一种胶囊模具刷油装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种胶囊模具刷油装置。

背景技术：
：

在胶囊生产过程中，胶囊模具在经过胶盘时，其中的胶囊模柱沾上胶液，再经冷却、干燥，然后经拔胶机，在拔胶装置与模具的共同作用下，胶囊半成品从胶囊模具上被拔下来，再经过后续的加工，即可获得胶囊。而为了使胶囊能够更好的完成拔胶操作，在胶囊模具沾胶前需要对胶囊模柱进行刷油，使胶囊不会粘在胶囊模柱上。现有的刷油操作大多是通过人工完成的，刷油效率低，而且容易出现漏刷的情况。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种结构简单稳定，使用方便，刷油均匀，效率高的胶囊模具刷油装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种胶囊模具刷油装置，包括内部安装有横向隔板的筒体，所述横向隔板下方的筒体内安装有密封隔板，所述密封隔板的边沿上环绕安装有密封圈，所述横向隔板下方的筒体内通过密封隔板分隔形成储油腔；所述横向隔板上方的筒体内形成刷油槽，所述刷油槽内放置有海绵刷油块，所述海绵刷油块顶部等间距开设有刷油孔，所述横向隔板上开设有连通储油腔和刷油槽的连接孔，所述海绵刷油块内开设有与连接孔相连的加油通道。

所述筒体的侧面上开设有与储油腔相连通的注油孔，所述注油孔上安装有密封堵头。

所述密封隔板的底面上安装有连接座，所述连接座上开设有连接槽。

所述连接座的侧面上安装有拉杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种胶囊模具刷油装置，包括内部安装有横向隔板的筒体，横向隔板下方的筒体内安装有密封隔板，横向隔板下方的筒体内通过密封隔板分隔形成储油腔；横向隔板上方的筒体内形成刷油槽，刷油槽内放置有海绵刷油块，密封隔板在人工推动下可以上下移动，操作者可以通过推动密封隔板，将储油腔内的油推入刷油槽内，让海绵刷油块吸油，吸油完成后下拉密封隔板，使油重新流入储油腔内，操作简单；海绵刷油块上的刷油孔与胶囊模具上的胶囊模柱一一对应，在刷油时将胶囊模柱插入刷油孔即可，刷油均匀，而且操作方便。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本发明创造作进一步的详细说明。

如图1所示的一种胶囊模具刷油装置，包括内部安装有横向隔板1的筒体2，所述横向隔板1下方的筒体2内安装有密封隔板3，所述密封隔板3的边沿上环绕安装有密封圈31，所述横向隔板1下方的筒体2内通过密封隔板3分隔形成储油腔4。所述横向隔板1上方的筒体2内形成刷油槽5，所述刷油槽5内放置有海绵刷油块51，所述海绵刷油块51顶部等间距开设有刷油孔52，所述横向隔板1上开设有连通储油腔4和刷油槽5的连接孔11，所述海绵刷油块51内开设有与连接孔11相连的加油通道6。

储油腔4内的油可以通过推动密封隔板3流入到刷油槽5内，对刷油槽5内的海绵刷油块51进行加油，海绵刷油块51通过与胶囊模柱一一对应的刷油孔52进行刷油，操作方便。所述筒体2的侧面上开设有与储油腔4相连通的注油孔7，所述注油孔7上安装有密封堵头8，操作者可以通过注油孔7对储油腔4内进行加油。所述密封隔板3的底面上安装有连接座33，所述连接座33上开设有连接槽34，所述连接座33的侧面上安装有拉杆9。密封隔板3可以通过连接座33和连接槽34连接一些伸缩机械，实现自动对海绵刷油块51的加油，也可以通过拉杆9进行手动控制。

本实施例的一种胶囊模具刷油装置，包括内部安装有横向隔板的筒体，横向隔板下方的筒体内安装有密封隔板，横向隔板下方的筒体内通过密封隔板分隔形成储油腔；横向隔板上方的筒体内形成刷油槽，刷油槽内放置有海绵刷油块，密封隔板在人工推动下可以上下移动，操作者可以通过推动密封隔板，将储油腔内的油推入刷油槽内，让海绵刷油块吸油，吸油完成后下拉密封隔板，使油重新流入储油腔内，操作简单；海绵刷油块上的刷油孔与胶囊模具上的胶囊模柱一一对应，在刷油时将胶囊模柱插入刷油孔即可，刷油均匀，而且操作方便。