一种高端的基于光机电的生产装置的制作方法

本发明涉及生产装置领域，尤其涉及一种高端的基于光机电的生产装置。

背景技术：

光机电是微电子技术、计算机技术、控制技术、光学技术与机械技术的相互交叉与融合，是诸多高新技术产业和高新技术装备的基础。它包括产品和技术两方面：光机电一体化产品是集光学、机械、微电子、自动控制和通信技术于一体的高科技产品，具有丰富的功能和很高附加值；光机电一体化技术是指其技术原理和使光机电一体化产品得以实现、使用和发展的技术，光机电一体化技术是由光学、光电子学、电子信息和机械制造及其他相关技术交叉与融合构成的综合性高新技术，是诸多高新技术产业和高新技术装备的基础。在目前的畜牧饲料生产中，机械化生产多采用分区域进行，使得畜牧饲料生产加工过程不连贯，中间运输过程无法省略，浪费人力物力，同时非智能化的生产装置使设备处于长久运行中，降低机器设备的使用寿命不利于提高生产效率，使得生产成本无法降低，因此急需一种基于光机电的智能化生产装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决目前畜牧饲料生产装置生产不能一体化，同时装置结构运行过程无法即停即用难以降低生产成本而提出的一种高端的基于光机电的生产装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高端的基于光机电的生产装置，包括有支架和生产台，所述支架上固定安装有进料传送带，所述支架底端固定连接有主控箱，所述主控箱内设置有基于光机电的智能生产系统，所述主控箱左侧固定安装有控制面板，所述控制面板与智能生产系统电性连接，所述进料传送带下端一侧与所述主控箱内的传动电机转动连接，所述传动电机与控制面板电性连接，所述进料传送带两端相对侧分别固定安装有进料槽；所述生产台台面自左至右分别固定安装有混合搅拌装置、碾压装置和切割装置，所述混合搅拌装置左侧上端固定连接有进料斗，所述进料斗与进料槽相匹配，所述混合搅拌装置底部右侧下端固定连接有出料斗，所述出料斗出口与所述碾压装置的进口相连通，所述碾压装置的出口与所述切割装置的进口相连通，所述切割装置的出口处设置有用于成品烘干加工的烘干通道，所述混合搅拌装置、碾压装置、切割装置和烘干通道均与所述智能生产系统电性连接。

优选地，所述混合搅拌装置包括有搅拌外壳，所述搅拌外壳顶部固定安装有感应转动电机，所述感应转动电机与智能生产系统电性连接，所述感应转动电机固定连接有转动齿轮，所述搅拌外壳内分别设置有第一搅拌腔和第二搅拌腔，所述搅拌外壳内部中端通过连接杆固定连接有顺延板，所述第一搅拌腔左侧上端与进料斗相连通，所述第一搅拌腔下端出口与顺延板上端相匹配，所述第二搅拌腔底部右侧与出料斗相连通，所述第二搅拌腔左侧上端与顺延板下端相匹配；所述第一搅拌腔顶部转动连接有第一传动杆且第一传动杆下端贯穿于第一搅拌腔内部，所述第一传动杆上端端面固定连接有第一传动齿轮，所述第二搅拌腔顶部转动连接有第二传动杆且第二传动杆下端贯穿于第二搅拌腔内部，所述第二传动杆上端端面固定连接有第二传动齿轮，所述第一传动杆和第二传动杆下部外表面固定连接有桨叶；所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮的轮缘分别与所述转动齿轮的左右两侧轮缘啮合连接；方便物料进行充分混合搅拌。

优选地，所述碾压装置包括有碾压箱，所述碾压箱的进口与出料斗的出口相连通，所述碾压箱下端相对于进口处的内壁固定连接有用于方便物料推进的进料顺延块，所述碾压箱相对于出口处的内壁固定连接有方便物料推出的出料顺延块，所述进料顺延块和所述出料顺延块之间设置有移动皮带，所述移动皮带两端活动连接有驱动辊轮，所述移动皮带中部活动连接有多组用于碾压支撑的支撑辊轮；所述碾压箱内部顶端固定连接有电控液压杆，所述电控液压杆下端与碾压板上表面中端固定连接，所述碾压板下端活动连接有多组用于碾压物料的碾压轮，所述驱动辊轮和电控液压杆与智能生产系统电性连接；方便物料碾压成型。

优选地，所述切割装置包括有切割箱，所述切割箱内部底端设置有物料流通道，所述物料流通道两端分别与碾压装置和烘干通道相连通，所述切割箱设置有竖切腔和横断腔，所述竖切腔内设置有多组竖切凹槽，所述竖切凹槽槽底设置有杆连接槽，所述杆连接槽内固定安装有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆外端与竖切刀上侧中端固定连接，所述竖切刀与竖切凹槽滑动连接，所述横断腔内设置有倒l型内槽，所述倒l型内槽的竖槽与横切刀滑动连接，所述倒l型内槽的横槽内固定安装有感应驱动电机，所述感应驱动电机固定连接有凸轮，所述凸轮与横切刀上表面一侧相接触，所述横切刀上表面另一侧固定连接有多组拉簧，所述拉簧上端与所述倒l型内槽的横槽槽底固定连接，所述电控伸缩杆和所述感应驱动电机与智能生产系统电性连接；方便物料进行切割成型。

优选地，所述进料斗和出料斗内均设置有光感器，所述光感器与智能生产系统电性连接；方便智能化控制。

与现有技术相比，本发明提供了一种高端的基于光机电的生产装置，具备以下有益效果：

(1)该高端的基于光机电的生产装置使用者使用该发明时，只需将原料放置在进料传送带上的进料槽上，然后通过控制面板和主控箱中的基于光机电的智能生产系统进行生产操作，便可以实现畜牧饲料的一体化加工生产，快速便捷，节省生产时间，节省中间运输成本，提高生产效率，控制面板调节控制主控箱的传动电机转动，使支架上的进料传送带形成转动，当进料槽转动至进料传送带的底端，只需一个工作人员将饲料原料倒进进料中，然后运至进料传送带的顶端转动返回时在重力的作用下落进进料斗中，进料槽设置在进料传送带的两端相对侧可以实现循环投料，节省投料时间；在进料斗中通过光感器对落下的原料进行感应，触发智能生产系统使生产台上的混合搅拌装置运行，使原料在混合搅拌装置中进行充分切碎、搅拌和混合，然后经出料斗进行碾压装置进行碾压加工，在混合原料经过出料斗时，通过光感器感应触发智能生产系统使混合搅拌装置停用，同时使碾压装置和切割装置运行，使混合原料进行精加工，然后经烘干通道烘干后使用者对其进行包装，从而完成了畜牧饲料的生产，烘干通道同样设置有光感器可以触发智能生产系统对碾压装置和切割装置进行停用，同时触发烘干通道的运行，生产过程中，可以通过智能生产系统控制设备的即停即用，避免设备长时间运转带来的危险，还能有效提高生产效率。

(2)该高端的基于光机电的生产装置设置有混合搅拌装置，原料进入混合搅拌装置中，智能生产系统控制感应转动电机的转动，通过转动齿轮的转动带动第一传动齿轮和第二传动齿轮边形成转动，从而使第一传动杆和第二传动杆的下部分别在第一搅拌腔和第二搅拌腔形成转动，带动桨叶对原料进行切碎和搅拌混合，通过二级搅拌，可以提高搅拌效率，充分进行加工，在第一搅拌腔和第二搅拌腔的下端均设置有智能闸门，通过智能生产系统的调控可以分别控制第一搅拌腔和第二搅拌腔中的搅拌时间，智能生产系统调控智能闸门的开关闭合使第一搅拌腔的混合原料通过顺延板流进第二搅拌腔，也可以使第二搅拌腔中的混合原料经出料斗进入碾压装置中，混合原料完全流出出料斗后，混合搅拌装置即快速停运等待下次加工过程再运行。

(3)该高端的基于光机电的生产装置设置有碾压装置，混合原料经出料斗流出时，触发智能生产系统使驱动辊轮转动带动移动皮带转动，使电控液压杆拉伸使其下端通过碾压板活动连接的碾压轮对混合原料进行碾压成型，混合原料进出料斗滑至碾压箱中时，通过进料顺延块顺延至移动皮带时，控制移动皮带的移动速度，便于快速碾压成型，碾压的时候支撑辊轮可以有效的给移动皮带进行支撑，方便碾压成型，之后便可以通过出料顺延块移送至切割装置中进行切割加工。

(4)该高端的基于光机电的生产装置设置有切割装置，碾压过后的混合原料经出料顺延块进入切割装置中的切割箱中，其中经物料流通道流通，在物料流通道上方分别设置有竖切腔和横断腔，通过竖切腔中多组竖切凹槽滑动连接的竖切刀对混合原料进行竖切，同时智能生产系统可以控制竖切凹槽中的电控伸缩杆拉伸，来实现多组竖切刀之间接间隔宽度，从而实现碾压物料的竖切宽度控制，智能生产系统控制横断腔中的感应驱动电机的转动，带动凸轮对横切刀实现周期性挤压，结合拉簧对横切刀的拉伸效果，可以实现横切刀在倒l型内槽的竖槽形成往复上下运动，从而实现对碾压物料的横切，经横切和竖切操作后可以控制碾压物料的形状大小。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过设置有混合搅拌装置、碾压装置和切割装置，结合进料传送带、烘干通道和基于光机电的智能生产系统，实现了畜牧饲料生产装置一体化，节省中间运输环节，设备结构即停即用，使用寿命延长，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种高端的基于光机电的生产装置的正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种高端的基于光机电的生产装置的混合搅拌装置正面剖视的结构示意图；

图3为本发明提出的一种高端的基于光机电的生产装置的碾压装置正面剖视的结构示意图；

图4为本发明提出的一种高端的基于光机电的生产装置的切割装置正面剖视的结构示意图；

图5为本发明提出的一种高端的基于光机电的生产装置的竖切腔左视剖面的结构示意图；

图6为本发明提出的一种高端的基于光机电的生产装置的感应驱动电机与凸轮连接的立体结构示意图；

图中：1、支架；2、生产台；3、主控箱；4、控制面板；5、进料传送带；6、进料槽；7、进料斗；8、混合搅拌装置；9、出料斗；10、碾压装置；11、切割装置；12、烘干通道；13、搅拌外壳；14、第一搅拌腔；15、第二搅拌腔；16、顺延板；17、第一传动杆；18、第二传动杆；19、第一传动齿轮；20、第二传动齿轮；21、转动齿轮；22、感应转动电机；23、桨叶；24、碾压箱；25、电控液压杆；26、碾压板；27、碾压轮；28、进料顺延块；29、出料顺延块；30、移动皮带；31、驱动辊轮；32、支撑辊轮；33、竖切腔；34、横断腔；35、竖切凹槽；36、电控伸缩杆；37、竖切刀；38、倒l型内槽；39、感应驱动电机；40、凸轮；41、横切刀；42、拉簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：参照图1；

一种高端的基于光机电的生产装置，包括有支架1和生产台2，支架1上固定安装有进料传送带5，支架1底端固定连接有主控箱3，主控箱3内设置有基于光机电的智能生产系统，主控箱3左侧固定安装有控制面板4，控制面板4与智能生产系统电性连接，进料传送带5下端一侧与主控箱3内的传动电机转动连接，传动电机与控制面板4电性连接，进料传送带5两端相对侧分别固定安装有进料槽6；生产台3台面自左至右分别固定安装有混合搅拌装置8、碾压装置10和切割装置11，混合搅拌装置8左侧上端固定连接有进料斗7，进料斗7与进料槽6相匹配，混合搅拌装置8底部右侧下端固定连接有出料斗9，出料斗9出口与碾压装置10的进口相连通，碾压装置10的出口与切割装置11的进口相连通，切割装置11的出口处设置有用于成品烘干加工的烘干通道12，混合搅拌装置8、碾压装置10、切割装置11和烘干通道12均与智能生产系统电性连接。

进料斗7和出料斗9内均设置有光感器，光感器与智能生产系统电性连接。

使用者使用该发明时，只需将原料放置在进料传送带5上的进料槽6上，然后通过控制面板4和主控箱3中的基于光机电的智能生产系统进行生产操作，便可以实现畜牧饲料的一体化加工生产，快速便捷，节省生产时间，节省中间运输成本，提高生产效率，控制面板4调节控制主控箱3的传动电机转动，使支架1上的进料传送带5形成转动，当进料槽6转动至进料传送带5的底端，只需一个工作人员将饲料原料倒进进料6中，然后运至进料传送带5的顶端转动返回时在重力的作用下落进进料斗7中，进料槽6设置在进料传送带5的两端相对侧可以实现循环投料，节省投料时间；在进料斗7中通过光感器对落下的原料进行感应，触发智能生产系统使生产台2上的混合搅拌装置8运行，使原料在混合搅拌装置8中进行充分切碎、搅拌和混合，然后经出料斗9进行碾压装置10进行碾压加工，在混合原料经过出料斗9时，通过光感器感应触发智能生产系统使混合搅拌装置8停用，同时使碾压装置10和切割装置11运行，使混合原料进行精加工，然后经烘干通道12烘干后使用者对其进行包装，从而完成了畜牧饲料的生产，烘干通道12同样设置有光感器可以触发智能生产系统对碾压装置10和切割装置11进行停用，同时触发烘干通道12的运行，生产过程中，可以通过智能生产系统控制设备的即停即用，避免设备长时间运转带来的危险，还能有效提高生产效率。

实施例2：参照图2，结合实施例1的基础有所不同之处在于；

混合搅拌装置8包括有搅拌外壳13，搅拌外壳13顶部固定安装有感应转动电机22，感应转动电机22与智能生产系统电性连接，感应转动电机22固定连接有转动齿轮21，搅拌外壳13内分别设置有第一搅拌腔14和第二搅拌腔15，搅拌外壳13内部中端通过连接杆固定连接有顺延板16，第一搅拌腔14左侧上端与进料斗7相连通，第一搅拌腔14下端出口与顺延板16上端相匹配，第二搅拌腔15底部右侧与出料斗9相连通，第二搅拌腔15左侧上端与顺延板16下端相匹配；第一搅拌腔14顶部转动连接有第一传动杆17且第一传动杆17下端贯穿于第一搅拌腔14内部，第一传动杆17上端端面固定连接有第一传动齿轮19，第二搅拌腔15顶部转动连接有第二传动杆18且第二传动杆18下端贯穿于第二搅拌腔15内部，第二传动杆18上端端面固定连接有第二传动齿轮20，第一传动杆17和第二传动杆18下部外表面固定连接有桨叶23；第一传动齿轮19和第二传动齿轮20的轮缘分别与转动齿轮21的左右两侧轮缘啮合连接。

原料进入混合搅拌装置8中，智能生产系统控制感应转动电机22的转动，通过转动齿轮21的转动带动第一传动齿轮19和第二传动齿轮边20形成转动，从而使第一传动杆17和第二传动杆18的下部分别在第一搅拌腔14和第二搅拌腔15形成转动，带动桨叶23对原料进行切碎和搅拌混合，通过二级搅拌，可以提高搅拌效率，充分进行加工，在第一搅拌腔14和第二搅拌腔15的下端均设置有智能闸门，通过智能生产系统的调控可以分别控制第一搅拌腔14和第二搅拌腔15中的搅拌时间，智能生产系统调控智能闸门的开关闭合使第一搅拌腔14的混合原料通过顺延板16流进第二搅拌腔15，也可以使第二搅拌腔15中的混合原料经出料斗7进入碾压装置10中，混合原料完全流出出料斗7后，混合搅拌装置8即快速停运等待下次加工过程再运行。

实施例3：参照图3，结合实施例1的基础有所不同之处在于；

碾压装置10包括有碾压箱24，碾压箱24的进口与出料斗9的出口相连通，碾压箱24下端相对于进口处的内壁固定连接有用于方便物料推进的进料顺延块28，碾压箱24相对于出口处的内壁固定连接有方便物料推出的出料顺延块29，进料顺延块28和出料顺延块29之间设置有移动皮带30，移动皮带30两端活动连接有驱动辊轮31，移动皮带30中部活动连接有多组用于碾压支撑的支撑辊轮32；碾压箱24内部顶端固定连接有电控液压杆25，电控液压杆25下端与碾压板26上表面中端固定连接，碾压板26下端活动连接有多组用于碾压物料的碾压轮27，驱动辊轮31和电控液压杆25与智能生产系统电性连接。

混合原料经出料斗7流出时，触发智能生产系统使驱动辊轮31转动带动移动皮带30转动，使电控液压杆25拉伸使其下端通过碾压板26活动连接的碾压轮27对混合原料进行碾压成型，混合原料进出料斗7滑至碾压箱24中时，通过进料顺延块28顺延至移动皮带30时，控制移动皮带30的移动速度，便于快速碾压成型，碾压的时候支撑辊轮32可以有效的给移动皮带30进行支撑，方便碾压成型，之后便可以通过出料顺延块29移送至切割装置11中进行切割加工。

实施例4：参照图4-6，结合实施例1的基础有所不同之处在于；

切割装置11包括有切割箱，切割箱内部底端设置有物料流通道，物料流通道两端分别与碾压装置10和烘干通道12相连通，切割箱设置有竖切腔33和横断腔34，竖切腔33内设置有多组竖切凹槽35，竖切凹槽35槽底设置有杆连接槽，杆连接槽内固定安装有电控伸缩杆36，电控伸缩杆36外端与竖切刀37上侧中端固定连接，竖切刀37与竖切凹槽35滑动连接，横断腔34内设置有倒l型内槽38，倒l型内槽38的竖槽与横切刀41滑动连接，倒l型内槽的横槽内固定安装有感应驱动电机39，感应驱动电机39固定连接有凸轮40，凸轮40与横切刀41上表面一侧相接触，横切刀41上表面另一侧固定连接有多组拉簧42，拉簧42上端与倒l型内槽38的横槽槽底固定连接，电控伸缩杆36和感应驱动电机39与智能生产系统电性连接。

碾压过后的混合原料经出料顺延块29进入切割装置11中的切割箱中，其中经物料流通道流通，在物料流通道上方分别设置有竖切腔33和横断腔34，通过竖切腔33中多组竖切凹槽35滑动连接的竖切刀37对混合原料进行竖切，同时智能生产系统可以控制竖切凹槽35中的电控伸缩杆36拉伸，来实现多组竖切刀37之间接间隔宽度，从而实现碾压物料的竖切宽度控制，智能生产系统控制横断腔34中的感应驱动电机的39的转动，带动凸轮40对横切刀41实现周期性挤压，结合拉簧42对横切刀41的拉伸效果，可以实现横切刀41在倒l型内槽的竖槽形成往复上下运动，从而实现对碾压物料的横切，经横切和竖切操作后可以控制碾压物料的形状大小。

实施例5：结合实施例1的基础有所不同之处在于；

切割后的碾压物料会在推挤力下和顺延力下移送至烘干通道12，通过烘干通道12中的光感器触发智能生产系统运行烘干通道12中的烘干系统，对碾压物料进行烘干处理，然后实现有效包装。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。