一种自动喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及喷漆设备技术领域，特别涉及一种自动喷漆装置。

背景技术：

喷漆机其实就是喷涂机，使用原理都一样将涂料分散成雾状喷涂于被涂物表面的一种涂装设备。而喷漆机是人们对喷涂机的一种俗称。

喷漆工艺在各个领域都有应用，传统的方法是采用人工喷漆，在给产品喷漆时，工作人员需要一手拿喷漆枪，一手转动放有待喷漆产品的转台，但是这种采用人工喷漆的方法，不仅增加了人工成本，而且人工喷漆有时会造成产品表面的漆不均匀，导致产品的良率降低，此外，由于漆的气味比较重且喷出的漆接近气体形态，将不利于工作人员的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动喷漆装置，解决了传统的人工喷涂中所产生的喷涂不均和效率低的问题，提高了喷漆质量和生产效益。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动喷漆装置，包括喷漆设备和待加工件，所述待加工件设置于喷漆设备的一侧且均设置于喷漆房内，所述待加工件设置有多个且其上方设置有移动旋转装置，所述移动旋转装置包括水平移动装置和自转装置，所述水平移动装置包括电机一和凸轮，所述电机一固定连接于喷漆房，所述凸轮竖直设置且其中心键连接于电机一的电机轴，所凸轮的下方设置有沿其直径方向设置有支撑架，所述支撑架上沿其长度方向设置有条形槽，所述条形槽内设置有滑块，所述滑块的下方固定连接有底板，所述自转装置包括电机二和连杆，所述电机二固定连接于底板，所述电机二的电机轴与连杆之间设置有联轴器，所述连杆远离电机的一端设置有挂环，所述待加工件通过挂环设置于支撑架的下方。

采用上述技术方案，通过在待加工件的上方设置移动旋转装置是的待加工件在喷涂的过程中可沿设置的支撑架方向移动，其中，移动方式是利用电机一带动凸轮发生转动，凸轮的凸起部分间歇性的带动滑块移动，并在电机二的驱动下发生转动，使得喷漆设备可以对待加工件的两面进行均匀喷涂，进而提高喷涂后工件的表面质量。

作为优选，所述喷漆设备沿支撑架的长度方向设置有多个且正对于待加工件设置，所述喷漆设备包括喷漆枪和设置于喷漆枪一侧的角度调节装置，所述喷漆枪设置有多个且多个喷漆枪位于同一高度，所述喷漆枪远离待加工件的一侧设置有支撑杆，所述角度调节装置包括转动杆、连接片一和连接片二，所述转动杆固定连接于支撑杆，所述转动杆的下方转动连接有支撑板，所述支撑板固定连接于喷漆房，所述连接片一设置于转动杆和连接片二之间且均转动连接于转动杆和连接片二，所述连接片二远离连接片一的一端转动链接于支撑板，所述连接片二靠近支撑板的一侧固定连接有电机三，所述电机三固定连接于支撑板。

采用上述技术方案，通过将喷漆设备设置为由角度调节装置带动实现喷漆枪喷射的角度调节动作，其中角度调节装置中利用电机三带动连接片二发生转动，在连接片一的作用下使得转动杆相对于支撑板发生转动，进而实现喷漆枪连同支撑杆同时发生转动，结构简单，可实现喷漆枪可对待加工件的表面均匀喷涂过程。

作为优选，所述待加工件远离喷漆设备的一侧设置有烘干装置，所述烘干装置上设置有若干个智能快速加热块。

采用上述技术方案，烘干装置和智能快速加热块的设置使得待加工件在完成喷涂的过程中加快涂料的风干固化的效率，进而提高加工效率。

作为优选，所述待加工件的下方设置有涂料收集装置，所述涂料收集装置包括风机和水箱，所述风机和水箱均设置于喷漆房的下侧，所述风机设置于水箱的上方，所述喷漆房与水箱之间设置有若干固定连接于喷漆房的隔板，所述隔板上设置有连通水箱的通槽。

采用上述技术方案，利用设置的涂料收集装置可以实现对喷涂过程中产生的废料进行收集工作，其中，风机可对喷洒出来的涂料吸取并流入水箱，防止涂料雾化弥漫在空气中污染工作环境，提高工作环境的安全性。

作为优选，所述支撑架上设置有旋转启动装置，所述旋转启动装置包括电触头一和电触头二，所述电触头一和电触头二分别设置于滑块的两侧，所述喷漆房的侧壁设置有电控箱，所述电控箱分别电连接于电机一和电机二。

采用上述技术方案，通过旋转启动装置的设置使得待加工件在喷涂的过程中可自行发生移动和旋转的动作，免于人工操控，进一步减小了操作工人的劳动强度，具体的，当待加工件在滑块的作用下移动并且触碰电触头一或电触头二时，使得箱发出信号，驱动电机二发生转动，实现待加工件的旋转工作，同时电机一实现反转驱动并带动待加工件反向移动，对待加工件的另一表面进行喷涂工作，提高了喷涂工作的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3为本实用新型的另一剖面示意图；

图4为图3中B的放大示意图；

图5为本实用新型的另一剖面示意图。

附图标记：1、喷漆设备；101、喷漆枪；102、角度调节装置；1021、转动杆；1022、连接片一；1023、连接片二；2、待加工件；3、喷漆房；4、移动旋转装置；401、水平移动装置；4011、电机一；4012、凸轮；402、自转装置；4021、电机二；4022、连杆；5、支撑架；6、条形槽；7、滑块；8、底板；9、联轴器；10、挂环；11、支撑杆；12、支撑板；13、电机三；14、烘干装置；15、智能快速加热块；16、涂料收集装置；1601、风机；1602、水箱；17、隔板；18、通槽；19、旋转启动装置；1901、电触头一；1902、电触头二。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1、图2和图5，一种自动喷漆装置，包括喷漆设备1和待加工件2，其中，待加工件2设置于喷漆设备1的一侧且均设置于喷漆房3内，待加工件2设置有多个且其上方设置有移动旋转装置4，移动旋转装置4包括水平移动装置401和自转装置402，水平移动装置401包括电机一4011和凸轮4012，电机一4011固定连接于喷漆房3，凸轮4012竖直设置且其中心键连接于电机一4011的电机轴，所凸轮4012的下方设置有沿其直径方向设置有支撑架5，支撑架5上沿其长度方向设置有条形槽6，条形槽6内设置有滑块7，滑块7的下方固定连接有底板8，自转装置402包括电机二4021和连杆4022，电机二4021固定连接于底板8，电机二4021的电机轴与连杆4022之间设置有联轴器9，连杆4022远离电机的一端设置有挂环10，待加工件2通过挂环10设置于支撑架5的下方，通过在待加工件2的上方设置移动旋转装置4是的待加工件2在喷涂的过程中可沿设置的支撑架5方向移动，其中，移动方式是利用电机一4011带动凸轮4012发生转动，凸轮4012的凸起部分间歇性的带动滑块7移动，并在电机二4021的驱动下发生转动，使得喷漆设备1可以对待加工件2的两面进行均匀喷涂，进而提高喷涂后工件的表面质量。

见图3和图4，喷漆设备1沿支撑架5的长度方向设置有多个且正对于待加工件2设置，喷漆设备1包括喷漆枪101和设置于喷漆枪101一侧的角度调节装置102，喷漆枪101设置有多个且多个喷漆枪101位于同一高度，喷漆枪101远离待加工件2的一侧设置有支撑杆11，角度调节装置102包括转动杆1021、连接片一1022和连接片二1023，转动杆1021固定连接于支撑杆11，转动杆1021的下方转动链接有支撑板12，支撑板12固定连接于喷漆房3，连接片一1022设置于转动杆1021和连接片二1023之间且均转动连接于转动杆1021和连接片二1023，连接片二1023远离连接片一1022的一端转动连接于支撑板12，连接片二1023靠近支撑板12的一侧固定连接有电机三13，电机三13固定连接于支撑板12，通过将喷漆设备1设置为由角度调节装置102带动实现喷漆枪101喷射的角度调节动作，其中角度调节装置102中利用电机三13带动连接片二1023发生转动，在连接片一1022的作用下使得转动杆1021相对于支撑板12发生转动，进而实现喷漆枪101连同支撑杆11同时发生转动，结构简单，可实现喷漆枪101可对待加工件2的表面均匀喷涂过程。

见图3，待加工件2的下方设置有涂料收集装置16，涂料收集装置16包括风机1601和水箱1602，风机1601和水箱1602均设置于喷漆房3的下侧，风机1601设置于水箱1602的上方，喷漆房3与水箱1602之间设置有若干固定连接于喷漆房3的隔板17，隔板17上设置有连通水箱1602的通槽18，利用设置的涂料收集装置16可以实现对喷涂过程中产生的废料进行收集工作，其中，风机1601可对喷洒出来的涂料吸取并流入水箱1602，防止涂料雾化弥漫在空气中污染工作环境，提高工作环境的安全性；待加工件2远离喷漆设备1的一侧设置有烘干装置14，烘干装置14上设置有若干个智能快速加热块15，干装置和智能快速加热块15的设置使得待加工件2在完成喷涂的过程中加快涂料的风干固化的效率，进而提高加工效率。

见图5，支撑架5上设置有旋转启动装置19，旋转启动装置19包括电触头一1901和电触头二1902，电触头一1901和电触头二1902分别设置于滑块7的两侧，喷漆房3的侧壁设置有电控箱，电控箱分别电连接于电机一4011和电机二4021，通过旋转启动装置19的设置使得待加工件2在喷涂的过程中可自行发生移动和旋转的动作，免于人工操控，进一步减小了操作工人的劳动强度，具体的，当待加工件2在滑块7的作用下移动并且触碰电触头一1901或电触头二1902时，使得箱发出信号，驱动电机二4021发生转动，实现待加工件2的旋转工作，同时电机一4011实现反转驱动并带动待加工件2反向移动，对待加工件2的另一表面进行喷涂工作，提高了喷涂工作的自动化程度。