一种干粉砂浆生产用粉末状原料分散添加装置的制作方法

本发明涉及化工机械技术领域，具体为一种干粉砂浆生产用粉末状原料分散添加装置。

背景技术：

干粉砂浆是颗粒很细且具有粘接功能的建筑用化工材料，在化工生产干粉砂浆的过程中，需要将原料中的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按照一定的比例混合，才能制成干粉砂浆，再经过袋装密封，就可以进行转移运输。

随着干粉砂浆的不断生产，在生产过程中发现，由于干粉砂浆成品的颗粒较细，所以其原料骨料的颗粒也较细，多为石英砂，但是颗粒较小的袋装石英砂在运输的过程中，由于多层堆积以及受潮，会形成结块，在进行干粉砂浆生产时，产生的结块可能会导致以下问题：

1.直接将含有结块的骨料添加进行混合操作，会导致混合效果不佳，骨料、无机胶凝材料和添加剂等无法充分混合，影响生产的干粉砂浆的品质；

2.人工进行结块的打碎分散，工作效率低，而且提高了人工的成本，且无法与后续的添加混合操作高效衔接，减缓了生产的速度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种干粉砂浆生产用粉末状原料分散添加装置，以解决上述背景技术中提出混合效果不佳，人工分散效率低成本高，无法与后续添加混合操作高效衔接的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种干粉砂浆生产用粉末状原料分散添加装置，包括箱体、慢速电机和延伸板，所述箱体的外壁上固定有慢速电机，且慢速电机上安装有第一输出轴，并且第一输出轴贯穿箱体的侧壁，同时第一输出轴靠近慢速电机的位置固定有主动齿轮，所述第一输出轴位于箱体内的部分固定有凸块，且凸块与活动窗相互连接，并且活动窗开设在分散筒的内部，同时分散筒靠近慢速电机一侧的边侧固定有功能杆，所述功能杆与侧槽相互连接，且侧槽开设在箱体的内壁上，并且侧槽内设置有内触发块，所述主动齿轮与从动齿轮相互连接，且从动齿轮固定在第二输出轴上，并且第二输出轴贯穿箱体的侧壁，同时第二输出轴位于箱体内的部分固定有凸块，所述第一输出轴和第二输出轴上均安装有复位弹簧，且复位弹簧与分散筒相互连接，所述箱体的内壁上安装有上筛板和下筛板，且上筛板和下筛板均与传递齿轮相互连接，并且传递齿轮安装在箱体的内壁上，同时箱体的侧壁中下部开设有侧排出窗，所述第二输出轴位于箱体外的一端固定有顶收纳筒，且顶收纳筒与传动皮带的顶部相互连接，并且传动皮带的底端安装在底收纳筒上，同时底收纳筒安装在箱体的外侧底部，所述底收纳筒的边侧固定有拨杆，所述延伸板固定在接触板靠近拨杆的一端，且接触板安装在连接轴的底端，并且连接轴的顶端安装在箱体的下表面，所述接触板的上端面固定有第二涡旋弹簧，且第二涡旋弹簧与箱体的下表面相互连接，并且接触板上开设有第二添加窗，所述箱体的底端开设有第一添加窗。

优选的，所述第一输出轴和第二输出轴关于底收纳筒对称分布，且第一输出轴和第二输出轴均与凸块为焊接连接。

优选的，所述凸块对称分布在第一输出轴和第二输出轴上，且凸块与活动窗为滑动连接，并且活动窗的长度大于凸块的长度。

优选的，所述分散筒表面每间隔1.5cm等间距分布有塑料硬毛，且分散筒与功能杆为焊接连接，并且功能杆与侧槽为滑动连接，同时侧槽的形状为环形。

优选的，所述分散筒远离功能杆的一端固定有侧触发块，且侧触发块旁设置有顶球轮，并且顶球轮安装在顶轴上，同时顶轴固定在工作杆的顶端，所述工作杆安装在中轴上，且中轴与箱体的内壁相互连接，并且工作杆的边侧固定有第一涡旋弹簧，同时第一涡旋弹簧与箱体的内壁相互连接，所述工作杆的底端固定有底轴，且底轴上安装有底球轮，并且底球轮设置在上筛板的边侧。

优选的，所述顶球轮通过顶轴与工作杆构成转动机构，且工作杆通过中轴与箱体构成旋转机构，并且工作杆通过底轴与底球轮构成旋转机构。

优选的，所述侧触发块与内触发块的形状相同，且侧触发块与内触发块的中部均设置有弧形凸起结构。

优选的，所述上筛板和下筛板均与传递齿轮为啮合连接，且上筛板和下筛板均与箱体为滑动连接，并且上筛板和下筛板均为倾斜设置，同时上筛板上密集分布的通孔的直径大于下筛板上密集分布的通孔的直径。

优选的，所述接触板通过连接轴与箱体构成旋转机构，且接触板的上端面与箱体的底端圆形开口紧密贴合，并且接触板位于箱体的底端圆形开口的正下方处开设有第一添加窗，同时第一添加窗与第二添加窗关于箱体的中心线对称分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该干粉砂浆生产用粉末状原料分散添加装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以快速且彻底的对含有结块的干粉砂浆原料进行打碎分散处理，保证原料可以以松散的状态进行下一步的混合操作，且可以间歇性的进行放料，便于下一步混合操作的进行；

1.第一输出轴、第二输出轴、凸块、活动窗、分散筒、功能杆、侧槽、内触发块和复位弹簧相互配合工作，可以初步对含有结块的原料进行分散，保证下落的原料中不会含有直径较大的结块；

2.侧触发块、顶球轮、工作杆、第一涡旋弹簧、底球轮、上筛板、传递齿轮、下筛板和侧排出窗可以对经过初步分散后仍存在的直径较小的结块进行分散；

3.顶收纳筒、传动皮带、底收纳筒、拨杆、延伸板、接触板、连接轴、第二涡旋弹簧、第一添加窗和第二添加窗相互配合工作，可以将分散完成的原料间歇性的放出箱体，可以直接与后续的混合结构相连，间歇性的放料可以令分散后的原料与其他添加物质充分的混合。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明图1中b处放大结构示意图；

图4为本发明俯视结构示意图；

图5为本发明图4中c处放大结构示意图；

图6为本发明第二输出轴正视剖面结构示意图；

图7为本发明内触发块正视剖面结构示意图；

图8为本发明内触发块侧视剖面结构示意图；

图9为本发明侧触发块仰视结构示意图；

图10为本发明工作杆侧视结构示意图；

图11为本发明侧视结构示意图；

图12为本发明底收纳筒后视结构示意图；

图13为本发明第一添加窗俯视剖面结构示意图；

图14为本发明第二添加窗俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、慢速电机；3、第一输出轴；4、主动齿轮；5、凸块；6、活动窗；7、分散筒；71、侧触发块；72、顶球轮；73、顶轴；74、工作杆；75、中轴；76、第一涡旋弹簧；77、底轴；78、底球轮；8、功能杆；9、侧槽；10、内触发块；11、复位弹簧；12、从动齿轮；13、第二输出轴；14、上筛板；15、传递齿轮；16、下筛板；17、侧排出窗；18、顶收纳筒；19、传动皮带；20、底收纳筒；21、拨杆；22、延伸板；23、接触板；24、连接轴；25、第二涡旋弹簧；26、第一添加窗；27、第二添加窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-14，本发明提供一种技术方案：一种干粉砂浆生产用粉末状原料分散添加装置，包括箱体1、慢速电机2、第一输出轴3、主动齿轮4、凸块5、活动窗6、分散筒7、功能杆8、侧槽9、内触发块10、复位弹簧11、从动齿轮12、第二输出轴13、上筛板14、传递齿轮15、下筛板16、侧排出窗17、顶收纳筒18、传动皮带19、底收纳筒20、拨杆21、延伸板22、接触板23、连接轴24、第二涡旋弹簧25、第一添加窗26和第二添加窗27，箱体1的外壁上固定有慢速电机2，且慢速电机2上安装有第一输出轴3，并且第一输出轴3贯穿箱体1的侧壁，同时第一输出轴3靠近慢速电机2的位置固定有主动齿轮4，第一输出轴3位于箱体1内的部分固定有凸块5，且凸块5与活动窗6相互连接，并且活动窗6开设在分散筒7的内部，同时分散筒7靠近慢速电机2一侧的边侧固定有功能杆8，功能杆8与侧槽9相互连接，且侧槽9开设在箱体1的内壁上，并且侧槽9内设置有内触发块10，主动齿轮4与从动齿轮12相互连接，且从动齿轮12固定在第二输出轴13上，并且第二输出轴13贯穿箱体1的侧壁，同时第二输出轴13位于箱体1内的部分固定有凸块5，第一输出轴3和第二输出轴13上均安装有复位弹簧11，且复位弹簧11与分散筒7相互连接，箱体1的内壁上安装有上筛板14和下筛板16，且上筛板14和下筛板16均与传递齿轮15相互连接，并且传递齿轮15安装在箱体1的内壁上，同时箱体1的侧壁中下部开设有侧排出窗17，第二输出轴13位于箱体1外的一端固定有顶收纳筒18，且顶收纳筒18与传动皮带19的顶部相互连接，并且传动皮带19的底端安装在底收纳筒20上，同时底收纳筒20安装在箱体1的外侧底部，底收纳筒20的边侧固定有拨杆21，延伸板22固定在接触板23靠近拨杆21的一端，且接触板23安装在连接轴24的底端，并且连接轴24的顶端安装在箱体1的下表面，接触板23的上端面固定有第二涡旋弹簧25，且第二涡旋弹簧25与箱体1的下表面相互连接，并且接触板23上开设有第二添加窗27，箱体1的底端开设有第一添加窗26。

本例中第一输出轴3和第二输出轴13关于底收纳筒20对称分布，且第一输出轴3和第二输出轴13均与凸块5为焊接连接，上述的结构设计使得对称分布的第一输出轴3和第二输出轴13上的2个分散筒7，可以在驱动结构的驱动下进行相同的运动，保证对原料的分散效果；

凸块5对称分布在第一输出轴3和第二输出轴13上，且凸块5与活动窗6为滑动连接，并且活动窗6的长度大于凸块5的长度，上述的结构设计使得分散筒7在被驱动结构驱动时，可以带着活动窗6与凸块5滑动并产生相对位移，通过凸块5对活动窗6的限制作用，保证分散筒7仅进行水平方向上的位移；

分散筒7表面每间隔1.5cm等间距分布有塑料硬毛，且分散筒7与功能杆8为焊接连接，并且功能杆8与侧槽9为滑动连接，同时侧槽9的形状为环形，上述的结构设计使得分散筒7在旋转运动时，可以对落下的结块原料进行有效的分散，且侧槽9的结构设计与功能杆8的滑动连接方式配合内触发块10，是对分散筒7进行间歇性驱动的主要结构；

分散筒7远离功能杆8的一端固定有侧触发块71，且侧触发块71旁设置有顶球轮72，并且顶球轮72安装在顶轴73上，同时顶轴73固定在工作杆74的顶端，工作杆74安装在中轴75上，且中轴75与箱体1的内壁相互连接，并且工作杆74的边侧固定有第一涡旋弹簧76，同时第一涡旋弹簧76与箱体1的内壁相互连接，工作杆74的底端固定有底轴77，且底轴77上安装有底球轮78，并且底球轮78设置在上筛板14的边侧，上述为装置中利用分散筒7的运动状态，对后续再次分散结块结构进行驱动的结构；

顶球轮72通过顶轴73与工作杆74构成转动机构，且工作杆74通过中轴75与箱体1构成旋转机构，并且工作杆74通过底轴77与底球轮78构成旋转机构，上述的结构设计使得顶球轮72在被推动触发时，可以通过工作杆74驱动底球轮78对上筛板14进行推动；

侧触发块71与内触发块10的形状相同，且侧触发块71与内触发块10的中部均设置有弧形凸起结构，上述的结构设计为装置中间歇性驱动分散筒7和上筛板14运动的基础；

上筛板14和下筛板16均与传递齿轮15为啮合连接，且上筛板14和下筛板16均与箱体1为滑动连接，并且上筛板14和下筛板16均为倾斜设置，同时上筛板14上密集分布的通孔的直径大于下筛板16上密集分布的通孔的直径，上述的结构设计使得上筛板14在运动时，可以通过传递齿轮15驱动下筛板16进行方向相反的运动，通孔的直径配合相反的运方向，可以高效的进行分散操作，而倾斜的设计则保证原料不会堆积，也可以将直径较大的杂质或直径较大无法分散的结块排出，方便将直径较大无法分散的结块使用人工再次转移至分散筒7处进行分散；

接触板23通过连接轴24与箱体1构成旋转机构，且接触板23的上端面与箱体1的底端圆形开口紧密贴合，并且接触板23位于箱体1的底端圆形开口的正下方处开设有第一添加窗26，同时第一添加窗26与第二添加窗27关于箱体1的中心线对称分布，上述的结构设计使得接触板23在被触发时，可以带着第二添加窗27与第一添加窗26相通，达到间歇性放料的效果。

工作原理：使用本装置时，首先通过外部供电电路为图4中的慢速电机2供电，慢速电机2通过第一输出轴3带动主动齿轮4向第二输出轴13的方向旋转，主动齿轮4利用啮合连接关系驱动从动齿轮12带动第二输出轴13进行方向相反的旋转，所以第一输出轴3和第二输出轴13同时通过凸块5和活动窗6，带动分别安装在第一输出轴3和第二输出轴13上的2个分散筒7进行向内的旋转，而分散筒7在旋转的同时，带动图5中安装有滑轮的功能杆8在环形的侧槽9内滑动，当功能杆8运动与内触发块10接触时，被内触发块10的弧形凸起结构平稳的顶动，功能杆8就带着分散筒7在第一输出轴3上向远离侧槽9的方向滑动，并挤压复位弹簧11，接着功能杆8旋转脱离内触发块10，分散筒7在复位弹簧11的作用下滑动复位，完成单次的横向往复运动，功能杆8与内触发块10不断的接触脱离，第一输出轴3上的分散筒7在旋转的同时也间歇性的进行横向往复运动，第二输出轴13上安装的分散筒7也进行相同运动，但是由于如图4和图7所示，内触发块10在2个侧槽9内，均分布在图7中的右侧，而从图4中可观察出，第一输出轴3上的分散筒7上固定的功能杆8与第二输出轴13上的分散筒7上固定的功能杆8是对称分布的，所以如图4所示，第二输出轴13上的分散筒7上固定的功能杆8在与左侧的内触发块10接触时，第一输出轴3上的分散筒7上固定的功能杆8仍需旋转接近180°才能与内触发块10接触，所以第一输出轴3上的分散筒7与第二输出轴13上的分散筒7不是同时进行横向位移的，是交替进行横向位移的，这样2个分散筒7可以除旋转外，还进行频率较高的水平方向上的相对位移，即不断交错振动；

将含有结块的待处理的石英砂原料从图1中箱体1的顶端开口倒入，并由2个向内旋转的分散筒7上塑料硬毛挤压以及横向交错搓散，将大块的结块分散粉碎，接着原料掉落在上筛板14上，不含有结块的原料可以直接穿过上筛板14和下筛板16，而仍具有一定直径的结块会通过通孔直径较大的上筛板14而被通孔直径较小的下筛板16截留，由于上筛板14和下筛板16之间距离很近，所以这些小结块会被夹在上筛板14和下筛板16之间，并且由于图1中右侧分散筒7的边侧固定有侧触发块71，所以侧触发块71会跟随分散筒7进行同步旋转，分散筒7在被功能杆8推动进行横向位移时，会通过顶球轮72推动工作杆74以中轴75为轴旋转并挤压收卷第一涡旋弹簧76，工作杆74的底端就通过底球轮78推动上筛板14在箱体1上开设的凹槽内横向滑动并挤压图1中上筛板14中部安装的与箱体1连接的弹簧，由于分散筒7为间歇性滑动，所以当分散筒7复位时，顶球轮72不再受到挤压推动，工作杆74在第一涡旋弹簧76的作用下旋转复位，底球轮78不再对上筛板14进行挤压，上筛板14在与其连接的弹簧的作用下滑动复位，由于内触发块10在一个侧槽9内仅分布有1个，且慢速电机2驱动第一输出轴3的旋转速度较慢，所以分散筒7推动顶球轮72的频率较低，侧触发块71就可以在分散筒7不进行横向滑动，但持续进行旋转时，与顶球轮72接触推动顶球轮72，与顶球轮72不断接触脱离，驱动工作杆74和上筛板14进行较上述运动频率更高的旋转摆动和横向滑动；

所以上筛板14持续进行频率较高的横向滑动，并产生振动，由于上筛板14通过传递齿轮15与下筛板16连接，所以上筛板14进行滑动时，下筛板16被传递齿轮15驱动进行方向相反的滑动，这样上筛板14在进行横向高频振动的同时，下筛板16也进行横向高频振动，并就单次运动过程中来说与上筛板14的运动方向相反，所以上筛板14和下筛板16就存在相对交错移动的过程，这样之前所述的直径小于上筛板14，仍具有一定直径且通过通孔直径较大的上筛板14而被下筛板16截留，处于上筛板14和下筛板16之间的结块就在上筛板14和下筛板16进行较高频率的相对交错移动振动的过程中被搓开分散，通过下筛板16上的通孔掉落；

而之前所述的一些直径大的杂质或无法通过上筛板14的结块会沿着倾斜的上筛板14滑落，振动的上筛板14使得杂质与结块可以较为轻易的滑落并通过侧排出窗17排出，被箱体1外的承接结构接收，此时采用人工进行分拣和收集重新从箱体1顶端放入分散筒7处进行分散，由于一般石英砂原料都是经过筛选的，杂质较少，且分散筒7的分散效果较好，所以此处的直径较大结块排出的量很少，只需定期检查即可；

分散完成的原料全部下落在箱体1的底部，由于图11中第二输出轴13旋转同步带动顶收纳筒18旋转，顶收纳筒18通过传动皮带19带动底收纳筒20进行同向旋转，所以如图12所示，底收纳筒20带着拨杆21进行逆时针旋转，此处的旋转方向为从图12中装置的后视角度判定，拨杆21与延伸板22接触时就推动接触板23以连接轴24为轴旋转并挤压收卷第二涡旋弹簧25，接触板23带着第二添加窗27旋转并与第一添加窗26部分重合相通，箱体1底部的原料就通过第一添加窗26和第二添加窗27下落，可以在箱体1的底端第二添加窗27的下方直接设置承接导引结构，引导下落的原料进入后续的混合结构中；

且当拨杆21旋转滑过延伸板22，与延伸板22脱离后，延伸板22和接触板23失去推力，并在第二涡旋弹簧25的作用下旋转复位，第一添加窗26和第二添加窗27恢复至图13和图14所示，没有重合部分，原料无法下落，这样拨杆21跟随底收纳筒20持续旋转，并持续与延伸板22接触脱离，接触板23进行角度一定的往复摆动，第一添加窗26和第二添加窗27间歇性的重合错开，实现间歇性放料效果，避免持续落下大量的原料，造成后续与其他原料混合不充分的情况出现，保证混合的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。