一种高速宽幅锂电池极片涂布机的制作方法

本实用新型涉及极片涂布技术领域，特别是涉及一种高速宽幅锂电池极片涂布机。

背景技术：

随着锂电池技术的快速发展，市面上出现有大量用于进行锂电池自动化生产的机器，其中锂电池极片涂布机是一种对极片进行自动化涂布的设备，应用十分广泛，锂电池极片涂布机在涂布完以后需要进行干燥，现有的干燥方式是通过转动棍承载滑动的极片，同时通过热风烘干极片，由于需要转动辊承载极片，导致极片的移动速度受到限制，无法进行高速涂布，另外，现有的锂电池极片涂布机均采用单工位手动接料的方式，生产效率低，浪费大，正反面对位精度在±1mm以内,周期及间隙精度在：±0.8mm以内，精度有待进一步提升。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种高速宽幅锂电池极片涂布机，用于解决现有锂电池极片涂布机涂布速度低、精度欠缺、生产效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高速宽幅锂电池极片涂布机，包括：

机架；

放卷机构，安装在机架上，用于往后提供连续基材；

第一牵引机构，安装在机架上，接收放卷机构放出的基材并往外输出；

正面涂布机构，安装在机架上，接收第一牵引机构输送的基材并对基材的正面进行涂布；

正面干燥机构，包括安装在机架上的若干第一吹气头，第一吹气头作用在基材上以使基材悬置在空中；

反面涂布机构，安装在机架上，接收经过正面干燥机构处理以后的基材并对基材的反面进行涂布；

反面干燥机构，包括安装在机架上的若干第二吹气头，第二吹气头作用在基材上以使基材悬置在空中；

收卷机构，安装在机架上，用于对经过反面干燥机构处理的基材进行收卷。

所述放卷机构包括安装在机架上的自动焊接机构和可转动地安装在机架上的第一转盘，所述第一转盘上可转动地设置有至少两第一芯轴。

所述自动焊接机构安装在一摆臂的一端，摆臂的另一端可转动地安装在机架上。

所述收卷机构包括可转动地安装在机架上的第二转盘，所述第二转盘上可转动地设置有至少两第二芯轴。

所述正面涂布机构及反面涂布机构皆包括版辊和可转动地安装在机架上的钢辊，所述版辊可转动地安装在活动板上，所述活动板可升降地安装在机架上，活动板还可相对机架平移。

本实用新型还包括第二牵引机构，第二牵引机构位于收卷机构前方。

本实用新型还包括两负压辊，所述负压辊内部设置有空腔，负压辊侧壁上设置有与空腔连通的通孔，空腔与真空发生装置连接，其中一负压辊位于正面干燥机构前方，另一负压辊位于反面干燥机构前方。

所述第一牵引机构上设置有电晕装置。

所述机架通过隔板分成顶部空间和底部空间，底部空间和顶部空间通过楼梯连接，所述放卷机构、收卷机构、正面涂布机构、反面涂布机构位于底部空间，所述正面干燥机构及反面干燥机构位于顶部空间。

所述第一吹气头分布在基材的两侧，所述第二吹气头分布在基材的两侧。

本实用新型的有益效果是：上述结构的一种实施方式通过第一吹气头和第二吹气头将基材在干燥过程中悬置在空中，进而可以利于基材的快速通过，满足低张力控制，提高涂布效率，结构简单巧妙，效果显著。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型一种实施方案的示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型是一种高速宽幅锂电池极片涂布机，包括：

机架1；

放卷机构，安装在机架1上，用于往后提供连续基材2；

第一牵引机构3，安装在机架1上，接收放卷机构放出的基材2并往外输出；

正面涂布机构，安装在机架1上，接收第一牵引机构3输送的基材2并对基材2的正面进行涂布；

正面干燥机构，包括安装在机架1上的若干第一吹气头5，第一吹气头5作用在基材2上以使基材2悬置在空中；

反面涂布机构，安装在机架1上，接收经过正面干燥机构处理以后的基材2并对基材2的反面进行涂布；

反面干燥机构，包括安装在机架1上的若干第二吹气头6，第二吹气头6作用在基材2上以使基材2悬置在空中；

收卷机构，安装在机架1上，用于对经过反面干燥机构处理的基材2进行收卷。上述结构的一种实施方式通过第一吹气头5和第二吹气头6将基材2在干燥过程中悬置在空中，进而可以利于基材2的快速通过，满足低张力控制，提高涂布效率，结构简单巧妙，效果显著。

如图所示，作为本实用新型的优选方式，所述第一吹气头5分布在基材2的两侧，所述第二吹气头6分布在基材2的两侧；两侧同时吹可提高干燥效率，作为进一步优化，第一吹气头5和第二吹气头6输送的空气为经过内部加热的热空气，加热方式可以选择电热丝加热。

如图所示，所述放卷机构包括安装在机架1上的自动焊接机构7和可转动地安装在机架1上的第一转盘8，所述第一转盘8上可转动地设置有至少两第一芯轴9；如此结构可以在其中一第一芯轴上的基材2送完之前在另一第一芯轴上安放新的基材2，保障涂布机不停机换料，为了进一步提高自动化，所述自动焊接机构安装在一摆臂10的一端，摆臂10的另一端可转动地安装在机架上，机架1上可以设置传感器检测旧的基材2是否即将放完，确定以后转动第一转盘8，将新的基材2移动到旧的基材2前方，摆臂10带动自动焊接机构将旧的基材2与新的基材2的起始端焊接，即可完成自动接料，自动焊接机构7可以采用别的实施方式替代，例如可以采用粘接机等。

如图所示，所述收卷机构包括可转动地安装在机架1上的第二转盘11，所述第二转盘11上可转动地设置有至少两第二芯轴12，上述结构可以在其中一第二芯轴12接料完成以后，快速切换到另一第二芯轴12进行接料，然后再取下已完成接料的第二芯轴，再换上新的第二芯轴，以便下一次切换，切换速度快，避免停机等待。

如图所示，所述正面涂布机构及反面涂布机构皆包括版辊13和可转动地安装在机架1上的钢辊14，所述版辊13可转动地安装在活动板15上，所述活动板15可升降地安装在机架1上，活动板15还可相对机架1平移，以便根据需要调节版辊13与钢辊14之间的距离。当然，正面涂布机构及反面涂布机构还可以采用别的实施方式，例如正面涂布机构及反面涂布机构皆包括可转动地安装在机架1上的版辊13和两逆涂辊，所述版辊13和逆涂辊位于基材2的两侧，所述版辊13位于两逆涂辊之间，如此亦可以对基材2进行涂布处理，达到同样技术效果。

如图所示，本实用新型还包括第二牵引机构和第三牵引机构，第二牵引机构位于收卷机构前方，第三牵引机构位于反面涂布机构的输出端，通过设置第二牵引机构和第三牵引机构可以平衡基材2进入各个机构前的内应力，保障涂布精度，第一牵引机构3、第二牵引机构和第三牵引机构皆可以采用多组牵引辊轮对基材2进行牵引传动。

如图所示，本实用新型还包括两负压辊16，所述负压辊16内部设置有空腔，负压辊16侧壁上设置有与空腔连通的通孔，空腔与真空发生装置连接，其中一负压辊16位于正面干燥机构前方，另一负压辊16位于反面干燥机构前方；通过负压辊16可以实现对基材2的辅助牵引，进一步控制基材2张力，提高涂布精度。

如图所示，所述第一牵引机构3上设置有电晕装置，在基材2从放卷机构放出以后对基材2进行处理，提高表面附着性，便于后续涂布，提高涂布质量，电晕装置采用现有成熟技术，在此不作详述。

如图所示，所述机架1通过隔板4分成顶部空间和底部空间，底部空间和顶部空间通过楼梯连接，所述放卷机构、收卷机构、正面涂布机构、反面涂布机构位于底部空间，所述正面干燥机构及反面干燥机构位于顶部空间。如此，需要高频操作的机构皆位于底部空间，工作人员大部分工作时间只需要呆在底部空间操作即可，避免在顶部空间的高温环境下工作，整体结构布局合理。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。