一种集合有四种不同喷嘴口径供调节选择的电动喷枪的制作方法

本发明涉及喷涂技术领域，具体地说是一种集合有四种不同喷嘴口径供调节选择的电动喷枪。

背景技术：

喷涂是现今应用最普遍的一种涂装方式，而电动喷枪是一种常见的喷涂设备，家庭装潢中的墙壁、家具等木制品的表面都需要进行喷涂，而现有的电动喷枪由于技术不够完善，具有以下缺陷：

现有的电动喷枪的喷嘴的口径为固定式，一般配置有四个不同口径大小的喷嘴，便于满足不同涂料对口径要求的需求，进行喷嘴更换时，需要将喷嘴拆卸再经安装，此操作繁琐，另外喷嘴较小且与喷枪分离，需要另外存置，易导致丢失，需要使用时，会找不到。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种集合有四种不同喷嘴口径供调节选择的电动喷枪。

本发明采用如下技术方案来实现：一种集合有四种不同喷嘴口径供调节选择的电动喷枪，其结构包括喷嘴锁紧轮、喷嘴、喷壶、锂电池池包、软胶手柄、喷枪体，所述软胶手柄顶部与喷枪体固定连接，底部机械连接于锂电池池包，所述锂电池池包与喷枪体电连接，所述软胶手柄前设有与喷枪体螺纹连接的喷壶，所述喷壶的上方设有喷嘴锁紧轮，所述嘴锁紧轮内扣合有喷嘴，所述喷嘴与喷枪体相配合，所述喷嘴锁紧轮与喷枪体采用螺纹连接的方式连接在一起；

所述喷嘴包括有基体、齿轮传动机构、旋转球、球罩、支撑轴，所述基体的中心位置设置有球罩，所述球罩的左右两端均通过支撑轴与基体的内壁进行活动连接，所述球罩内置有贴合接触的旋转球，所述旋转球的底面通过齿轮传动机构与基体连接，所述基体与喷嘴锁紧轮活动连接。

作为优化，所述齿轮传动机构包括有外齿轮、转环、中心轴、内齿轮，所述中心轴的顶部套置有与之采用过度配合的内齿轮且两者的顶面呈相切设置，所述内齿轮的正下方平行设有与中心轴为一体化结构的转环，所述内齿轮的外齿块与外齿轮的内齿块相啮合，所述内齿轮的与外齿轮为同心轮结构设置，所述外齿轮固定在旋转球上，所述中心轴的底部与基体活动连接。

作为优化，所述外齿轮包括有导向圆环、从动齿轮，所述从动齿轮的底面固定有与之为同心圆结构的从动齿轮，所述从动齿轮与内齿轮相啮合，所述导向圆环与齿轮相配合。

作为优化，所述内齿轮包括有主动齿轮、环形导向槽、支撑环，所述主动齿轮的底面固定有支撑环且两者为同心圆结构设置，所述支撑环上开设有环形导向槽，所述环形导向槽与导向圆环采用间隙配合，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述支撑环、主动齿轮均与中心轴采用过度配合。

作为优化，所述旋转球包括有空腔、金属球体、第一喷射通道、第二喷射通道、第三喷射通道、第四喷射通道、凹槽，所述金属球体的水平中心位置内设有与空腔，所述空腔均连通于与金属球体为一体化结构的第一喷射通道、第二喷射通道、第三喷射通道、第四喷射通道，所述第一喷射通道、第二喷射通道、第三喷射通道、第四喷射通道设置在金属球体的“赤道”位置处，所述金属球体的“赤道”位置下方开设有圆形结构的凹槽，所述凹槽与从动齿轮采用过度配合，所述金属球体的外壁与球罩的内壁贴合接触。

作为优化，所述球罩包括有缺口、罩体、第一喷孔、第二喷孔、第三喷孔、第四喷孔，所述罩体的底部开设有弧形结构的缺口，所述罩体的中心垂直线上且以中心点为首从下自上依次开设有、第一喷孔、第二喷孔、第三喷孔、第四喷孔，所述罩体的两端中心通过支撑轴与基体活动连接，所述罩体的内壁与金属球体的内壁贴合接触。

作为优化，所述第一喷射通道、第二喷射通道、第三喷射通道、第四喷射通道的口径依次递增，且在金属球体上为逆时针递增布设，

作为优化，所述第一喷孔、第二喷孔、第三喷孔、第四喷孔的孔径依次递增，孔径与第一喷射通道、第二喷射通道、第三喷射通道、第四喷射通道的口径一一相对应，喷孔与通道的布列为相互垂直。

作为优化，所述球罩采用亚克力板材质制成。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：该电动喷枪的喷嘴为新型结构设置，通过基体、齿轮传动机构、旋转球、球罩、支撑轴的结合设置，摒弃了四种不同口径需要四个喷嘴，将四种不同口径大小的喷射通道集合在一个旋转球上，对不同口径大小进行选择时，无须拆卸、安装更换，只需旋转球罩，选择球罩上的喷孔再通过齿轮传动机构带动旋转球旋转，使得所需求的喷射通道与球罩上的喷孔吻合，即口径选择调节，能够满足不同涂料对口径要求的需求，操作简单，且喷嘴始终安装在电动喷枪上，无须另外存置，避免喷嘴因小而丢失。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种集合有四种不同喷嘴口径供调节选择的电动喷枪的结构示意图。

图2为本发明的喷嘴的正视图的结构示意图。

图3为图2的另一种工作状态的结构示意图。

图4为本发明的齿轮传动机构的俯视图的结构示意图。

图5为本发明的外齿轮的仰视图的结构示意图。

图6为本发明的内齿轮的俯视图的结构示意图。

图7为本发明的旋转球在中心位置的水平刨面图的结构示意图。

图8为本发明的旋转球的正视图的结构示意图。

图9为本发明的旋转球的仰视图的结构示意图。

图10为本发明的旋转球的俯视图的结构示意图。

图11为本发明的球罩的正视图的结构示意图。

图12为本发明的球罩的俯视图的结构示意图。

图13为本发明的球罩的仰视图的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

喷嘴锁紧轮-1、喷嘴-2、喷壶-3、锂电池池包-4、软胶手柄-5、基体-20、齿轮传动机构-21、旋转球-22、球罩-23、支撑轴-24、外齿轮-210、转环-211、中心轴-212、内齿轮-213、导向圆环-210a、从动齿轮-210b、主动齿轮-213a、环形导向槽-213b、支撑环-213c、空腔-220、金属球体-221、第一喷射通道-222、第二喷射通道-223、第三喷射通道-224、第四喷射通道-225、凹槽-226、缺口-230、罩体-231、第一喷孔-232、第二喷孔-233、第三喷孔-234、第四喷孔-235。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-13，本发明提供一种集合有四种不同喷嘴口径供调节选择的电动喷枪技术方案：其结构包括喷嘴锁紧轮1、喷嘴2、喷壶3、锂电池池包4、软胶手柄5、喷枪体6，所述软胶手柄5顶部与喷枪体6固定连接，底部机械连接于锂电池池包4，所述锂电池池包4与喷枪体6电连接，所述软胶手柄5前设有与喷枪体6螺纹连接的喷壶3，所述喷壶3的上方设有喷嘴锁紧轮1，所述嘴锁紧轮1内扣合有喷嘴2，所述喷嘴2与喷枪体6相配合，所述喷嘴锁紧轮1与喷枪体6采用螺纹连接的方式连接在一起；

所述喷嘴2包括有基体20、齿轮传动机构21、旋转球22、球罩23、支撑轴24，所述基体20的中心位置设置有球罩23，所述球罩23的左右两端均通过支撑轴24与基体20的内壁进行活动连接，所述球罩23内置有贴合接触的旋转球22，所述旋转球22的底面通过齿轮传动机构21与基体20连接，所述基体20与喷嘴锁紧轮1活动连接。

所述齿轮传动机构21包括有外齿轮210、转环211、中心轴212、内齿轮213，所述中心轴212的顶部套置有与之采用过度配合的内齿轮213且两者的顶面呈相切设置，所述内齿轮213的正下方平行设有与中心轴212为一体化结构的转环211，所述内齿轮213的外齿块与外齿轮210的内齿块相啮合，所述内齿轮213的与外齿轮210为同心轮结构设置，所述外齿轮210固定在旋转球22上，所述中心轴212的底部与基体20活动连接，所述齿轮传动机构21的设置在于为旋转球22的旋转提供动力，从而进行对不同口径大小的喷射通道进行选择调节。

所述外齿轮210包括有导向圆环210a、从动齿轮210b，所述从动齿轮210b的底面固定有与之为同心圆结构的从动齿轮210b，所述从动齿轮210b与内齿轮213相啮合，所述导向圆环210a与齿轮213相配合，所述从动齿轮210b的设置通过内齿轮213带动旋转球22旋转。

所述内齿轮213包括有主动齿轮213a、环形导向槽213b、支撑环213c，所述主动齿轮213a的底面固定有支撑环213c且两者为同心圆结构设置，所述支撑环213c上开设有环形导向槽213b，所述环形导向槽213b与导向圆环210a采用间隙配合，所述主动齿轮213a与从动齿轮210b相啮合，所述支撑环213c、主动齿轮213a均与中心轴212采用过度配合，所述支撑环213c的设置对旋转球22起到支撑的作用，所述环形导向槽213b的设置对从动齿轮210b的旋转起到导向的作用。

所述旋转球22包括有空腔220、金属球体221、第一喷射通道222、第二喷射通道223、第三喷射通道224、第四喷射通道225、凹槽226，所述金属球体221的水平中心位置内设有与空腔220，所述空腔220均连通于与金属球体221为一体化结构的第一喷射通道222、第二喷射通道223、第三喷射通道224、第四喷射通道225，所述第一喷射通道222、第二喷射通道223、第三喷射通道224、第四喷射通道225设置在金属球体221的“赤道”位置处，所述金属球体221的“赤道”位置下方开设有圆形结构的凹槽226，所述凹槽226与从动齿轮210b采用过度配合，所述金属球体221的外壁与球罩23的内壁贴合接触，所述凹槽226的设置在于能够容纳外齿轮210的安装，使得旋转球22得以旋转进行喷射通道的选择调节，所述空腔220的设置在于同一直线上的两个进出喷射通道能够相通，使得涂料得以喷出。

所述球罩23包括有缺口230、罩体231、第一喷孔232、第二喷孔233、第三喷孔234、第四喷孔235，所述罩体231的底部开设有弧形结构的缺口230，所述罩体231的中心垂直线上且以中心点为首从下自上依次开设有、第一喷孔232、第二喷孔233、第三喷孔234、第四喷孔235，所述罩体231的两端中心通过支撑轴24与基体20活动连接，所述罩体231的内壁与金属球体221的内壁贴合接触，所述缺口230的设置在于罩体231旋转时不受转环211、中心轴212的旋转，使得球罩23得以旋转进行喷孔的选择调节。

所述第一喷射通道222、第二喷射通道223、第三喷射通道224、第四喷射通道225的口径依次递增，且在金属球体221上为逆时针递增布设，便于喷嘴口径的快速选择、快速调节。

所述第一喷孔232、第二喷孔233、第三喷孔234、第四喷孔235的孔径依次递增，孔径与第一喷射通道222、第二喷射通道223、第三喷射通道224、第四喷射通道225的口径一一相对应，喷孔与通道的布列为相互垂直，使得喷孔能够与各自对应的通道配合，使得涂料得以喷出且只能从四个喷孔中一个孔喷出。

所述球罩23采用亚克力板材质制成，具有透光性佳、自重轻、抗冲击力强等特点，便于观察金属球体221上的喷射通道，更有利于喷射通道的调节。

本发明的工作原理：第一喷孔232、第二喷孔233、第三喷孔234、第四喷孔23的孔径依次递增，假设要喷嘴的口径要选择第二喷孔233的大小，则拨动球罩23，使得球罩23在支撑轴24的作用下及以其为轴旋转，直至第二喷孔233处于中心位置，在逆时针转动转环211，使得中心轴212带动主动齿轮213a旋转，导向圆环210a在环形导向槽213b的导向、限位作用下使得主动齿轮213a发生联动，从而带动金属球体221逆时针旋转至第二喷射通道223与第二喷孔233为同心孔即可，涂料可通过与基体20连通的第二喷射通道223喷出，经过空腔220，再从靠近喷嘴锁紧轮1的第二喷射通道223经第二喷孔233碰出。

综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：该电动喷枪的喷嘴为新型结构设置，通过基体、齿轮传动机构、旋转球、球罩、支撑轴的结合设置，摒弃了四种不同口径需要四个喷嘴，将四种不同口径大小的喷射通道集合在一个旋转球上，对不同口径大小进行选择时，无须拆卸、安装更换，只需旋转球罩，选择球罩上的喷孔再通过齿轮传动机构带动旋转球旋转，使得所需求的喷射通道与球罩上的喷孔吻合，即口径选择调节，能够满足不同涂料对口径要求的需求，操作简单，且喷嘴始终安装在电动喷枪上，无须另外存置，避免喷嘴因小而丢失。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。