便于清理的定子浸漆保护方法与流程

本发明涉及电机保护方法技术领域，特别涉及一种便于清理的定子浸漆保护方法。

背景技术：

电机壳在生产过程中需要对电机壳涂装保护漆，防止电机壳生锈，从而提高电机壳的使用寿命。

公开号为cn107794417a的中国专利公开了一种电机机壳的生产工艺，旨在提供一种加工便捷，材料的利用率充分、耐腐蚀以及实用性强的电机机壳生产工艺，其技术方案要点是包括以下步骤：（1）选材；（2）铸造工艺；（3）脱脂工艺；（4）涂装工艺；（5）成型。该方法适用于电机机壳的生产工艺。

上述工艺在进行涂装工艺时，采用保护漆通过气泵喷涂在电机壳上。电机壳会开设有若干螺栓孔，用于装配，电机壳在进行涂装时，螺栓孔内容易粘有保护漆，保护漆凝结在螺栓孔内会影响电机壳的装配，因此，需要对螺栓孔内的保护漆进行清理。因此，上述工艺在进行喷涂时，需要对螺栓孔内的保护漆进行再次清理，使用较为不便。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种便于清理的定子浸漆保护方法，具有使用方便的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于清理的定子浸漆保护方法，包括预处理、喷涂、清理、烘干和冷却，其中，预处理包括，

s12、在螺纹孔的端口处进行扩孔，加工出内凹的沉头槽；

s14、螺纹孔内螺纹连接有保护螺柱，所述保护螺柱的端部设有嵌于沉头槽内的保护端盖，保护端盖与保护螺柱可拆卸连接；

清理包括，s31、将保护端盖从沉头槽内取出，将保护螺柱从螺纹孔内旋出。

通过采用上述技术方案，在给电机壳上保护漆之前，对电机壳进行预处理，将保护螺柱先行装在螺纹孔内对螺纹孔进行遮挡，保护端盖嵌在沉头槽内，保护端盖和沉头槽的密封面积较大，密封效果较好，可避免保护漆进入螺纹孔内。处理结束后对电机壳上保护漆，上完保护漆后，将保护端盖从沉头槽内取出，再将保护螺柱从螺纹孔内旋出。保护端盖和保护螺柱可拆卸连接，保护螺柱被保护端盖遮挡保护，保护螺柱与螺纹孔之间留有的保护漆较小，保护螺柱和螺纹孔之间的粘性较小，从而便于保护螺柱的旋出。保护螺柱取出后再经过烘干和冷却防止保护漆掉落。通过预处理和清理两道工序的设置，操作人员通过保护螺柱事先对螺纹孔进行填充，从而避免保护漆沁入螺纹孔内，螺纹孔内的保护漆较少，操作人员在进行清理时，较为方便，便于使用。

进一步的，所述保护端盖由弹性材料制成，所述保护端盖的端面开设有内凹的与保护螺柱相配合的连接孔。

通过采用上述技术方案，保护端盖设为弹性，保护端盖填充于沉头槽内时，保护端盖与沉头槽之间的连接较为紧密，保护端盖与沉头槽之间的缝隙较小，保护漆不容易渗入。而且，保护端盖通过连接孔与保护螺柱通过插拔式连接，在进行清理工序中，操作人员取出保护端盖时，操作人员只需要捏动保护端盖，使保护端盖变形，增大保护端盖与沉头孔之间的间隙，保护端盖与沉头槽之间的粘结力变小，从而便于保护端盖的取出，方便操作人员的使用。

进一步的，所述沉头槽的底部开设有环形的限位槽，所述保护螺柱的端部设有环形的限位片，限位片与限位槽相互配合，保护螺柱的端部伸出限位片与保护端盖相连。

通过采用上述技术方案，转动保护螺柱，直至限位片嵌入限位槽内，限位片和限位槽相互配合对保护螺柱的运动路径进行限定，防止保护螺柱运动过度从螺纹孔内穿出，导致密封效果变差。

进一步的，所述连接孔的底部开设有穿设孔，穿设孔的孔径与保护螺柱的直径相适配，连接孔的直径与限位片的直径相适配。

通过采用上述技术方案，保护端盖与保护螺柱相连时，保护端盖与保护螺柱相连时，保护螺柱穿过穿设孔和连接孔，限位片位于连接孔内，保护螺柱从穿设孔内穿出，穿设孔和连接孔相互配合将保护端盖与保护螺柱相连，操作人员可在连接孔处转动保护螺柱，使用方便。

进一步的，所述保护端盖的厚度大于沉头槽的深度。

通过采用上述技术方案，保护端盖嵌于沉头槽内时，保护端盖从沉头槽内伸出，操作人员可在沉头槽处直接拉拽保护端盖，从而将保护端盖拉出，使用方便。

进一步的，所述清理还包括s32、使用清理棒对螺纹孔进行清理，清理棒包括清理杆和设于清理杆端部的软质的弹性清理圈。

通过采用上述技术方案，喷涂结束后，将保护螺栓从螺纹孔内旋出，将清理棒端部的弹性清理圈插入螺纹孔内，来回抽插对螺纹孔内残留的保护漆进行清理，从而减少螺纹孔内保护漆的残留，以便后期的安装。

进一步的，所述清理杆中空设置，清理杆上设有隔热部，弹性清理圈上开设有与清理杆内部相连通的出气口，清理杆的内圈中设有加热丝。

通过采用上述技术方案，清理杆中通有高压空气，加热丝启动，加热丝对高压空气进行加热，高温高压空气从弹性清理圈上的出气口喷出，高温高压空气对螺纹孔内残留的保护漆吹动，从而将螺纹孔内的保护漆吹落，提高清除效率。

进一步的，所述弹性清理圈的端部设有连接管，所述连接管与清理杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，弹性清理圈和清理杆可拆卸连接，便于弹性清理圈的拆装，方便操作人员对弹性清理圈的清理。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过预处理和清理两道工序的设置，操作人员通过保护螺柱事先对螺纹孔进行填充，从而避免保护漆沁入螺纹孔内，螺纹孔内的保护漆较少，操作人员在进行清理时，较为方便，便于使用。

附图说明

图1是实施例的操作流程图；

图2是实施例中保护螺柱与保护端盖的结构示意图；

图3是实施例中清理棒的结构示意图。

图中，1、保护螺柱；11、限位片；12、螺纹部；13、连接部；2、保护端盖；21、连接孔；22、穿设孔；3、清理棒；31、清理杆；32、弹性清理圈；33、隔热部；34、出气口；35、加热丝；36、连接管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种便于清理的定子浸漆保护方法，如图1，包括步骤一、预处理，步骤二、喷涂，步骤三、清理，步骤四、烘干和步骤五、冷却。

步骤一、预处理包括：

s11、对电机壳进行除油、通过气枪对电机壳进行吹灰；

s12、在电机壳的螺纹孔的端口处通过钻孔机进行扩孔，加工出内凹的沉头槽，沉头槽的深度为2-3mm；

s13、在沉头槽的中心处开设有环形的内凹的限位槽；

s14、在螺纹孔内旋入保护螺柱1，保护螺柱1对螺纹孔进行遮挡和封堵，防止保护漆进入螺纹孔内，对清理造成不便，影响后续的安装。

其中，如图2，保护螺柱1的端部设有软质的保护端盖2，保护端盖2的端部嵌于沉头槽内。保护端盖2与螺纹孔相配合，保护端盖2与沉头槽内壁紧贴，保护端盖2与沉头槽之间的间隙较小，可有效防止保护漆渗入。

如图2，保护端盖2由弹性材料制成，如橡胶等。保护端盖2位于沉头槽内，保护端盖2具有向外扩张的弹性力，从而保证保护端盖2与沉头槽内壁相贴合，减小保护端盖2与沉头槽之间的缝隙，减小保护漆的渗入。

如图2，保护螺柱1包括螺纹部12和连接部13。螺纹部12和连接部13之间通过环形的限位片11隔开。限位片11与保护螺柱1固定相连。螺纹部12螺纹连接于螺纹孔内，连接部13从螺纹孔内伸出位于沉头槽内。

如图2，保护端盖2的端面上开设有内凹的连接孔21，连接孔21的底部开设有穿设孔22。穿设孔22的孔径与螺纹部12的直径相配合，连接孔21的孔径与连接部13的直径相配合。限位片11越过穿设孔22，限位片11位于连接孔21内，螺纹部12的上端位于穿设孔22内。保护端盖2和保护螺柱1通过插接的方式进行连接，便于保护端盖2和保护螺柱1的拆装。

如图2，保护螺柱1上的限位片11和螺纹孔内的限位槽相互配合，保护螺柱1嵌于螺纹孔内时，限位片11嵌于限位槽内。限位片11将保护端盖2压紧固定，从而防止保护端盖2掉落。

如图2，保护端盖2的厚度大于沉头槽的深度，保护端盖2嵌于沉头槽内时，保护端盖2从沉头槽内伸出。

步骤二、喷涂包括：

s21、将保护漆通过搅拌机进行搅拌均匀，调整保护漆所需粘度，通过添加增稠剂，将采用保护漆粘度控制在2000-2500mpa.s之间；

s22、通过采用气压隔膜泵作为喷涂动力源，采用空气喷涂的涂装法，将喷涂室进行干燥处理，降低空气中水份含量对空气喷涂的影响，进行多次喷涂，喷涂时可以将喷涂的压力控制在70-89kg/cm²之间、喷涂的时间控制在60s-85s之间，使得气压隔膜泵内油漆均匀的涂布在成型铸件表面。

步骤三、清理包括：

s31、将保护端盖2从沉头槽内取出，将保护螺柱1从螺纹孔内旋出；操作人员直接拉拽保护端盖2，保护端盖2变形与保护螺柱1脱离从沉头槽内拔出，操作人员转动保护螺柱1将保护螺柱1从螺纹孔内旋出；

s32、使用清理棒3对螺纹孔进行清理，如图3，清理棒3包括清理杆31和设于清理杆31端部的软质的弹性清理圈32，将弹性清理圈32插入螺纹孔内，反复抽插清理杆31，弹性清理圈32在螺纹孔内反复运动从而将螺纹孔内的保护漆刮除。

如图3，其中，清理杆31上固定有用于操作人员手持抓握的隔热部33，清理杆31中空设置，清理杆31内盘设有加热丝35，清理杆31远离弹性清理圈32的端部连有输气设备，弹性清理圈32上开设有与清理杆31内部相连通的出气口34。清理杆31中通有高压空气，加热丝35启动，加热丝35对高压空气进行加热，高温高压空气从弹性清理圈32上的出气口34喷出，高温高压空气对螺纹孔内残留的保护漆吹动，从而将螺纹孔内的保护漆吹落，提高清除效率。

如图3，弹性清理圈32的端部设有连接管36，连接管36与清理杆31螺纹连接。长时间使用，弹性清理圈32外壁粘有大量保护漆，操作人员可将弹性清理圈32上从清理杆31上取下从而对弹性清理圈32进行清洁，使用方便。

步骤四、烘干包括：

s41、将电机壳放置于烤漆炉进行烤漆处理；

步骤五、冷却包括：

s51、将电机壳通过冰水循环热交换器进行冷却降温。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。