一种秸秆炭基肥混料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及农业肥料技术领域，具体涉及一种秸秆炭基肥混料搅拌装置。

背景技术：

目前对秸秆处理多直接焚化，污染环境不说，焚化后留下的是草木灰，没有生物碳的多孔结构，易随着雨水自然散、流失，易造成资源浪费，因此现在很多人将秸秆处理成炭基肥混料，炭基肥混料可以很好的保持土壤肥力，实现土地的碳元素平衡。我国也是农业大国，在几十年的化肥使用中，化肥已使用过度，造成土地肥力下降，土壤板结；而生物碳的多孔结构可以保水、保肥，提高化肥利用率30-50％，多种碳基生物也多了生活的″小房子″，″保水保墒″，从而实现真正的秸秆还田。

秸秆炭基肥在加工过程中需要对其混料搅拌，如中国专利号CN201721030031.7，申请日为2017年8月17日，公告日为2018年4月17日的实用新型中公开了一种具有自清洁功能的炭基肥混料搅拌装置，包括壳体、电动机、液压缸和进水总管，所述壳体的底端固定焊接有旋转座，且壳体分别与投料口和出料口相连通，所述电动机固定于壳体上，且电动机与搅拌轴相连接，所述搅拌轴上均匀的焊接有搅拌叶，所述液压缸连接有活塞杆与挤压板相连接，且液压缸固定于旋转座之间，所述进水总管与进水分管相连通，且进水分管位于清洗管内，所述清洗管与壳体焊接为一体，所述旋转座通过旋转轴与支撑架相连接，且旋转轴通过传动皮带连接有电动机；但本实用新型依旧存在一些问题，首先，不能对混合料进一步研磨，混合料中存在一些较大颗粒；其次，混合料存在一定湿度，易沾附在一起，造成堵塞现象。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种秸秆炭基肥混料搅拌装置，能有效地克服现有技术所存在不能对混合料进一步研磨，混合料中存在一些较大颗粒的问题，也解决了混合料存在一定湿度，易沾附在一起，造成堵塞的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种秸秆炭基肥混料搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶端连通有进料管，所述进料管顶端连通有输料管，所述输料管顶端设有投料仓，所述输料管内部设有输送轴，所述输送轴外壁固定有螺旋叶片，所述输送轴与外部输送电机相连；所述搅拌筒的顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设有搅拌轴，所述搅拌轴外壁固定有搅拌叶片和铰接件，所述铰接件外部铰接有连接块，所述连接块底端固定有弹簧，所述弹簧的底端固定有研磨钢球，所述搅拌筒底部设有出料管，所述出料管内部设有卸料阀。

进一步地，所述搅拌筒内部设有转轮，所述转轮外壁固定有拨片，所述转轮设置于所述搅拌轴下方，所述转轮与外部驱动电机的输出轴相连。

进一步地，所述搅拌筒顶面设有红外线灯，所述红外线灯与外部电源电性连接。

进一步地，所述输料管底端与所述搅拌筒顶端通过支撑座进行固定。

进一步地，所述搅拌筒的下半段呈锥形，所述搅拌筒的底端固定有支撑腿。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型中，搅拌轴外壁固定有铰接件，铰接件外部铰接有连接块，连接块底端固定有弹簧，弹簧的底端固定有研磨钢球，当搅拌轴转动时，研磨钢球在离心力的作用下与搅拌筒的下半段锥形面相接触并沿着锥形面滑动，从而可对混合料进一步研磨，可控制搅拌电机以不同转速转动，进而研磨钢球离心力也不同，研磨钢球能在锥形面上不同高度展开研磨。

2、本实用新型中，所述输料管顶端设有投料仓，所述输料管内部设有输送轴，所述输送轴外壁固定有螺旋叶片，输送轴与外部输送电机相连，输送电机通电后带动输送轴转动，即可将混合料输送至搅拌筒内部，能有效防止堵塞现象。

3、本实用新型中，搅拌筒顶面设有红外线灯，红外线灯通电后能对混合料进行干燥，有利于提高搅拌混合效果。

4、本实用新型中，搅拌筒内部设有转轮，转轮外壁固定有拨片，转轮转动时，拨片能不断的将混合料上扬拨出，有利于提高搅拌效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型中研磨钢球部分结构示意图。

图中的标号分别代表：1-出料管；2-支撑腿；3-支撑腿；4-搅拌轴；5-进料管；6-搅拌电机；7-输送轴；8-输送轴；9-螺旋叶片；10-投料仓；11-输送电机；12-支撑座；13-红外线灯；14-搅拌叶片；15-研磨钢球；16-拨片；17-转轮；18-卸料阀；19-铰接件；20-连接块；21-弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

由图1～图2可知，本实用新型的一种秸秆炭基肥混料搅拌装置，包括搅拌筒3，搅拌筒3的顶端连通有进料管5，进料管5顶端连通有输料管8，输料管8顶端设有投料仓10，输料管8内部设有输送轴7，输送轴7外壁固定有螺旋叶片9，输送轴7与外部输送电机11相连，输送电机11通电后带动输送轴7转动，即可将混合料输送至搅拌筒内部，能有效防止堵塞现象；搅拌筒3的顶部设有搅拌电机6，搅拌电机6的输出端设有搅拌轴4，搅拌轴4外壁固定有搅拌叶片14和铰接件19，铰接件19外部铰接有连接块20，连接块20底端固定有弹簧21，弹簧21的底端固定有研磨钢球15，当搅拌轴4转动时，研磨钢球15在离心力的作用下与搅拌筒3的下半段锥形面相接触并沿着锥形面滑动，从而可对混合料进一步研磨，可控制搅拌电机以不同转速转动，进而研磨钢球15离心力也不同，研磨钢球15能在锥形面上不同高度展开研磨；搅拌筒3底部设有出料管1，出料管1内部设有卸料阀18；输料管8底端与搅拌筒3顶端通过支撑座12进行固定；搅拌筒3的下半段呈锥形，搅拌筒3的底端固定有支撑腿2。

搅拌筒3内部设有转轮17，转轮17外壁固定有拨片16，转轮17设置于搅拌轴4下方，转轮17与外部驱动电机的输出轴相连，驱动电机通电后能带动转轮17转动，拨片16能不断的将混合料上扬拨出，有利于提高搅拌混合效率。

搅拌筒3顶面设有红外线灯13，红外线灯13与外部电源电性连接，红外线灯13通电后能对混合料进行干燥，有利于提高搅拌混合效果。

本实施例的一种秸秆炭基肥混料搅拌装置在使用时，先用破碎机对秸秆进行破碎处理，再将破碎后的秸秆和辅助物料一同倒入至投料仓10，然后控制输送电机11开始工作，输送电机11带动输送轴7转动，输送轴7外壁固定有螺旋叶片9，进而可将混合料输送至搅拌筒3内部，能有效防止发生堵塞现象；混合料进入搅拌筒3后，搅拌电机6的输出端设有搅拌轴4，搅拌轴4外壁固定有搅拌叶片14和铰接件19，搅拌电机6工作时即可通过对混合料进行搅拌；驱动电机通电后能带动转轮17转动，拨片16能不断的将混合料上扬拨出，有利于提高搅拌混合效率；混合之后，打开出料管1内部的卸料阀18，即可将搅拌后混合料导出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。