一种开式单刮刀结构的制作方法

本实用新型涉及一种开式单刮刀结构。

背景技术：

现有的锂电池涂布头上微凹辊的刮刀结构主要采用上下刮刀的结构形式，隔膜涂布浆料是水性浆料，上下刮刀的平行度难以保证，上下刮刀与微凹辊的吻合度难调节，另外，上下双刮刀对微凹辊的磨损大，导致微凹辊使用寿命短；如果刮刀在使用过程中出现缺口，在工作过程中微凹辊上容易出现刀丝(缺口处水性浆料无法刮干净形成条状残留物)，不能消除，影响涂布表面效果，上下刮刀需经常拆卸清洗，重复定位精度差，满足不了客户的质量要求。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种开式单刮刀结构，用于解决微凹辊上容易出现刀丝的情况，保证涂布表面效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种开式单刮刀结构，包括：

机架；

滑动座，可横向滑动地安装在机架上；

驱动机构，安装在机架上，用于驱动滑动座移动；

刮刀组件，安装在滑动座上。

所述刮刀组件包括刮刀片及伸缩机构，所述伸缩机构安装在滑动座上，刮刀片安装在伸缩机构输出端。

所述伸缩机构设置为行程可调的超薄气缸。

所述伸缩机构的输出端设置固定连接有刀座，所述刀座前端设置有安装位，所述刮刀片放置该安装位内，所述刀座上还设置有刮刀压板，刮刀压板一端与刀座连接，另一端压紧刮刀片。

所述驱动机构包括电机及固定座，所述电机安装在机架上，电机输出端通过滚珠丝杆机构与固定座传动连接，所述机架上设置有直线导轨，所述滑动座可滑动地安装在直线导轨上。

所述电机设置为永磁同步电机。

本实用新型的有益效果是：上述一种实施方式通过驱动机构驱动滑动座在机架上滑动，进而带动刮刀组件横向滑动，即使刮刀组件刀口处出现缺口，亦可以在刮刀组件的横向滑动时通过刀口处其它完整处消除产生的刀丝，保证涂布表面效果，本实用新型结构简单、巧妙，效果实用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型一种实施方式的示意图一；

图2是本实用新型一种实施方式的示意图二。

具体实施方式

参照图1～图2，本实用新型是一种开式单刮刀结构，包括：

机架1，微凹辊2可转动地安装在机架1上，微凹辊2下方设置有料盆3；

滑动座4，可横向滑动地安装在机架1上，滑动座4移动轨迹与微凹辊2中心线平行；

驱动机构，安装在机架1上，用于驱动滑动座4移动；

刮刀组件，安装在滑动座4上。上述实施方式通过驱动机构驱动滑动座4在机架1上滑动，进而带动刮刀组件横向滑动，即使刮刀组件刀口处出现缺口，亦可以在刮刀组件的横向滑动时通过刀口处其它完整处消除产生的刀丝，保证涂布表面效果，本实用新型结构简单、巧妙，效果实用。

如图所示，所述刮刀组件包括一刮刀片5及伸缩机构，所述伸缩机构安装在滑动座4上，刮刀片5安装在伸缩机构输出端；通过伸缩机构调节刮刀片5与微凹辊2之间的距离，其中该伸缩机构可以采用行程可调的超薄气缸6，在上述实施方式组装好以后，需要调节超薄气缸6的行程以适应微凹辊2；当刮刀片5收到来自微凹辊2上的外力超过超薄气缸6的推力时，超薄气缸6回缩，起到缓冲作用，待外力消失以后，超薄气缸6复位，避免刮刀片5或者微凹辊2损坏。当然，伸缩机构还可以采用别的实施方式，例如还可以采用电机配合丝杆或者直线电机的形式驱动等等。

如图所示，所述伸缩机构的输出端设置固定连接有刀座7，所述刀座7前端设置有安装位，该安装位呈阶梯台阶状，最下面的台阶用于放置刮刀片5，所述刀座7上还设置有刮刀压板8，刮刀压板8一端与刀座7连接，且位于放置刮刀片5台阶的上一个台阶，另一端压紧刮刀片5，安装刮刀片5时，需要将刮刀片5与微凹辊2配合好以后再通过刮刀压板8固定，需要更换或者对刮刀片5进行清理时，移开刮刀压板8即可，刮刀压板8可通过螺栓固定在刀座7上，拆装非常方便，重复定位精度较高。

如图所示，所述驱动机构包括电机9及固定座10，所述电机9安装在机架1上，电机9输出端通过滚珠丝杆机构11与固定座10传动连接，所述机架1上设置有直线导轨，所述滑动座4可滑动地安装在直线导轨上；所述电机9优选设置为永磁同步电机9。通过滚珠丝杆机构11将驱动电机9的转动转换成固定座10的直线运动，进而带动滑动座4滑动，进而带动刮刀片5相对微凹辊2滑动，即使刮刀片5处出现缺口，亦可以通过刮刀片5刀口处其它完整处消除产生的刀丝。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。