一种涂油装置的制作方法

本实用新型涉及涂油技术领域，具体为一种涂油装置。

背景技术：

涂油指在钢板防锈，油品要在常温干爽的库存条件下一年内不变质；在涂装前处理的碱性涂油剂中可以轻易清除掉。

涂油装置虽然在使用时极其的便捷但是依然存在着一定的问题，而其具体问题有以下几点。

1、传统的此类装置在使用时由于不具有液位监测的功能，使得涂油装置在使用时无法自行添加油量，从而降低了涂油装置使用时的自动化程度；

2、传统的此类装置在使用时由于不具有高度调节的功能，使得涂油装置在使用时会耗费一些不必要的工作时间，从而加大涂油装置使用时的时耗；

3、传统的此类装置在使用时不具有限位功能，使得涂油装置在使用时会发货时能偏移的现象，从而给使用者带来诸多的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂油装置，以解决上述背景技术中提出装置涂油装置自动化程度低、时耗长以及偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂油装置，包括基体、伸缩腔、油箱、液位感应器和固定螺柱，所述基体顶部的中心位置处固定有油箱，油箱的顶部安装有液位感应器，所述油箱的底部设有腔体，腔体的内部固定有安全阀，所述安全阀一侧的油箱底部铰接有导管，且导管的底端延伸至油箱的内部，导管的输入端通过水管与安全阀的输出端固定连接，所述导管的顶端铰接有回流阀，所述油箱底端的中心位置处安装有喷嘴，喷嘴的两外侧壁上皆固定有横板，所述油箱一侧的基体内壁上安装有挡板，且挡板远离基体的一端与油箱的外侧壁固定连接，所述油箱下方的基体内部设有皮带尺，且皮带尺的两端以实现基体的外部，所述皮带尺内部的两端皆设有中轴，且中轴的两端皆延伸至皮带尺的外部，所述中轴下方的两端皆设有底板，底板顶端的中心位置处皆设有伸缩腔，所述伸缩腔的两内侧壁上皆设有卡槽，所述伸缩腔的内部设有伸缩杆，且伸缩杆的顶端延伸至伸缩腔的外部并安装有第二底托，所述伸缩杆底端的两外侧壁上皆固定有卡扣，且卡扣与卡槽相互配合，所述第二底托的顶端皆安装有电机，电机的输出端通过联轴器皆固定有转轴，且转轴远离电机的一端与中轴的两端相铰接，所述中轴的顶端安装有等间距的置物板，置物板的顶端皆固定有气缸，所述气缸一侧的置物板顶端皆设有限位板，且限位板的一侧与气缸的输出端固定连接，所述基体的外侧壁上安装有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端分别与电机以及储气筒的输入端电性连接，控制面板内部PLC控制器的输入端与液位感应器的输出端电性连接，所述基体的顶端固定有水泵，且水泵的输出端通过水管与油箱的内部相连通，水泵的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接。

优选的，所述底板内部的拐角位置处皆铰接有固定螺柱。

优选的，所述油箱远离挡板一侧的基体内壁上安装有第一底托，第一底托的顶端固定有储气筒，且储气筒的输出端通过水管与安全阀的输入端相连通，储气筒的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接。

优选的，所述挡板底端的基体内部固定有压力表。

优选的，所述控制面板上方的基体表面安装有观察窗口。

优选的，所述横板的底端皆安装有距离感应器，且距离感应器的输出端与控制面板内部PLC控制器的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涂油装置不仅避免了涂油装置使用时发生偏移的现象，扩大了涂油装置的使用范围，而且提高了涂油装置使用时的自动化化能度；

1、通过在中轴的顶端安装置物板，置物板的顶端固定气缸，气缸一侧的置物板顶端设限位板，实现了涂油装置的限位功能，从而避免了涂油装置使用时发生偏移的现象；

2、通过在底板顶端的中心设伸缩腔，伸缩腔的两内侧壁上设卡槽，伸缩腔的内部设伸缩杆，伸缩杆底端的两外侧壁上固定卡扣，实现了涂油装置高度调节的功能，从而扩大了涂油装置的使用范围；

3、通过在油箱的顶部安装液位感应器，基体的顶端固定水泵，实现了涂油装置自动加料的功能，从而提高了涂油装置使用时的自动化化能度。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的喷嘴局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的置物板局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、基体；2、卡扣；3、伸缩腔；4、底板；5、卡槽；6、电机；7、置物板；8、第一底托；9、储气筒；10、油箱；11、导管；12、水泵；13、液位感应器；14、挡板；15、压力表；16、皮带尺；17、中轴；18、第二底托；19、伸缩杆；20、固定螺柱；21、控制面板；22、观察窗口；23、喷嘴；24、距离感应器；25、横板；26、腔体；27、安全阀；28、回流阀；29、气缸；30、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种涂油装置，包括基体1、伸缩腔3、油箱10、液位感应器13和固定螺柱20，基体1顶部的中心位置处固定有油箱10，油箱10远离挡板14一侧的基体1内壁上安装有第一底托8，第一底托8的顶端固定有储气筒9，且储气筒9的输出端通过水管与安全阀27的输入端相连通，储气筒9的输入端与控制面板21内部PLC控制器的输出端电性连接，便于使用，油箱10的顶部安装有液位感应器13，该液位感应器13的型号可为GUY5，油箱10的底部设有腔体26，腔体26的内部固定有安全阀27，该安全阀27的型号可为DN3211，安全阀27一侧的油箱10底部铰接有导管11，且导管11的底端延伸至油箱10的内部，导管11的输入端通过水管与安全阀27的输出端固定连接，导管11的顶端铰接有回流阀28，该回流阀28的型号可为DN6-DN2，油箱10底端的中心位置处安装有喷嘴23，该喷嘴23的型号可为304SS，喷嘴23的两外侧壁上皆固定有横板25，横板25的底端皆安装有距离感应器24，该距离感应器24的型号可为E2EM-X16MX，且距离感应器24的输出端与控制面板21内部PLC控制器的输入端电性连接，便于使用，油箱10一侧的基体1内壁上安装有挡板14，且挡板14远离基体1的一端与油箱10的外侧壁固定连接，挡板14底端的基体1内部固定有压力表15，便于使用，油箱10下方的基体1内部设有皮带尺16，且皮带尺16的两端以实现基体1的外部，皮带尺16内部的两端皆设有中轴17，且中轴17的两端皆延伸至皮带尺16的外部，中轴17下方的两端皆设有底板4，底板4内部的拐角位置处皆铰接有固定螺柱20，便于固定，底板4顶端的中心位置处皆设有伸缩腔3，伸缩腔3的两内侧壁上皆设有卡槽5，伸缩腔3的内部设有伸缩杆19，且伸缩杆19的顶端延伸至伸缩腔3的外部并安装有第二底托18，伸缩杆19底端的两外侧壁上皆固定有卡扣2，且卡扣2与卡槽5相互配合，第二底托18的顶端皆安装有电机6，该电机6的型号可为Y112M-2，电机6的输出端通过联轴器皆固定有转轴，且转轴远离电机6的一端与中轴17的两端相铰接，中轴17的顶端安装有等间距的置物板7，置物板7的顶端皆固定有气缸29，该气缸29的型号可为SU32X75，气缸29一侧的置物板7顶端皆设有限位板30，且限位板30的一侧与气缸29的输出端固定连接，基体1的外侧壁上安装有控制面板21，该控制面板21的型号可为M580，且控制面板21内部PLC控制器的输出端分别与电机6以及储气筒9的输入端电性连接，控制面板21内部PLC控制器的输入端与液位感应器13的输出端电性连接，控制面板21上方的基体1表面安装有观察窗口22，便于观察，基体1的顶端固定有水泵12，该水泵12的型号可为150QJ20-54/9，且水泵12的输出端通过水管与油箱10的内部相连通，水泵12的输入端与控制面板21内部PLC控制器的输出端电性连接。

工作原理：使用时，首先物料放入皮带尺16上方的置物板7内部，由控制面板21控制置物板7顶端的气缸29将限位板30进行推动致使物料被夹紧，以实现涂油装置的限位功能，从而避免了涂油装置使用时发生偏移的现象，之后根据实际的需求将底板4顶端的伸缩杆19拉至合适的位置处，在通过将伸缩杆19两侧的卡扣2放入卡槽5的内部进行固定，以实现涂油装置高度调节的功能，从而扩大了涂油装置的使用范围，最后通喷嘴23两侧的距离感应器24对物料进行监测，在监测到物料时距离感应器24会将信号传输至控制面板21的内部，由控制面板21控制喷嘴23进行涂油，油箱10内部的液位感应器13会对油箱10内部的物料进行监测，在物料高度低于设定值时液位感应器13会将信号传输至控制面板21内部，由控制面板21控制水泵12加料，以实现涂油装置自动加料的功能，从而提高了涂油装置使用时的自动化化能度，完成涂油装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。