一种粉煤灰改性沥青混合机的制作方法

本实用新型涉及沥青加工装置技术领域，具体为一种粉煤灰改性沥青混合机。

背景技术：

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种，其中的煤焦沥青是炼焦的副产品，石油沥青是原油蒸馏后的残渣，天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积，沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。

当前，沥青路面的建设技术快速发展，但路面的早期损害仍然时有发生，高温车辙已成为我国主干线公路路面大、中修不断提前的主导因素，同时低温裂缝在季冻区仍然较为严重，而沥青混合料的合理设计是解决当前沥青路面病害最有效的措施之一。

粉煤灰是火力发电厂和大型企业锅炉燃烧后产生的工业废料，产量大、分布广、对环境污染比较严重。把粉煤灰和相应添加剂按一定比例掺入到沥青中对沥青进行改性，可提高沥青抗冲击、抗开裂和抗滑等方面的性能。

在沥青改性的过程中，常常需要对沥青及改性材料进行搅拌混合后才能使用。现有的沥青混合机在对粉煤灰改性沥青进行混合时需要对各种原材料进行称重后按一定的比例进行混合，而这些步骤常常需要分成两个操作步骤才能完成，影响工作效率，且原材料常常都是直接倾倒至混合桶内部，其中夹杂的一些杂质不便于清理，在对粉煤灰改性沥青进行混合搅拌的过程中，混合桶的内侧壁上常常会沾染大部分的沥青不便于刮取，且在沥青搅拌的过程中需要保持一定的高温，不便于进行加热，热量流失大，容易在搅拌混合过程中由于沥青受热不均匀产生部分沥青结块，影响拌和效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉煤灰改性沥青混合机，以解决上述背景技术中提出的现有粉煤灰改性沥青混合机在对沥青进行混合时需要对各种原材料进行称重后按一定的比例进行混合，而这些步骤常常需要分成两个操作步骤才能完成，影响工作效率，且原材料常常都是直接倾倒至混合桶内部，其中夹杂的一些杂质不便于清理，在对沥青进行混合搅拌的过程中，混合桶的内侧壁上常常会沾染大部分的沥青不便于刮取，且在沥青搅拌的过程中需要保持一定的高温，不便于进行加热，热量流失大，容易在搅拌混合过程中由于沥青受热不均匀产生部分沥青结块，影响混合效果问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉煤灰改性沥青混合机，包括进料斗、固定架、混合桶、壳体、出料管和搅拌轴，所述壳体的内部设有混合桶，所述混合桶的内部设有混合槽，所述混合桶的外侧设有壳体，且混合桶的顶端延伸至壳体上方，所述混合桶底部的中间位置处连接有出料管，所述出料管的底端贯穿壳体并延伸至壳体下方，所述壳体内部底端的中间位置处设有环形滑槽，且出料管外侧壁上设有与环形滑槽相配合的滑块，所述混合桶外侧的壳体内部底端设有电加热管，所述混合桶外侧壁的底端呈环形等间距均匀布置有轮齿，所述轮齿位置处的壳体内侧壁上等间距均匀布置有与轮齿相配合的导向齿轮，所述壳体外侧壁的一侧固定有电机，所述电机的输出端连接有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧延伸至壳体内部并与轮齿相啮合，所述电机正上方的壳体外侧壁上焊接有与壳体相垂直的防护板，所述防护板上铰接有位于电机外侧的防护盖，且防护盖上设有把手，所述壳体的顶部焊接有固定架，所述固定架外侧壁的一侧设有控制面板，所述电加热管与电机皆通过导线与控制面板电连接，所述混合桶正上方的固定架上焊接有进料斗，所述进料斗的底端延伸至固定架下方，所述进料斗底部的边缘位置处等间距均匀布置有防护杆，所述进料斗一侧的固定架内侧铰接有安装板，所述安装板一侧的固定架内侧铰接有调节座，所述调节座的内部设有调节槽，所述调节槽的内部穿插有调节杆，所述调节杆远离调节座的一端延伸至调节座外侧并与安装板相铰接，且调节座上设有与调节杆相配合的固定螺栓，所述安装板的内部设有安装槽，所述安装槽位置处的安装板上可拆卸安装有刮板，所述刮板远离安装板的一端倾斜向下布置并延伸至混合桶的内部，且刮板的一端与安装板上皆设有安装孔，所述混合桶内部的底端焊接有“十”字形支撑架，所述“十”字形支撑架顶部的中间位置处通过轴承安装有搅拌轴，所述搅拌轴外侧壁的底端设有螺旋叶片，所述螺旋叶片上方的搅拌轴外侧壁上对称焊接有一对搅拌杆，且搅拌杆远离搅拌轴的一端延伸至混合桶内部底端，所述搅拌轴的顶端延伸至混合桶内部顶端位置处，且防护杆远离进料斗的一端皆与搅拌轴的顶端相焊接，所述壳体的底部焊接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定有支撑座，所述支撑座与支撑杆之间设有压力传感器，所述压力传感器的输出端通过导线与控制面板的输入端电性连接，且支撑座的底部设有橡胶减震垫。

优选的，所述壳体侧壁的内部设有保温层。

优选的，所述进料斗底部防护杆的倾斜角度与进料斗横截面的倾斜角度一致。

优选的，所述出料管的内部设有蝶阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉煤灰改性沥青混合机，通过在壳体侧壁的内部设有保温层，并在混合桶外侧的壳体内部底端设有电加热管，可以便于利用电加热管对混合桶进行加热，便于沥青的混合，避免沥青冷却结块，保温层可以减小装置热量的流失，提升加热及混合搅拌的效果，通过在搅拌轴外侧壁的底端设有螺旋叶片，并将搅拌轴的顶端与防护杆相焊接，可以便于保持搅拌轴的静止，在混合桶转动的过程中利用螺旋叶片对物料进行搅拌，避免物料的底部产生堆积及分层现象，通过在进料斗的底部等间距均匀倾斜焊接有防护杆，可以便于便于利用相邻两个防护杆之间产生的间隙对物料进行筛分过滤的作用，避免较大杂质进入混合桶的内部影响沥青混合效果，通过在支撑杆与支撑座之间设有压力传感器，可以便于对装置进行称重，在添加物料的过程中便于对不同物料的添加量进行观察，便于不同原材料按一定的比例进行混合，提升装置的使用效果，提升工作效率，通过在支撑座的底部设有橡胶减震垫，可以便于利用橡胶减震垫增加支撑座的防滑性，且减小装置在使用过程中产生的震动噪音，本实用新型通过在固定架的底部可拆卸安装有与混合桶内侧壁相配合的刮板，不仅可以便于利用刮板在混合桶搅拌混合的过程中对混合桶的内侧壁进行刮取，且倾斜向下的刮板对刮取的物料起到了导向的作用，便于物料的掉落，保持混合桶的洁净度，提升沥青混合效果，便于在刮板磨损后对刮板进行拆卸更换，提升装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的A部位内部放大结构示意图。

图中：1、防护杆；2、进料斗；3、固定架；4、混合桶；5、保温层；6、壳体；7、防护板；8、电机；9、防护盖；10、把手；11、传动齿轮；12、轮齿；13、“十”字形支撑架；14、支撑杆；15、支撑座；16、蝶阀；17、压力传感器；18、橡胶减震垫；19、出料管；20、环形滑槽；21、电加热管；22、导向齿轮；23、螺旋叶片；24、搅拌杆；25、搅拌轴；26、刮板；27、控制面板；28、混合槽；29、安装槽；30、调节杆；31、调节槽；32、调节座；33、固定螺栓；34、安装孔；35、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种粉煤灰改性沥青混合机，包括进料斗2、固定架3、混合桶4、壳体6、出料管19和搅拌轴25，壳体6的内部设有混合桶4，混合桶4的内部设有混合槽28，混合桶4的外侧设有壳体6，且混合桶4的顶端延伸至壳体6上方，壳体6侧壁的内部设有保温层5，混合桶4底部的中间位置处连接有出料管19，出料管19的内部设有蝶阀16，出料管19的底端贯穿壳体6并延伸至壳体6下方，壳体6内部底端的中间位置处设有环形滑槽20，且出料管19外侧壁上设有与环形滑槽20相配合的滑块，混合桶4外侧的壳体6内部底端设有电加热管21，混合桶4外侧壁的底端呈环形等间距均匀布置有轮齿12，轮齿12位置处的壳体6内侧壁上等间距均匀布置有与轮齿12相配合的导向齿轮22，壳体6外侧壁的一侧固定有电机8，电机8的输出端连接有传动齿轮11，传动齿轮11的一侧延伸至壳体6内部并与轮齿12相啮合，电机8正上方的壳体6外侧壁上焊接有与壳体6相垂直的防护板7，防护板7上铰接有位于电机8外侧的防护盖9，且防护盖9上设有把手10，壳体6的顶部焊接有固定架3，固定架3外侧壁的一侧设有控制面板27，电加热管21与电机8皆通过导线与控制面板27电连接，混合桶4正上方的固定架3上焊接有进料斗2，进料斗2的底端延伸至固定架3下方，进料斗2底部的边缘位置处等间距均匀布置有防护杆1，进料斗2底部防护杆1的倾斜角度与进料斗2横截面的倾斜角度一致，进料斗2一侧的固定架3内侧铰接有安装板35，安装板35一侧的固定架3内侧铰接有调节座32，调节座32的内部设有调节槽31，调节槽31的内部穿插有调节杆30，调节杆30远离调节座32的一端延伸至调节座32外侧并与安装板35相铰接，且调节座32上设有与调节杆30相配合的固定螺栓33，安装板35的内部设有安装槽29，安装槽29位置处的安装板35上可拆卸安装有刮板26，刮板26远离安装板35的一端倾斜向下布置并延伸至混合桶4的内部，且刮板26的一端与安装板35上皆设有安装孔34，混合桶4内部的底端焊接有“十”字形支撑架13，“十”字形支撑架13顶部的中间位置处通过轴承安装有搅拌轴25，搅拌轴25外侧壁的底端设有螺旋叶片23，螺旋叶片23上方的搅拌轴25外侧壁上对称焊接有一对搅拌杆24，且搅拌杆24远离搅拌轴25的一端延伸至混合桶4内部底端，搅拌轴25的顶端延伸至混合桶4内部顶端位置处，且防护杆1远离进料斗2的一端皆与搅拌轴25的顶端相焊接，壳体6的底部焊接有支撑杆14，支撑杆14的底部固定有支撑座15，支撑座15与支撑杆14之间设有压力传感器17，压力传感器17的输出端通过导线与控制面板27的输入端电性连接，且支撑座15的底部设有橡胶减震垫18。

工作原理：当需要对沥青进行搅拌混合时，将刮板26穿插至安装槽29内部，并利用螺栓在安转孔34位置处对刮板26进行安装固定，调整调节杆30延伸出调节座32的长度，并利用固定螺栓33进行限位固定，此时刮板26紧贴在混合桶4内侧壁上，外接电源使用，将不同原材料通过进料斗2投放至混合桶4的内部，由于在进料斗2与搅拌轴25之间等间距均匀焊接有防护杆1，则物料可以通过防护杆1之间的间隙滑落至混合槽28内部，而较大的杂质则残留在进料斗2内部，而在原材料进入混合槽28内部的过程中，装置的重量增加，压力传感器17将装置的重力传输至控制面板27进行显示，当添加不同种类的原材料时，观察控制面板27上的装置重量变化，当将原材料按一定比例添加完成后，控制控制面板27使电机8通电工作，电机8带动传动齿轮11转动，由于传动齿轮11与轮齿12相啮合，则在电机8转动的过程中则带动混合桶4及物料进行转动，导向齿轮22保持混合桶4在转动过程中的稳定性，而搅拌轴25的顶端与进料斗2之间焊接有防护杆1，混合桶4在转动的过程中带动物料进行转动，此时搅拌轴25同样对物料起到了搅拌的作用，加速沥青混合的效率，当物料混合完成后，打开蝶阀16取出物料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。