一种含有VOC废气的处理装置的制作方法

本实用新型涉及瓶体喷漆厂房废气处理领域，尤其是涉及一种含有VOC废气的处理装置。

背景技术：

在化妆品包装瓶体加工过程中，需要对空白瓶体进行喷淋除尘、上底漆、丝网印刷烫金、烘干等步骤，为了能够大幅度地提高生产效率，降低劳动强度，改善劳动条件，因此采用包装瓶自动化生产线实现机械化、自动化生产。

但是在厂房内进行自动化喷漆时，会产生包含大量VOC气体的废气，原本仅通过排气扇将废气排出，但是随着产量的提升，废气产生的速度高于排气的速度就会造成市内气体污染，对员工健康带来影响，并且排出的废气会污染环境，因此急需一种安全、快速、洁净的排气设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种含有VOC废气的处理装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种含有VOC废气的处理装置，设置在瓶体喷漆厂房顶部用以过滤、净化、灼烧含VOC的废气，该装置包括依次连接的储气罐、进气管、过滤器、过滤管道、木炭吸附塔、吸附管道和燃烧塔，所述的木炭吸附塔设有多个，并联设置在过滤管道和吸附管道之间，所述的吸附管道上还设有抽气机。

所述的过滤器内设有S型过滤管道，在S型过滤管道上沿气流方向设有多道过滤阀芯。

所述的进气管为倒U型，通过设置在厂房顶部的立板固定。

所述的立板上设有控制器，立板顶部设有与控制器连接的风向传感器、风速传感器、温湿度传感器、VOC浓度传感器和显示屏。

所述的木炭吸附塔包括方锥形出口、塔体和倒方锥形入口，所述的塔体呈长方体，其正面开设有加料口，所述的倒方锥形入口处设有过滤网。

每个木炭吸附塔的方锥形出口处设有VOC浓度传感器和带有排放阀的排气管，所述的控制器分别与VOC浓度传感器和排放阀连接，每个木炭吸附塔的排气管汇总到总排气管，所述的总排气管出口处设有紧急截止阀。

所述的燃烧塔为多层燃烧塔，其高度为3m，直径为1-1.5m。

所述的控制器为ARM嵌入式控制器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、除废效率高：本实用新型采用两种途径分别处理进行排废，当由进气管抽取的含有VOC和粉尘的废气先进入S型过滤管道的阀芯过滤掉固体粉尘之后，再分别通过多个木炭吸附塔吸附VOC后，在吸附塔的出口检测VOC的浓度是否达标，如果达标则直接通过总排气管排出，否则将其引入到燃烧塔中做燃烧处理后排放，确保洁净排放。

二、天气监测：本实用新型通过在立板上设置多种天气传感器获取实时的天气状况，如果空气潮湿、大风等气候不适宜燃烧排放，则通过储气罐收纳废气，等到空气条件允许的情况再经行处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、过滤器，2、立板，3、燃烧塔，4、抽气机，5、木炭吸附塔，6、显示屏，7、排气管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供一种含有VOC废气的处理装置，设置在厂房顶部用以过滤、净化、灼烧含VOC的废气，该装置包括依次连接的储气罐、进气管、过滤器1、过滤管道、木炭吸附塔5、吸附管道和燃烧塔3，木炭吸附塔5设有多个，并联设置在过滤管道和吸附管道之间，吸附管道上还设有抽气机4，储气罐的容量为500L，用以存储无法排放且待处理的废气。

过滤器1内设有S型过滤管道，在S型过滤管道上沿气流方向设有多道过滤阀芯，多重过滤增加了过滤时间保证除尘效果。

进气管为倒U型，通过设置在厂房顶部的立板固定，立板上设有控制器，立板顶部设有与控制器连接的风向传感器、风速传感器、温湿度传感器、VOC浓度传感器和显示屏6，燃烧塔3为多层燃烧塔，其高度为3m，直径为1-1.5m，控制器为ARM嵌入式控制器。

木炭吸附塔5包括方锥形出口、塔体和倒方锥形入口，塔体呈长方体，其正面开设有加料口，倒方锥形入口处设有过滤网，方锥形出口、塔体和倒方锥形入口形成了类八面体的结构，由于含有VOC的废气由下至上经过塔体内的木炭吸附层，含有VOC较重的废气则会沉积在下方，或直接被木炭吸附，有效提吸附效率，每个木炭吸附塔5的方锥形出口处设有VOC浓度传感器和带有排放阀的排气管，控制器分别与VOC浓度传感器和排放阀连接，每个木炭吸附塔5的排气管汇总到总排气管，总排气管出口处设有紧急截止阀。

本实用新型的工作原理如下：

当由抽风机从储气罐抽取出的含有VOC和粉尘的废气先进入S型过滤管道的阀芯过滤掉固体粉尘之后，再分别通过多个木炭吸附塔吸附VOC后，在吸附塔的出口检测VOC的浓度是否达标，如果达标则直接通过总排气管排出，否则将其引入到燃烧塔中做燃烧处理后排放，确保洁净排放。

同时，在吸附废气时，通过在立板上设置多种天气传感器获取实时的天气状况，如果空气潮湿、大风等气候不适宜燃烧排放，则通过储气罐收纳废气，等到空气条件允许的情况再经行处理。