一种钕铁硼磁体表面富稀土涂敷装置的制作方法

本实用新型涉及磁体制造技术领域，尤其是涉及一种钕铁硼磁体表面富稀土涂敷装置。

背景技术：

钕铁硼磁体具有优异的磁性能而被广泛应用。随着新能源汽车等领域的兴起，对高性能磁体的需求越来越大，但高性能磁体往往要添加大量的镝铽来提高磁体的内禀矫顽力（hcj），但镝铽的储量很低，大规模高性能钕铁硼磁体的应用可能会带来重稀土危机。所以人们一直在寻求降低重稀土用来的方法。

为了降低重稀土的用来，人们尝试采用表面扩散工艺。专利cn1898757b介绍了一种氟化稀土表面扩散技术，专利cn101542654a讲述了氢化稀土表面扩散技术，无论是稀土金属、氢化稀土、氟化稀土，还是氧化稀土，都需要把富稀土粉末附着在磁体表面。目前有喷涂、物理气相沉积（pvd）和电泳等方式，都需要有专用设备，工艺负责，设备投资较大。浸渍投入小，但效率低。

技术实现要素：

为解决现有技术中针对钕铁硼磁体表面富稀土处理存在的问题，本实用新型提供了一种技术较简单，投入小并且具有高处理效率的钕铁硼磁体表面富稀土涂敷装置。

为实现上述目的本实用新型采用的技术方案如下：

一种钕铁硼磁体表面富稀土涂敷装置，其由涂敷辊和料板组成，涂敷辊由空心辊筒、外包层和内衬层组成，外包层紧密贴合在空心辊筒筒壁的外侧，内衬层设于空心辊筒筒壁的内侧，内衬层在空心辊筒内包围形成储料舱，空心辊筒筒壁上设有微孔，外包层和内衬层中布满孔洞，料板上设有竖直孔道。

现有技术中，存在通过在料板下方设置料浆槽，磁体通过时浸渍在料浆槽中的方式进行涂敷，但是这种涂敷形式容易浪费料浆并且会对料浆槽中的料浆产生污染；而本实用新型将料浆至于涂敷辊中使得料浆的涂敷是适量并均匀的，同时也不会产生污染料浆的问题。

料浆存储在涂敷辊的储料舱中，在重力和内衬层自身吸附作用下进入内衬层中，同时在运转时依次通过内衬层、筒壁和外包层渗透到涂敷辊外，并在与磁体表面进行接触时，均匀涂敷到磁体上。

作为优选，料板上竖直孔道的孔径不大于0.1mm且不小于10μm。

作为优选，料板上竖直孔道所占的面积为料板面积的60～70%。

料板上布有众多的微孔到可以实现通过毛细作用将料板下方涂敷辊表面的料浆运输到料板上表面以实现涂敷。

作为优选，其设有一个涂敷辊，涂敷辊设于料板上方。

一个设于料板上方的涂敷辊可以实现单面涂敷。

作为优选，其设有两个涂敷辊，涂敷辊分别对称设于料板的上方和下方。

料板上下均设有涂敷辊可以实现磁体上下面同时进行涂敷，提高涂敷的效率。

作为优选，设于料板下方的涂敷辊的上端面紧贴料板的下表面。

料板下方的涂敷辊紧贴料板，这样可以使得涂敷辊外包层吸附的料浆在毛细作用下通过料板到达磁体的下表面进行涂敷。

作为优选，设于料板上方的涂敷辊还设有高度调节臂。

涂敷时，磁体置于料板上方，料板上方的涂敷辊可以进行高度调节以适应各种厚度磁体的表面涂敷。

作为优选，外包层和内衬层由海绵制得。

海绵等具有多孔结构的材料能够将料浆吸附在其中，在外包层与磁体表面接触时在张力作用下释放并均匀涂敷在磁体表面；而内衬层则可以将料浆在重力作用下通过筒壁上的微孔输送给外包层，再进行涂敷。

作为优选，外包层和内衬层的厚度大于空心辊筒筒壁的厚度。

作为优选，钕铁硼磁体表面富稀土涂敷装置还设有给料板提供动力的动力轮。

料板下方设有动力轮为料板的运转提供动力，同时料板运转时通过料板/磁片的运转通过摩擦力带动涂敷辊进行转动；当然也可以由带动力转动的涂敷辊提供整个装置的运转动力，同样也可以由料板和涂敷辊一起提供动力；整个装置的动力形式可以根据需求进行选择，但最优还是选择以料板提供动力，因为涂敷辊中需要添加涂敷料浆，过于复杂的动力装置影响料浆的添加。

因此，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能够实现快速均匀地钕铁硼磁体表面涂敷工艺，并且具有能够减少料浆的浪费，保证涂敷均匀性，避免料浆污染等优点。

附图说明

图1为实施例1中钕铁硼磁体表面富稀土涂敷装置的一种示意图；

图2为实施例2中钕铁硼磁体表面富稀土涂敷装置的一种示意图；

图3为实施例3中钕铁硼磁体表面富稀土涂敷装置的一种示意图；

图4为本实用新型中涂敷辊的一种示意图；

图5为图1～3中a处的放大示意图；

图6为图4中b处的放大示意图。

图中：涂敷辊1、空心辊筒11、外包层12、内衬层13、筒壁14、储料舱15、微孔16、料板2、竖直孔道21、高度调节臂3、动力轮4，磁体9。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，若非特指，所有的设备和原料均可从市场上购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。

实施例1

如图1、图4、图5和图6所示，一种钕铁硼磁体表面富稀土涂敷装置，其由一个涂敷辊1和料板2组成，涂敷辊设于料板上方，涂敷辊设有高度调节臂3，涂敷辊由空心辊筒11、外包层12和内衬层13组成，外包层紧密贴合在空心辊筒筒壁14的外侧，内衬层设于空心辊筒筒壁的内侧，内衬层在空心辊筒内包围形成储料舱15，空心辊筒筒壁上设有微孔16，外包层和内衬层中由布满孔洞的海绵制得，外包层和内衬层的厚度大于空心辊筒筒壁的厚度；料板上设有竖直孔道21，料板上竖直孔道的孔径为60μm，料板上竖直孔道所占的面积为料板面积的5%。

实施例2

如图2、图4、图5和图6所示，一种钕铁硼磁体表面富稀土涂敷装置，其由两个涂敷辊1和料板2组成，涂敷辊分别对称设于料板的上方和下方，设于料板下方的涂敷辊的上端面紧贴料板的下表面，设于料板上方的涂敷辊还设有高度调节臂3；涂敷辊由空心辊筒11、外包层12和内衬层13组成，外包层紧密贴合在空心辊筒筒壁14的外侧，内衬层设于空心辊筒筒壁的内侧，内衬层在空心辊筒内包围形成储料舱15，空心辊筒筒壁上设有微孔16，外包层和内衬层中由布满孔洞的海绵制得，外包层和内衬层的厚度大于空心辊筒筒壁的厚度；料板上设有竖直孔道21，料板上竖直孔道的孔径为60μm，料板上竖直孔道所占的面积为料板面积的65%。

实施例3

如图3、图4、图5和图6所示，一种钕铁硼磁体表面富稀土涂敷装置，其由两个涂敷辊1、料板2和一对动力轮4组成，涂敷辊分别对称设于料板的上方和下方，设于料板下方的涂敷辊的上端面紧贴料板的下表面，设于料板上方的涂敷辊还设有高度调节臂3，动力轮为料板提供动力；涂敷辊由空心辊筒11、外包层12和内衬层13组成，外包层紧密贴合在空心辊筒筒壁14的外侧，内衬层设于空心辊筒筒壁的内侧，内衬层在空心辊筒内包围形成储料舱15，空心辊筒筒壁上设有微孔16，外包层和内衬层中由布满孔洞的海绵制得，外包层和内衬层的厚度大于空心辊筒筒壁的厚度；料板上设有竖直孔道21，料板上竖直孔道的孔径为60μm，料板上竖直孔道所占的面积为料板面积的65%。

使用时在涂敷辊的储料舱中添加所需的料浆，然后将磁体放置在料板上，调节料板上方涂敷辊的高度，启动动力装置进行涂敷即可；若为单一涂敷辊装置，则需将涂敷一面后的磁体翻面再进行一次涂敷。

应当理解的是，对于本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。