一种胶黏剂生产反应釜的制作方法

本实用新型涉及胶黏剂生产设备技术领域，特别涉及一种胶黏剂生产反应釜。

背景技术：

胶黏剂的生产通常在可加热的反应釜中进行，现有生产胶黏剂的反应釜的搅拌器大多结构简单，在搅拌过程中随着物料黏度的增高，反应釜内可被正常搅拌的物料也随之减少，因此很容易出现因搅拌不力导致的物料气泡、釜内物料黏贴在反应釜内壁上不易脱落等状况；此外，在生产过程中还需要时刻关注反应釜内的液位情况，生产完成后需要对反应釜进行清洗，现有的反应釜很难同时满足这些需求，物料的搅拌效率不高，有时还会造成能源的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种胶黏剂生产反应釜，其结构简单，方便推广。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种胶黏剂生产反应釜，包括釜体及安装在所述釜体顶端的电机，所述釜体的内部设有转动轴，所述转动轴的顶端电性连接于所述电机，所述转动轴由上至下依次安装有搅拌板、支撑杆与螺旋杆，所述支撑杆的端部安装有刮板；所述釜体的顶面设有进料口一与进料口二，所述釜体的底面设有出料口与回收口，所述回收口上连接有循环管，所述循环管的另一端连接于所述进料口二；所述釜体的侧壁为双层结构，所述釜体的双层侧壁之间形成调温腔室，所述调温腔室内设有加热管与冷却管所述调温腔室内部通过隔板分成上腔室与下腔室，所述上腔室与所述下腔室之间设有单向热媒阀。

作为优选的，所述搅拌板有多个，所述搅拌板为网状结构。

作为优选的，所述循环管上安装有循环泵。

作为优选的，所述釜体的顶部还设有进气管与进水管，所述进气管通过连接管连接于氮气罐；所述进水管的底部安装有喷淋头，所述喷淋头安装于所述釜体的内部，所述进水管通过连接管连接于水箱。

作为优选的，所述加热管与所述冷却管交错设置。

作为优选的，所述加热管的两端分别为进汽口与出汽口，所述冷却管的两端分别为进水口与出水口，所述进汽口与所述进水口设置于所述上腔室的顶端，所述出汽口与所述出水口设置于所述下腔室的底端。

作为优选的，所述釜体的侧壁上设有观察窗，所述观察窗采用茶色玻璃，所述观察窗的旁边设有刻度。

作为优选的，所述釜体的内侧壁采用石墨烯材料。

本实用新型的有益效果为：结构设计简单合理，加热或者冷却均匀、快速，清洗方便，能够使原料进行充分混合、实现分段控温、持续分割气泡、实时观察内部的物料情况、有效地保证生产质量，提高能源利用率，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型调温腔室的示意图；

1-釜体、11-进料口一、12-进料口二、13-出料口、14-回收口、15-循环管、16-循环泵、17-进气管、18-进水管、19-喷淋头、2-电机、3-转动轴、31-搅拌板、32-支撑杆、33-螺旋杆、34-刮板、4-调温腔室、41-上腔室、42-下腔室、43-加热管、44-冷却管、45-单向热媒阀、46-进汽口、47-出汽口、48-进水口、49-出水口、5-观察窗、51-刻度。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图3所示，一种胶黏剂生产反应釜，包括釜体1及安装在釜体1顶端的电机2，釜体1的内部设有转动轴3，转动轴3的顶端转动连接于电机2，转动轴3由上至下依次安装有搅拌板31、支撑杆32与螺旋杆33，搅拌板31有多个，搅拌板31为网状结构，支撑杆32的端部安装有刮板34；釜体1的顶面设有进料口一11与进料口二12，釜体1的底面设有出料口13与回收口14，回收口14上连接有循环管15，循环管15上安装有循环泵16，循环管15的另一端安装于进料口二12上；

釜体1的顶部还设有进气管17与进水管18，进气管17通过连接管连接于氮气罐，进水管18的底部安装有喷淋头19，喷淋头19安装于釜体1的内部，进水管18通过连接管连接于水箱；

釜体1的侧壁为双层结构，釜体1的内侧壁采用石墨烯材料，釜体1的双层侧壁之间形成调温腔室4，调温腔室4内设有加热管43与冷却管44，加热管43与冷却管44交错设置，调温腔室4内部通过隔板分成上腔室41与下腔室42，上腔室41与下腔室42之间设有单向热媒阀45，加热管43的两端分别为进汽口46与出汽口47，冷却管44的两端分别为进水口48与出水口49，进汽口46与进水口48设置于上腔室41的顶端，出汽口47与出水口49设置于下腔室42的底端；

釜体1的侧壁上设有观察窗5，观察窗5采用茶色玻璃，观察窗5的旁边设有刻度51。

使用本实用新型时，先将热媒如蒸汽等由进汽口46通入加热管43，对釜体1进行预热，然后启动电机2，将原料由进料口一11进入釜体1，经过加热熔化后，再在搅拌板31的作用下搅拌、混合，同时由于重力作用直接跌至釜体1底部的部分原料在循环泵16的作用下经过回收口14、循环管15再又进料口二12进入釜体1，保证原料的充分混合；当原料完成混合后成为半成品时，停止通入热媒，同时由进水口48通入冷凝水，对釜体1内的半成品进行降温；降温完成后，成品由出料口13排出，成品排出时螺旋杆33与刮板34不停转动，可以使釜体1内的成品快速而完全的排出；在整个生产过程中，可以在进气管17上通过连接管连通于氮气罐，保证原料反应的环境，同时，还可以透过观察窗5实时观察原料的生产情况，有利于了解进度；生产完成后，在进水管18上通过连接管连接于水箱，冲洗水由喷淋头19进入釜体，对釜体1进行清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)底部设有回收口，可以通过循环泵将反应釜内部底端的原料通过循环管抽取再导入反应釜顶部，使得原料进行充分的混合反应，有效地保证生产质量；

(2)设有观察窗，能够方便是观察反应釜的内部情况，同时可以根据刻度尺了解内部的物料情况；

(3)采用石墨烯内壁，导热性较好，且加热管与冷却管相错设置，可以均匀加热或者冷却，使得反应釜内部迅速升温或降温；

(4)设有两个调温腔室，每个腔室内均可单独进入热媒或冷媒，可以根据物料多少，选择打开腔室，实现分段控温，提高能源利用率，节能环保；

(5)反应釜顶部设有喷淋装置，方便釜体清洗；

(6)搅拌板为网状结构，可以持续分割气泡，达到消泡的效果。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。