀，所述气罐另一端设有排气口和安全泄压阀，所述排气口连接第三压缩气电磁阀。

优选地，所述气罐为中空圆柱体，所述气罐内部的压力适应范围为-100Kpa～0.7Mpa。

优选地，所述安全泄压阀的泄压压力为0.2Mpa。

优选地，所述第一进气口用于进入废气，所述第二进气口用于进入外接的压缩气，所述第二进气口外接的压缩气为压缩氮气。

优选地，所述压缩氮气的气体压力小于0.7Mpa。

本实用新型的有益效果为：本换气装置能够将管道罐体内部或搅拌机内部产生的废气(含大量细微污染粉尘颗粒)排出生产车间外部，避免造成生产车间环境污染，同时也保证外界气体不会进入生产环境影响原有的温湿度环境，起到废气排放与隔绝污染的双重效果，保证生产环境和产品不受污染，适合规模化自动化生产线使用。

附图说明

图1是本实用新型一种新型换气装置结构示意图。

具体实施方式

本实用新型下面将结合附图作进一步详述：

请参阅图1所示，本实用新型提供了一种新型换气装置，包括气罐1，所述气罐1一端设有第一进气口2、第二进气口4和抽气口6，所述第一进气口2连接第一压缩气电磁阀3，所述第二进气口4连接第二压缩气电磁阀5，所述抽气口6连接真空电磁阀7，所述气罐1另一端设有排气口10和安全泄压阀8，所述排气口10连接第三压缩气电磁阀9。

所述气罐1为中空圆柱体，所述气罐1内部的压力适应范围为-100Kpa～0.7Mpa。

所述安全泄压阀8的泄压压力为0.2Mpa。所述安全泄压阀8采用机械破坏式结构，一次性使用，破坏后不可修复。

所述第一进气口2用于进入废气，所述第二进气口4用于进入外接的压缩气，所述第二进气口4外接的压缩气为压缩氮气。

本实用新型的工作原理：打开真空电磁阀7使得抽气口6与外接的真空源(真空负压小于负100Kpa)连通，关闭第一压缩气电磁阀3、第二压缩气电磁阀5和第三压缩气电磁阀9，使得圆柱体气罐1内部产生负压，然后关闭真空电磁阀7，只打开第一压缩气电磁阀3，利用圆柱体气罐1内的负压，废气通过第一进气口2进入气罐1内部，然后关闭第一压缩气电磁阀3；打开第二压缩气电磁阀5和第三压缩气电磁阀9，利用第二进气口4进入外接的压缩气体，在正压作用下把气罐1内的废气通过排气口10排出，然后关闭第一压缩气电磁阀3、第二压缩气电磁阀5和第三压缩气电磁阀9和真空电磁阀7，完成一次换气周期。所述第二进气口4外接的压缩气为压缩氮气，所述压缩氮气的气体压力小于0.7Mpa，可防止压缩气与废气源头的化学物质发生反应。

本实用新型的换气装置通过控制不同的阀门开关先后顺序，重复负压和正压的操作流程，可形成连续呼吸式换气方式，将管道罐体内部或搅拌机内部产生废气(含大量细微污染粉尘颗粒)排出生产车间外部，避免造成生产车间环境污染，同时也保证外界气体不会进入生产环境影响原有的温湿度环境，起到废气排放与隔绝污染的双重效果。

本换气装置主要用于锂电池正负极搅拌工序的粉料传输及搅拌动作产生的废气排放。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。