一种矿石原料分级粉碎处理装置的制作方法

本发明涉及矿石加工技术领域，尤其涉及一种矿石原料分级粉碎处理装置。

背景技术：

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，可分为金属矿物、非金属矿物，矿石中有用成分的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示，常用矿石品位来衡量矿石的价值，而在矿石生产加工中，需要对矿石进行粉碎分级处理，目前在对矿石进行粉碎时，通常将大小不一的矿石全部投入到一个粉碎仓内进行同步粉碎，由于导致不同大小的矿石无法被全面的粉碎，也无法得到较为一致的粉碎矿石物料，并且在粉碎时也会产生较大的噪音污染，降低了使用人员的工作舒适性。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿石原料分级粉碎处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种矿石原料分级粉碎处理装置，包括进料管、连接件、输送架、卸料管、一级粉碎仓、连接管、二级粉碎仓和三级粉碎仓，所述进料管通过连接件焊接在输送架的上方，所述三级粉碎仓通过连接件焊接在输送架的上方，所述三级粉碎仓的上方通过连接管与二级粉碎仓连通，所述二级粉碎仓的上方通过连接管与一级粉碎仓连通，所述进料管的一侧均通过焊接的卸料管分别与一级粉碎仓、二级粉碎仓和三级粉碎仓连通。

所述作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料管的内表壁等距焊接有三个分筛板，且三个分筛板分别位于三个卸料管的上端开口边缘处，并且三个分筛板的筛孔直径由上往下依次变小。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卸料管的内表壁上端通过焊接的连接轴与挡板转动连接，且挡板的长度大于卸料管的内径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送架的上表面边缘处焊接有固定架，所述固定架的上表面螺栓固定有电控推杆，且电控推杆的底部连接有整平板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定架的表面且位于整平板的前侧焊接有侧护板，且侧护板为两段式结构，其上端为内倾式结构，下端为竖直结构，并且与输送架相互垂直。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述一级粉碎仓、二级粉碎仓和三级粉碎仓的内部中心处均转动连接有主轴，且主轴的外表面呈环形且等角度焊接有四个破碎锤。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述破碎锤由连接座、减震器和锤头组成，连接座弹性连接在减震器的一端，锤头弹性连接在减震器的另一端，锤头的截面为三角锯齿状结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述一级粉碎仓的顶部连通有排烟管，且排烟管为多段式u型结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述一级粉碎仓、二级粉碎仓和三级粉碎仓的内表壁均呈环形且等角度结构焊接有若干个锯齿块，且一级粉碎仓、二级粉碎仓和三级粉碎仓内的锯齿块之间的分布密度依次变大。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接管的内表壁上端嵌设有滤板。

有益效果

本发明提供了一种矿石原料分级粉碎处理装置。具备以下有益效果：

(1)：该粉碎处理装置采用三个卸料管对矿石物料进行三重分选处理，可以将矿石物料均匀的分流到三个粉碎仓内进行粉碎处理，确保每一个粉碎仓内的粉碎的矿石物料大小不一，加快了粉碎处理装置对矿石物料的粉碎处理效率。

(2)：该粉碎处理装置通过设置的整平板和侧护板，能够对输送架上粉碎后的矿石物料进行整平处理，防止物料在输送架上堆积过高而影响后续的收集操作，同时也避免物料从输送架上发生洒落和污染的情况。

(3)：该粉碎处理装置在锤头内连接有减震器，既能够对矿石物料起到进一步的粉碎处理效果，同时也可以降低矿石物料对锤头产生的震动幅度，进而避免矿石与破碎锤过度接触碰撞而发生刺激的噪音，极大了的降低了噪音污染。

附图说明

图1为本发明提出的一种矿石原料分级粉碎处理装置的整体结构示意图；

图2为本发明中输送架的侧视结构示意图；

图3为本发明中卸料管的内部局部结构示意图；

图4为本发明中一级粉碎仓的内部结构示意图；

图5为本发明中粉碎锤的结构示意图。

图例说明：

1、进料管；2、分筛板；3、连接件；4、输送架；5、固定架；51、侧护板；52、电控推杆；53、整平板；6、卸料管；61、连接轴；62、挡板；7、排烟管；8、一级粉碎仓；81、主轴；82、破碎锤；821、连接座；822、减震器；823、锤头；83、锯齿块；9、连接管；91、滤板；10、二级粉碎仓；11、三级粉碎仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种矿石原料分级粉碎处理装置，包括进料管1、连接件3、输送架4、卸料管6、一级粉碎仓8、连接管9、二级粉碎仓10和三级粉碎仓11，进料管1通过连接件3焊接在输送架4的上方，三级粉碎仓11通过连接件3焊接在输送架4的上方，三级粉碎仓11的上方通过连接管9与二级粉碎仓10连通，二级粉碎仓10的上方通过连接管9与一级粉碎仓8连通，进料管1的一侧均通过焊接的卸料管6分别与一级粉碎仓8、二级粉碎仓10和三级粉碎仓11连通，一级粉碎仓8的顶部连通有排烟管7，且排烟管7为多段式u型结构，能够对装置产生的烟尘起到收集导出的作用，并且也能够对烟尘内的颗粒杂质起到沉淀的效果，连接管9的内表壁上端嵌设有滤板91，能够对每个粉碎仓内粉碎后的物料进行过滤，确保每个粉碎仓内对矿石物料的粉碎一致性。

进料管1的内表壁等距焊接有三个分筛板2，且三个分筛板2分别位于三个卸料管6的上端开口边缘处，并且三个分筛板2的筛孔直径由上往下依次变小，卸料管6的内表壁上端通过焊接的连接轴61与挡板62转动连接，且挡板62的长度大于卸料管6的内径，配额和分筛板2的粉筛处理，能够分选不同大小直径的矿石进入到不同的卸料管6内，并且挤压挡板62后进入到对应位置的粉碎仓内，进行后续的粉碎处理

输送架4的上表面边缘处焊接有固定架5，固定架5的上表面螺栓固定有电控推杆52，且电控推杆52的底部连接有整平板53，固定架5的表面且位于整平板53的前侧焊接有侧护板51，且侧护板51为两段式结构，其上端为内倾式结构，下端为竖直结构，并且与输送架4相互垂直，电控推杆52能够驱动整平板53升降移动，改变整平板53的高度，当粉碎后的矿石物料落在输送架4表面输送时，物料会被整平板53进行整平处理，并且两侧的物料被侧护板51进行夹持保护，避免发生洒落的情况。

一级粉碎仓8、二级粉碎仓10和三级粉碎仓11的内部中心处均转动连接有主轴81，且主轴81的外表面呈环形且等角度焊接有四个破碎锤82，破碎锤82由连接座821、减震器822和锤头823组成，连接座821弹性连接在减震器822的一端，锤头823弹性连接在减震器822的另一端，锤头823的截面为三角锯齿状结构，锤头823能够对矿石起到碰撞冲击粉碎的效果，并且在减震器822的弹性缓冲下，降低粉碎过程产生的噪音污染。

一级粉碎仓8、二级粉碎仓10和三级粉碎仓11的内表壁均呈环形且等角度结构焊接有若干个锯齿块83，且一级粉碎仓8、二级粉碎仓10和三级粉碎仓11内的锯齿块83之间的分布密度依次变大，配合了三个粉碎仓内矿石物料大小的规格，从而可以对粉碎仓内的矿石进行更加全面的粉碎处理。

工作原理：使用时，将矿石物料加入到进料管1内，在分筛板2的分选处理下，使得较大直径的矿石进入到最上层的卸料管6内，中等大小直径的矿石进入到中层的卸料管6内，较小直径的矿石进入到最下层的卸料管6内，而最小直径的矿石物料落在输送架4上，分选后的矿石物料分别进入到一级粉碎仓8、二级粉碎仓10和三级粉碎仓11内，此时主轴81带动破碎锤82转动，此时破碎锤82与矿石接触产生强大的冲击力将矿石进行粉碎，并且粉碎后的矿石均匀下落进入下一层粉碎仓内，最后落在输送架4上，被整平板53进行整平操作后收集，则该处理装置完整使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。