一种带液封的低位接收釜的制作方法

本实用新型涉及带液封的低位接收釜技术领域，具体为一种带液封的低位接收釜。

背景技术：

接收釜在化工领域应用应用十分广泛，在搅拌或者进行反应的过程中，经常出现反应过程中产生的液体或者蒸汽溢出的现象，现有技术无法保证接收釜反应过程溢出的现象，为此，我们推出一种带液封的低位接收釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带液封的低位接收釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带液封的低位接收釜，包括釜体，所述釜体的上端中部安装有电机，所述电机的输出端贯穿至釜体中连接有转轴，所述转轴的下端两侧安装有搅拌装置，所述釜体的底部连接有出液口，所述釜体的上端左侧连接有进液口，进液口起到进液、排气的作用，所述釜体的内部右侧安装有隔板，所述隔板的外侧安装有螺旋导流槽，所述釜体的内部右侧还安装有第一U型管，所述第一U型管位于隔板的内部右侧，所述釜体的外部右侧上端连接有溢液管，所述第一U型管的右端连接于溢液管的左端，所述溢液管的右端连接有第二U型管，所述隔板的底部右侧设有开口，所述开口的内部横向插接有插板。

作为本技术方案的进一步优化，所述搅拌装置包括支架、侧杆、底杆，所述支架连接于转轴的下端两侧，所述侧杆的上端连接于支架的一端，所述侧杆的下端连接于底杆的一端，所述支架的下端连接于底杆的上端中部，所述底杆的底部与釜体的内部底端形状相同，通过搅拌装置的设置，使得转轴带动搅拌装置转动对釜体内部进行搅拌加快混合效率促进反应。

作为本技术方案的进一步优化，所述电机的输出端与转轴的连接处设有减速器。

作为本技术方案的进一步优化，所述插板的一端贯穿至釜体的外部连接有把手，通过把手的设置，便于插板向外拉动和向内插入，使得开口得以打开和关闭。

作为本技术方案的进一步优化，所述开口、釜体上均设有插槽，且插槽的一圈设有密封圈，通过开口的设置，打开开口使得隔板中的液体得以向下流入釜体中。

作为本技术方案的进一步优化，所述釜体的下端四角连接有支腿，这样来进行支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在釜体中设置搅拌装置，电机工作使得转轴带动搅拌装置转动对釜体内部进行搅拌加快混合效率促进反应，通过隔板外部设有螺旋导流槽，使得液体沿着螺旋导流槽从隔板外部流过，这样隔板不会影响到水流顺畅性，通过隔板的设置，使得液体到达在隔板的最高处时流入隔板内部，隔板的顶端与釜体之间不连接，液体继续流入隔板内部，当液体的高度到达第一U型管进口的高度时，液体则从第一U型管左侧上端的进口进入第一U型管中，第一U型管对液体起着一部分阻隔作用，使得液体不会轻易进入溢液管中，当第一U型管中的液体量满时则流入溢液管中，第二U型管中的U型位置中盛有液体，第二U型管的右端呈密封状态，使得溢液管中充满时向第二U型管中进入，有效防止了气体逸出，减轻了虹吸现象带来的不利影响。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型隔板俯视结构示意图；

图3为本实用新型插板结构示意图。

图中：1-釜体；2-电机；3-转轴；4-支架；5-侧杆；6-底杆；7-出液口；8-进液口；9-隔板；10-螺旋导流槽；11-第一U型管；12-溢液管；13-第二U型管；14-开口；15-把手；16-支腿；17-插板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带液封的低位接收釜，包括釜体1，所述釜体1的上端中部安装有电机2，所述电机2的输出端贯穿至釜体1中连接有转轴3，所述转轴3的下端两侧安装有搅拌装置，所述釜体1的底部连接有出液口7，所述釜体1的上端左侧连接有进液口8，进液口8起到进液、排气的作用，所述釜体1的内部右侧安装有隔板9，所述隔板9的外侧安装有螺旋导流槽10，所述釜体1的内部右侧还安装有第一U型管11，所述第一U型管11位于隔板9的内部右侧，所述釜体1的外部右侧上端连接有溢液管12，所述第一U型管11的右端连接于溢液管12的左端，所述溢液管12的右端连接有第二U型管13，所述隔板9的底部右侧设有开口14，所述开口14的内部横向插接有插板17。

具体的，所述搅拌装置包括支架4、侧杆5、底杆6，所述支架4连接于转轴3的下端两侧，所述侧杆5的上端连接于支架4的一端，所述侧杆5的下端连接于底杆6的一端，所述支架4的下端连接于底杆6的上端中部，所述底杆6的底部与釜体1的内部底端形状相同，通过搅拌装置的设置，使得转轴3带动搅拌装置转动对釜体1内部进行搅拌加快混合效率促进反应。

具体的，所述电机2的输出端与转轴3的连接处设有减速器。

具体的，所述插板17的一端贯穿至釜体1的外部连接有把手15，通过把手15的设置，便于插板17向外拉动和向内插入，使得开口14得以打开和关闭。

具体的，所述开口14、釜体1上均设有插槽，且插槽的一圈设有密封圈，通过开口14的设置，打开开口14使得隔板9中的液体得以向下流入釜体1中。

具体的，所述釜体1的下端四角连接有支腿16，这样来进行支撑。

具体的，使用时，通过在釜体1中设置搅拌装置，电机2工作使得转轴3带动搅拌装置转动对釜体1内部进行搅拌加快混合效率促进反应，通过隔板9外部设有螺旋导流槽10，使得液体沿着螺旋导流槽10从隔板9外部流过，这样隔板9不会影响到水流顺畅性，通过隔板9的设置，使得液体到达在隔板9的最高处时流入隔板9内部，隔板9的顶端与釜体1之间不连接，液体继续流入隔板9内部，当液体的高度到达第一U型管11进口的高度时，液体则从第一U型管11左侧上端的进口进入第一U型管11中，第一U型管11对液体起着一部分阻隔作用，使得液体不会轻易进入溢液管12中，当第一U型管11中的液体量满时则流入溢液管12中，第二U型管13中的U型位置中盛有少量的液体，第二U型管13的右端呈密封状态，使得溢液管12中的液体逐渐进入第二U型管13中，第二U型管13中只有一部分液体，当第一U型管11中液体充满，从第一U型管11中溢液管12中流向第二U型管13中，第二U型管13中原有的液体则受压在向右流动，两个液体不混合，有效防止了气体逸出，减轻了虹吸现象带来的不利影响。

需要说明的是，电机2的具体型号需要根据实际使用对象的规格选型确定，电机2的启动停止控制在本领域均为现有技术，在此不做过多说明。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。