一种酚醛胺环氧树脂固化剂生产用保温反应釜的制作方法

本实用新型涉及腰果酚改性酚醛胺环氧树脂固化剂的生产技术领域，具体为一种酚醛胺环氧树脂固化剂生产用保温反应釜。

背景技术：

腰果酚改性酚醛胺环氧树脂固化剂是一致性能独特固化剂，具有低粘度的特性，被广泛的应用于高固化涂料，腰果酚改性胺的独特结构使其具有固化剂和涂料的特殊性能，作为固化剂，其具有快速固化的优点，尤其适用于低温条件下的使用，具有良好的操作周期，适合一年四季使用。

在专利号为CN207941507U的中国专利中，公开了一种腰果酚用多功能搅拌反应容器，釜体、内盘管、外盘管以及切换组件，釜体的内部设置有反应室；内盘管安装于釜体的内部；外盘管安装于釜体的外周面上；切换组件与内盘管的介质入口a以及外盘管的介质入口b连通；其处于第一工位时，内盘管的介质入口a与外盘管的介质入口b均封闭；其处于第二工位时，内盘管与外盘管同时通入冷却水或热蒸汽，可分别对物料进行快速冷却或快速加热作用；其处于第三工位时，内盘管或外盘管单独工作，并分别通入热蒸汽和冷却水进行加热或冷却作用。

但是上诉专利无法实现对反应釜局部的温度调控，在整个反应过程中，反应釜内的温度处于一个大概的范围内，无法实现精确调控。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种酚醛胺环氧树脂固化剂生产用保温反应釜，利用在反应釜釜体的两侧设置滑槽，并利用卡扣将螺旋管体与滑块连接，在需要对反应釜釜体局部镜像调温时，通过移动滑块调整螺旋管体之间的螺距，调整螺旋管体的排布，进而调整反应釜釜体局部的温度，解决反应釜釜体局部无法精确调温的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种酚醛胺环氧树脂固化剂生产用保温反应釜，包括反应釜，螺旋缠绕设置于该反应釜外壁上的保温管道，所述反应釜内设置有搅拌组件，所述保温管道为柔性软管，还包括：

测温机构，所述测温机构设置于所述反应釜的釜体上，其测量所述反应釜内的反应温度；以及

控温机构，所述控温机构设置于所述反应釜釜体的两侧，其调节所述保温管道的螺距。

作为改进，所述搅拌组件包括：

搅拌电机，所述搅拌电机竖直安装于所述反应釜的顶部；以及

搅拌桨叶，所述搅拌桨叶的顶部与所述搅拌电机的电机轴同轴连接，其底部竖直设置于所述反应釜内，且其由所述搅拌电机带动旋转设置。

作为改进，所述反应釜包括：

第一进料口，所述第一进料口设置于所述反应釜釜体的顶部，其与该反应釜的内部空间连通；

第二进料口，所述第二进料口设置于所述反应釜釜体的一侧，其与该反应釜的内部空间连通；以及

出料口，所述出料口设置于所述反应釜釜体的底部，其排出所述反应釜内的物质。

作为改进，所述保温管道包括：

进液口，所述进液口设置于所述保温管道的顶部，其与供液装置连通设置；

螺旋管体，所述螺旋管体围绕所述反应釜的釜体成螺旋设置；以及

出液口，所述出液口设置于所述保温管道的底部，其与供液装置连通设置。

作为改进，所述测温机构包括：

第一测温头，所述第一测温头设置于所述反应釜的顶部，其检测所述反应釜顶部的温度；

第二测温头，所述第二测温头设置于所述反应釜的中部，其检测所述反应釜中部的温度；以及

第三测温头，所述第三测温头设置于所述反应釜的底部，其检测所述反应釜底部的稳定。

作为改进，所述反应釜釜体的两侧，沿反应釜的竖直方向对称设置有滑槽，该滑槽的横截面为凸形设置，且所述控温机构设置于该滑槽内。

作为改进，所述控温机构包括：

滑块，所述滑块滑动设置于所述滑槽内，其为方形设置；

卡扣，所述卡扣转动设置于所述滑块的中部，其与所述螺旋管体卡合；以及羊角螺丝，所述羊角螺丝对称设置于所述卡扣的两侧，其穿透所述滑块与所述滑槽摩擦定位。本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型利用在反应釜釜体的两侧设置滑槽，并利用卡扣将螺旋管体与滑块连接，在需要对反应釜釜体局部镜像调温时，通过移动滑块调整螺旋管体之间的螺距，调整螺旋管体的排布，进而调整反应釜釜体局部的温度；

(2)本实用新型利用对保温管道进行上部通入保温液体，下部输出保温液体，可以保证保温液体在保温管道内的顺畅流动，且需要将保温管道内的保温液体完全排空时，只需关闭顶部的进液口，保温液体因重力的因素会自动的从出液口排出；

(3)本实用新型利用卡扣与滑块转动连接，使卡扣扣住螺旋管体时，仍能使螺旋管体按照螺旋方向自燃环绕，不会使螺旋管体发生弯折的情况，保证保温液体的流动的顺畅，同时保护螺旋管体，延长使用寿命。

综上所述，本实用新型具有结构简单，调温方便等优点，尤其适用于腰果酚改性酚醛胺环氧树脂固化剂的生产的反应釜技术领域。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型保温管道立体结构示意图；

图4为本实用新型控温机构结构示意图；

图5为本实用新型滑槽横截面结构示意图；

图6为本实用新型控温机构立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

如图1与图2所示，一种酚醛胺环氧树脂固化剂生产用保温反应釜，包括反应釜1，螺旋缠绕设置于该反应釜1外壁上的保温管道2，所述反应釜1内设置有搅拌组件11，所述保温管道2为柔性软管，还包括：

测温机构3，所述测温机构3设置于所述反应釜1的釜体上，其测量所述反应釜1内的反应温度；以及

控温机构4，所述控温机构4设置于所述反应釜1釜体的两侧，其调节所述保温管道2的螺距。

需要说明的是，通过测温机构3测取反应釜内局部的温度，然后利用控温机构4调整保温管道2的螺旋距离，使保温管道2在低温处集中，高温处稀疏，进而调整反应釜1内各部位的温度。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述搅拌组件11包括：

搅拌电机111，所述搅拌电机111竖直安装于所述反应釜1的顶部；以及

搅拌桨叶112，所述搅拌桨叶112的顶部与所述搅拌电机111的电机轴同轴连接，其底部竖直设置于所述反应釜1内，且其由所述搅拌电机111带动旋转设置。

如图1所示，进一步的，所述反应釜1包括：

第一进料口12，所述第一进料口12设置于所述反应釜1釜体的顶部，其与该反应釜1的内部空间连通；

第二进料口13，所述第二进料口13设置于所述反应釜1釜体的一侧，其与该反应釜1的内部空间连通；以及

出料口14，所述出料口14设置于所述反应釜1釜体的底部，其排出所述反应釜1内的物质。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述保温管道2包括：

进液口21，所述进液口21设置于所述保温管道2的顶部，其与供液装置连通设置；

螺旋管体22，所述螺旋管体22围绕所述反应釜1的釜体成螺旋设置；以及

出液口23，所述出液口23设置于所述保温管道2的底部，其与供液装置连通设置。

需要说明的是，本实用新型中的进液口21与出液口23可以与同一供液装置连通，出液口23流出的保温液体经过供液装置的加温再流入保温管道2内，形成循环的保温液体的流转体系，也可以分开连通。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述测温机构3包括：

第一测温头31，所述第一测温头31设置于所述反应釜1的顶部，其检测所述反应釜1顶部的温度；

第二测温头32，所述第二测温头32设置于所述反应釜1的中部，其检测所述反应釜1中部的温度；以及

第三测温头33，所述第三测温头33设置于所述反应釜1的底部，其检测所述反应釜1底部的稳定。

需要说明的是，第一测温头31检测反应釜1顶部的温度，第二测温头32检测反应釜1中部的温度，第三测温头检测反应釜1底部的温度，通过第一测温头31、第二测温头32与第三测温头33的分别检测，体现反应釜各部位温度的差异，便于控温机构4对保温管道2螺距的调节。

如图4与图5所示，作为一种优选的实施方式，所述反应釜1釜体的两侧，沿反应釜1的竖直方向对称设置有滑槽15，该滑槽15的横截面为凸形设置，且所述控温机构4设置于该滑槽15内。

如图4与图6所示，进一步的，所述控温机构4包括：

滑块41，所述滑块41滑动设置于所述滑槽15内，其为方形设置；

卡扣42，所述卡扣42转动设置于所述滑块41的中部，其与所述螺旋管体22卡合；以及

羊角螺丝43，所述羊角螺丝43对称设置于所述卡扣42的两侧，其穿透所述滑块41与所述滑槽15摩擦定位。

需要说明的是，依据测温机构3测出的反应釜1各部位的温度，通过旋转羊角螺丝43，解除对滑块41的固定，之后滑动滑块41，通过卡扣42带动螺旋管体22沿滑槽15向上或向下移动，使低温处反应釜1的螺旋管体22的螺距变小，螺旋管体22密集进行保温，使高温处反映釜1的螺旋管体22的螺距变大。

工作过程：

通过第一测温头31检测反应釜1顶部的温度，第二测温头32检测反应釜1中部的温度，第三测温头检测反应釜1底部的温度，通过第一测温头31、第二测温头32与第三测温头33的分别检测，体现反应釜各部位温度的差异，依据测温机构3测出的反应釜1各部位的温度，通过旋转羊角螺丝43，解除对滑块41的固定，之后滑动滑块41，通过卡扣42带动螺旋管体22沿滑槽15向上或向下移动，使低温处反应釜1的螺旋管体22的螺距变小，螺旋管体22密集进行保温，使高温处反映釜1的螺旋管体22的螺距变大。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。