一种高性能颗粒增强金属基复合材料的生产加工装置的制作方法

本实用新型属于复合材料加工技术领域，具体涉及一种高性能颗粒增强金属基复合材料的生产加工装置。

背景技术：

颗粒増强金属基复合材料具有重量轻、高比强度、高比刚度和比模量、低热膨胀系数、热稳定性、耐腐蚀耐磨性能等特点，是近年来发展最迅速的高技术新材料之一，逐渐成为航空、航天、汽车、电子工业等领域的理想材料，应用前景广阔。颗粒増强金属基复合材料的制备方法中，搅拌铸造法具有工艺简单、设备投入少、技术经济效果好的特点，是颗粒增强金属基复合材料大规模生产的最有效的方法之一。

传统的颗粒增强金属基复合材料的生产加工装置，在颗粒加入搅拌过程中易出现，颗粒搅拌不均匀，进而影响复合材料的性能，在增强体颗粒加入时，当颗粒中有团结的颗粒时，团结的颗粒易造成材料质量受到影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高性能颗粒增强金属基复合材料的生产加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能颗粒增强金属基复合材料的生产加工装置，包括炉体、炉盖、反应炉、加热管、输送通道、第一储料桶和第二储料桶，所述炉体的侧边外缘处一体成型设置有固定耳、所述炉盖底部外缘一体成型设置有固定耳，两组所述固定耳上固定安装有固定螺栓，所述炉体内部设置有设置有反应炉，所述反应炉的外侧边上设置有加热管，所述反应炉顶部连通有两组导料管，所述导料管靠近反应炉的一侧设置有电磁阀，所述导料管的另一端连通在收集箱顶部，所述炉体靠近底部处连通有导气管，所述导气管远离炉体的一端连通在真空泵上，所述炉盖顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的机轴端穿过炉盖且与搅拌轴固定，所述搅拌轴的轴壁上安装有三组搅拌板；

所述输送通道为圆柱形管状结构，所述输送通道的管壁上分别安装有第一储料桶和第二储料桶，所述第一储料桶上合页安装有桶盖，所述第二储料桶顶部合页安装有配合桶，所述配合桶顶部合页安装有桶盖，所述输送通道的一端设置有输送电机，所述输送电机上的输送轴设置在输送通道内，所述输送通道的另一端设置有连通管，所述连通管的一端穿过炉盖。

优选的，所述搅拌板远离搅拌轴的一侧挖设有安装腔，安装腔内转动设置有转动轴，所述转动轴上螺旋设置有搅拌叶，所述搅拌板上挖设有若干组通槽，所述搅拌板内挖设有配合腔，配合腔内设置有转动电机，转动电机的机轴与转动轴相连。

优选的，所述加热管螺旋盘绕设置在反应炉外侧边上，所述加热管通过固定扣卡接安装在反应炉侧边上。

优选的，所述输送轴的杆壁螺纹状设置有输送叶，所述第一储料桶靠近输送通道处插接安装有限料板。

优选的，所述配合桶内底部固定有滤网，所述滤网的中心处固定有粉碎电机，所述粉碎电机的机轴一端穿过滤网，且穿过滤网的一端轴壁上固定有若干组第一粉碎刀，所述配合桶的内侧边靠近滤网处固定设置有若干组与第一粉碎刀配合的第二粉碎刀。

本实用新型的技术效果和优点：该高性能颗粒增强金属基复合材料的生产加工装置，通过设置的搅拌板，搅拌板上的通槽以及安装在搅拌板内的转动电机和转动电机转动轴上的搅拌叶，可以在搅拌板搅拌的同时转动电机上安装的搅拌叶把靠近底部的原料向上提升，进而提高装置的搅拌效果，使原料搅拌更加均匀，通过设置的粉碎电机、第一粉碎刀、第二粉碎刀和滤网之间的配合可以对团结的颗粒进行粉碎处理，合格后掉落到第二储料桶中，进而有效的防止颗粒团结造成材料中和不均匀。该高性能颗粒增强金属基复合材料的生产加工装置，设计合理，能有效防止团结的增强体颗粒与原料发生反应，同时可以在增强体颗粒添加后辅助搅拌，使增强体颗粒分布更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型配合腔b-b处的剖视图；

图3为本实用新型图1中a处的结构示意图。

图中：1炉体、2反应炉、3加热管、4炉盖、5搅拌电机、6搅拌轴、7导料管、71电磁阀、8收集箱、9固定耳、10固定螺栓、11搅拌板、12通槽、13转动电机、14转动轴、15搅拌叶、16真空泵、17气管、18连通管、19第一储料桶、20限料板、21输送通道、22输送电机、23输送轴、24输送叶、25第二储料桶、26配合桶、27滤网、28第一粉碎刀、29第二粉碎刀、30粉碎电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种高性能颗粒增强金属基复合材料的生产加工装置，包括炉体1、炉盖4、反应炉2、加热管3、输送通道21、第一储料桶19和第二储料桶25，所述炉体1的侧边外缘处一体成型设置有固定耳9、所述炉盖4底部外缘一体成型设置有固定耳9，两组所述固定耳9上固定安装有固定螺栓10，所述炉体1内部设置有设置有反应炉2，所述反应炉2的外侧边上设置有加热管3，所述反应炉2顶部连通有两组导料管7，所述导料管7靠近反应炉2的一侧设置有电磁阀71，所述导料管7的另一端连通在收集箱8顶部，所述炉体1靠近底部处连通有导气管17，所述导气管17远离炉体1的一端连通在真空泵16上，所述炉盖4顶部设置有搅拌电机5，所述搅拌电机5的机轴端穿过炉盖4且与搅拌轴6固定，所述搅拌轴6的轴壁上安装有三组搅拌板11；

所述输送通道21为圆柱形管状结构，所述输送通道21的管壁上分别安装有第一储料桶19和第二储料桶25，所述第一储料桶19上合页安装有桶盖，所述第二储料桶25顶部合页安装有配合桶26，所述配合桶26顶部合页安装有桶盖，所述输送通道21的一端设置有输送电机22，所述输送电机22上的输送轴23设置在输送通道21内，所述输送通道21的另一端设置有连通管18，所述连通管18上设置有插接板，所述连通管18的一端穿过炉盖4。

具体的，所述搅拌板11远离搅拌轴6的一侧挖设有安装腔，安装腔内转动设置有转动轴14，所述转动轴14上螺旋设置有搅拌叶15，所述搅拌板11上挖设有若干组通槽12，所述搅拌板11内挖设有配合腔，配合腔内设置有转动电机13，转动电机13的机轴与转动轴14相连，所述转动电机13、搅拌叶15和转动轴14之间的配合可以对底部的原料进行提升，进而增强搅拌效果。

具体的，所述加热管3螺旋盘绕设置在反应炉2外侧边上，所述加热管3通过固定扣卡接安装在反应炉2侧边上，所述加热管3为电加热管。

具体的，所述输送轴23的杆壁螺纹状设置有输送叶24，所述第一储料桶19靠近输送通道21处插接安装有限料板20。

具体的，所述配合桶26内底部固定有滤网27，所述滤网27的中心处固定有粉碎电机30，所述粉碎电机30的机轴一端穿过滤网27，且穿过滤网27的一端轴壁上固定有若干组第一粉碎刀28，所述配合桶26的内侧边靠近滤网27处固定设置有若干组与第一粉碎刀28配合的第二粉碎刀29，所述第一粉碎刀28和第二粉碎刀29可以对团结的增强体颗粒进行粉碎。

具体的，该高性能颗粒增强金属基复合材料的生产加工装置，工作时，把增强体颗粒经过配合桶26倒入到第二储料桶25中，通过滤网27对颗粒进行过滤，过滤后打开粉碎电机30，粉碎电机30转动带动第一粉碎刀28转动，第一粉碎刀28与第二粉碎刀29配合进而对滤网27上团结的颗粒进行粉碎，粉碎后的颗粒掉落到第二储料桶25中，把细化剂倒入到第一储料桶19中，把原料防止在反应炉2中，盖上炉盖4，通过固定螺栓10对炉盖4进行固定，打开真空泵16，对炉体1进行抽真空处理，打开加热管3，加热管3对反应炉2进行加热，进而对反应炉2中的原料进行加热，加热一端时间后原料液化后，打开搅拌电机5和转动电机13，搅拌电机5带动搅拌轴6转动进而带动搅拌板11转动，搅拌板11转动时对反应炉2中的原料液体进行搅拌，转动电机13转动带动转动轴14转动进而对把反应炉2靠近底部的原料向上提升，进而使原料液体均匀受热，打开输送电机22和第一储料桶20上的限料板，输送电机20带动输送轴23转动，通过输送叶24把细化剂输送到连通管18处，打开连通管18上的插接板，使细化剂掉落到反应炉2中，对其进行搅拌，一端时间后，打开第二储料桶25上的限料板20，增强体颗粒掉落到输料通道21中，通过搅拌叶24把增强体输送到连通管18中进而掉落到反应炉2中，此时加快搅拌电机5的转速且周期性正反转动搅拌板11，一端时间后关闭搅拌电机5和转动电机13，打开电磁阀71，使复合材料收集到收集箱8中，完成复合材料的加工。该高性能颗粒增强金属基复合材料的生产加工装置，设计合理，能有效防止团结的增强体颗粒与原料发生反应，同时可以在增强体颗粒添加后辅助搅拌，使增强体颗粒分布更加均匀。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。