一种复合胶制备原料混合干燥装置的制作方法

发明涉及复合胶技术领域，具体为一种复合胶制备原料混合干燥装置。

背景技术：

制备复合胶颗粒原料在生产中需要均匀混合，生产后常常需要干燥后再储存，现有的复合胶颗粒原料烘干装置采用大型风机，将含有水分的复合胶颗粒原料置于托盘上，用大型风机进行吹干，干燥效果差，比较费时，费力，使用不方便，效率低，混合效果差的问题。

因此发明一种干燥效果比较好，比较省时，省力，使用比较方便，比较高效，混合效果比较好的复合胶制备原料混合干燥装置十分必要。

技术实现要素：

发明的目的在于提供一种复合胶制备原料混合干燥装置，以解决上述背景技术中提出干燥效果差，比较费时，费力，使用不方便，效率低，混合效果差的问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：包括存储箱、加热灯、支撑腿、出料口、第一烘干装置、第二烘干装置、第三烘干装置、第一电动机、支撑架、搅拌桶、第一入料斗、第二入料斗、第三入料斗、第一输料管、马达、第二输料管、支撑柱、开关阀、第三输料管、l型支架、第二电动机、垫片、第一搅拌轴、绞龙、搅拌叶、第二搅拌轴、第一滚轮、第二滚轮、传动带、第三滚轮和第四滚轮，所述存储箱的底部四个角分别固定连接有支撑腿；所述存储箱的一端设置有出料口；所述存储箱内部设置有若干加热灯；所述存储箱上设置有第一烘干装置、第二烘干装置和第三烘干装置；所述存储箱侧壁设置有第二电动机；所述第二电动机侧壁设置有l型支架；所述存储箱的另一端固定连接有支撑柱；所述支撑柱的另一端固定连接有搅拌桶；所述搅拌桶的下端中心位置处设置有第一电动机；所述第一电动机侧壁连接有支撑架；所述支撑架的另一端连接有搅拌桶；所述搅拌桶的下端相对于第一电动机的左侧设置有第三输料管；所述第三输料管上设置有开关阀；所述搅拌桶的上端设置有三个第二输料管；三个所述第二输料管的另一端分别连接有第一输料管；三个所述第一输料管的另一端分别连接有第一入料斗、第二入料斗和第三入料斗；三个所述第一输料管侧壁分别设置有马达。

优选的，所述存储箱内部包括第一滚轮、第二滚轮、传动带、第三滚轮和第四滚轮；所述第二电动机的输出端连接有第一滚轮和第二滚轮；所述第一滚轮上连接有传动带；所述传动带的另一端连接有第三滚轮；所述第三滚轮内部设置有第四滚轮。

优选的，所述第一电动机的输出端连接有第一搅拌轴；所述第一搅拌轴上设置有绞龙；所述第一搅拌轴的端部设置有垫片。

优选的，所述第一输料管包括搅拌叶和第二搅拌轴；所述马达的输出端连接有第二搅拌轴；所述第二搅拌轴上设置有若干搅拌叶。

优选的，所述第三输料管的另一端连接有存储箱。

优选的，三个所述第一输料管倾斜三十度分别与第二输料管连接。

优选的，所述存储箱上设置有分别与第一烘干装置、第二烘干装置和第三烘干装置相适应的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1、该复合胶制备原料混合干燥装置，首先把复合胶制备原料分别从第一入料斗、第二入料斗、第三入料斗和第一输料管进入到搅拌桶中，启动第一电动机进而带动第一搅拌轴转动，进而使绞龙对不同物料进行搅拌，混合效果比较好。

2、该复合胶制备原料混合干燥装置，然后启动第二电动机，使第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮转动，进而带动传动带的运动，使混合胶分别通过第三烘干装置、第二烘干装置和第一烘干装置对混合胶物料进行单面烘干，然后启动加热灯对混合胶物料进行双面烘干，烘干效果比较好。

3、该复合胶制备原料混合干燥装置，第一输料管包括搅拌叶和第二搅拌轴；在马达的输出端连接有第二搅拌轴；在第二搅拌轴上设置有若干搅拌叶；三个所述第一输料管侧壁分别设置有马达；复合胶制备原料分别从第一入料斗、第二入料斗和第三入料斗经过第一输料管和第二输料管进入到搅拌桶内部时，启动马达、搅拌叶和第二搅拌轴对复合胶制备原料进行搅拌，避免复合胶制备原料堵在第一输料管上，而影响工作效率。

4、该复合胶制备原料混合干燥装置，把复合胶制备原料分别从第一入料斗、第二入料斗、第三入料斗和第一输料管进入到搅拌桶中，启动马达、搅拌叶和第二搅拌轴对复合胶制备原料进行搅拌，搅拌制成复合胶后，启动第二电动机，使第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮转动，把混合胶从出料口输出，比较省时，省力，使用比较方便。

附图说明

图1为发明的一种复合胶制备原料混合干燥装置结构示意图；

图2为发明的一种复合胶制备原料混合干燥装置的存储箱内部结构示意图；

图3为发明的一种复合胶制备原料混合干燥装置的搅拌桶内部结构示意图；

图4为发明的一种复合胶制备原料混合干燥装置的部分结构示意图；

图5为发明的一种复合胶制备原料混合干燥装置的第一输料管结构示意图。

图中：1-存储箱；2-加热灯；3-支撑腿；4-出料口；5-第一烘干装置；6-第二烘干装置；7-第三烘干装置；8-第一电动机；9-支撑架；10-搅拌桶；12-第一入料斗；13-第二入料斗；14-第三入料斗；15-第一输料管；16-马达；17-第二输料管；18-支撑柱；19-开关阀；20-第三输料管；21-l型支架；22-第二电动机；81-垫片；82-第一搅拌轴；83-绞龙；151-搅拌叶；152-第二搅拌轴；101-第一滚轮；102-第二滚轮；103-传动带；104-第三滚轮；105-第四滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，发明提供一种复合胶制备原料混合干燥装置技术方案：包括存储箱1、加热灯2、支撑腿3、出料口4、第一烘干装置5、第二烘干装置6、第三烘干装置7、第一电动机8、支撑架9、搅拌桶10、第一入料斗12、第二入料斗13、第三入料斗14、第一输料管15、马达16、第二输料管17、支撑柱18、开关阀19、第三输料管20、l型支架21、第二电动机22、垫片81、第一搅拌轴82、绞龙83、搅拌叶151、第二搅拌轴152、第一滚轮101、第二滚轮102、传动带103、第三滚轮104和第四滚轮105，所述存储箱1的底部四个角分别固定连接有支撑腿3；所述存储箱1的一端设置有出料口4；所述存储箱1内部设置有若干加热灯2；所述存储箱1上设置有第一烘干装置5、第二烘干装置6和第三烘干装置7；所述存储箱1侧壁设置有第二电动机22；所述第二电动机22侧壁设置有l型支架21；所述存储箱1的另一端固定连接有支撑柱18；所述支撑柱18的另一端固定连接有搅拌桶10；所述搅拌桶10的下端中心位置处设置有第一电动机8；所述第一电动机8侧壁连接有支撑架9；所述支撑架9的另一端连接有搅拌桶10；所述搅拌桶10的下端相对于第一电动机8的左侧设置有第三输料管20；所述第三输料管20上设置有开关阀19；所述搅拌桶10的上端设置有三个第二输料管17；三个所述第二输料管17的另一端分别连接有第一输料管15；三个所述第一输料管15的另一端分别连接有第一入料斗12、第二入料斗13和第三入料斗14；三个所述第一输料管15侧壁分别设置有马达16。

优选的，所述存储箱1内部包括第一滚轮101、第二滚轮102、传动带103、第三滚轮104和第四滚轮105；所述第二电动机22的输出端连接有第一滚轮101和第二滚轮102；所述第一滚轮101上连接有传动带103；所述传动带103的另一端连接有第三滚轮104；所述第三滚轮104内部设置有第四滚轮105。

优选的，所述第一电动机8的输出端连接有第一搅拌轴82；所述第一搅拌轴82上设置有绞龙83；所述第一搅拌轴82的端部设置有垫片81。

优选的，所述第一输料管15包括搅拌叶151和第二搅拌轴152；所述马达16的输出端连接有第二搅拌轴152；所述第二搅拌轴152上设置有若干搅拌叶151。

优选的，所述第三输料管20的另一端连接有存储箱1。

优选的，三个所述第一输料管15倾斜三十度分别与第二输料管17连接。

优选的，所述存储箱1上设置有分别与第一烘干装置5、第二烘干装置6和第三烘干装置7相适应的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽。

工作原理：该复合胶制备原料混合干燥装置，首先把复合胶制备原料分别从第一入料斗12、第二入料斗13、第三入料斗14和第一输料管15进入到搅拌桶10中，启动第一电动机8进而带动第一搅拌轴82转动，进而使绞龙83对不同物料进行搅拌，混合效果比较好。该复合胶制备原料混合干燥装置，然后启动第二电动机22，使第一滚轮101、第二滚轮102、第三滚轮104和第四滚轮105转动，进而带动传动带103的运动，使混合胶分别通过第三烘干装置7、第二烘干装置6和第一烘干装置5对混合胶物料进行单面烘干，然后启动加热灯2对混合胶物料进行双面烘干，烘干效果比较好。该复合胶制备原料混合干燥装置，第一输料管15包括搅拌叶151和第二搅拌轴152；在马达16的输出端连接有第二搅拌轴152；在第二搅拌轴152上设置有若干搅拌叶151；三个所述第一输料管15侧壁分别设置有马达16；复合胶制备原料分别从第一入料斗12、第二入料斗13和第三入料斗14经过第一输料管15和第二输料管17进入到搅拌桶10内部时，启动马达16、搅拌叶151和第二搅拌轴152对复合胶制备原料进行搅拌，避免复合胶制备原料堵在第一输料管15上，而影响工作效率。该复合胶制备原料混合干燥装置，把复合胶制备原料分别从第一入料斗12、第二入料斗13、第三入料斗14和第一输料管15进入到搅拌桶10中，启动马达16、搅拌叶151和第二搅拌轴152对复合胶制备原料进行搅拌，搅拌制成复合胶后，启动第二电动机22，使第一滚轮101、第二滚轮102、第三滚轮104和第四滚轮105转动，把混合胶从出料口4输出，比较省时，省力，使用比较方便。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。