土地修复用破碎筛分设备的制作方法

本发明属于土地修复设备领域，涉及土地修复用破碎筛分设备。

背景技术：

在园林景观工程、市政工程、植树造林工程、生态环境治理、土壤生态修复等项目的治理过程中，都会涉及到土地的修复，我国土壤修复行业目前所处的位置仍是产业成长的起步阶段，人员、技术和装备仍处在初期阶段，随着人们对环境污染问题越来越重视，对环保产业的发展越来越支持，我国也处于工业化和城市化快速推进的重要阶段，工业用地的搬迁再利用势必加快土壤修复产业的快速发展，土地修复方法主要有以下几种，解吸脱附技术、化学氧化/还原技术、化学淋洗技术、固化/稳定化技术、微生物修复技术、光催化降解技术和电动力学修复技术，针对重金属污染的土地，主要采用化学氧化/还原技术、化学淋洗技术和固化/稳定化技术，这三种技术在处理的过程中都需要破碎筛分设备,保证土与药剂充分的混合搅拌，目前常见的破碎筛分机多是自动化设备，体积较大，适合大面积整体作业，但是针对小面积土地修复不实用。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是在于提供土地修复用破碎筛分设备，结构简单，操作方便，破碎效率高，筛分精确，满足小范围土地修复的需求。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：土地修复用破碎筛分设备，包括设置在上方的破碎组件和下方的筛分组件，所述筛分组件包括上方的进料口，所述破碎组件设在所述进料口的正上方且二者上下对应设置；

所述破碎组件包括挤压筒、挤压辊和转动轴，所述挤压辊设在所述挤压筒内，所述转动轴与所述挤压辊同轴设置，所述转动轴与所述挤压筒转动连接，所述挤压筒内壁的左半圈与所述挤压辊的外圈平行设置且二者之间设有间隙，右半圈与所述挤压辊贴合设置，所述挤压筒的下端设有出料口，所述出料口与所述进料口上下对应设置；

所述筛分组件包括固定架和设在固定架外侧的防护罩，所述防护罩内设有倾斜向下的过滤板，所述过滤板的下端设有与其平行设置的下料板，与所述第一过滤板的下端对应设置的为第一下料槽，与所述第二过滤板的下端对应设置的为第二下料槽，所述第一下料槽和第二下料槽均倾斜向下设置。

进一步的，所述挤压筒的上端为喇叭形，所述进料口为开口向上的喇叭形，所述挤压辊上设有内陷的定位孔，所述定位孔内设有拨动杆，所述拨动杆的一端设在所述定位孔内，另一端伸出所述挤压辊设置，所述拨动杆与所述定位孔的底面之间设有复位弹簧，所述拨动杆的中部设有向外凸的环形的限位凸起，所述定位孔远离所述挤压辊圆心的一端设有定位凸台，所述限位凸起与所述定位凸台对应设置。

进一步的，所述挤压筒内壁的左半圈上端设有避位圆角，所述拨动杆远离所述挤压辊的一端设有导向圆角。

进一步的，所述过滤板、下料板、第一下料槽和第二下料槽均固定在所述固定架上，所述固定架由型材加工而成，所述第一下料槽和第二下料槽为上端封闭的u型槽。

进一步的，与所述第一下料槽的下端对应设置的为第一接料筒，与所述第二下料槽对应设置的为第二接料筒，所述第一接料筒通过转接板固设在所述固定架上，所述转接板靠近所述第一接料筒一端的上方设有定位块。

进一步的，所述过滤板上设有多个均布且为圆形的过滤孔，所述固定架下方的四角设有底板，所述转动轴通过电机驱动相对所述挤压筒转动。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果如下。

1、本发明设置破碎组件和筛分组件，破碎组件对土进行初步破碎分解后在进行筛分，效果快，破碎组件包括挤压筒、挤压辊和转动轴，在挤压辊相对挤压筒转动的过程中即可实现土的破碎，工作原理简单，可电机驱动，也可配置操作手柄手动操作，适用范围广，挤压后通过筛分组件的过滤板实现一级筛分，然后通过下料板直接导出合格的土，与化学试剂反应进行土壤的修复和改良，一侧筛分出来的土可再次倒入挤压筒中，分级筛分效率更高，效果更佳；

2、复位弹簧的设置可保证拨动杆在无外力作用下处于伸出状态，有利于挤压辊转动过程中，对土进行承载和拨动，及时将土质从挤压筒的一侧到另一侧，更好的实现上料，尤其在进料比较少的状况下，拨动杆的设置可避免人工对挤压筒内部进行清理，提升工作效率，当拨动杆转动在挤压筒的左侧时，在挤压筒内部的作用下，拨动杆一定程度的缩回，有利于快速下料，也不影响挤压辊的正常转动，结构简单，动作稳定可靠；

3、设置导向圆角和避位圆角后，在挤压辊转动的过程中，方便拨动杆向挤压辊的内部压缩，避免拨动杆对挤压筒的内壁造成损伤，提升结构的稳定性。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明土地修复用破碎筛分设备的结构示意图；

图2是本发明破碎组件的俯视图；

图3是本发明图1的a部详图；

图4是本发明筛分组件的结构示意图；

图5是本发明筛分组件不含防护罩的侧视图；

图6是本发明筛分组件不含防护罩的俯视图。

附图标记：

1、破碎组件；11、挤压筒；111、避位圆角；12、挤压辊；121、定位孔；122、定位凸台；13、电机；14、转动轴；15、拨动杆；151、限位凸起；152、导向圆角；16、复位弹簧；17、出料口；2、筛分组件；21、固定架；211、底板；22、防护罩；23、进料口；24、过滤板；241、过滤孔；25、下料板；26、第一下料槽；27、第二下料槽；28、第一接料筒；281、转接板；282、定位凸起；29、第二接料筒。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1～图6所示，本发明为土地修复用破碎筛分设备，包括设置在上方的破碎组件1和下方的筛分组件2，筛分组件2包括上方的进料口23，破碎组件1设在进料口23的正上方且二者上下对应设置；

破碎组件1包括挤压筒11、挤压辊12和转动轴14，挤压辊12设在挤压筒11内，转动轴14与挤压辊12同轴设置，转动轴14与挤压筒11转动连接，挤压筒11内壁的左半圈与挤压辊12的外圈平行设置且二者之间设有间隙，右半圈与挤压辊12贴合设置，挤压筒11的下端设有出料口17，出料口17与进料口23上下对应设置；

筛分组件2包括固定架21和设在固定架21外侧的防护罩22，防护罩22内设有倾斜向下的过滤板24，过滤板24的下端设有与其平行设置的下料板25，与第一过滤板24的下端对应设置的为第一下料槽26，与第二过滤板24的下端对应设置的为第二下料槽27，第一下料槽26和第二下料槽27均倾斜向下设置，设置防护罩22起到保护的作用，避免外部的杂质进入到固定架21的内部，也避免在挤压的过程中，土产生扬灰现象，环保效果更佳。

优选地，挤压筒11的上端为喇叭形，进料口23为开口向上的喇叭形，方便进料，挤压辊12上设有内陷的定位孔121，定位孔121内设有拨动杆15，拨动杆15的一端设在定位孔121内，另一端伸出挤压辊12设置，拨动杆15与定位孔121的底面之间设有复位弹簧16，拨动杆15的中部设有向外凸的环形的限位凸起151，定位孔121远离挤压辊12圆心的一端设有定位凸台122，限位凸起151与定位凸台122对应设置，复位弹簧16的设置可保证拨动杆15在无外力作用下处于伸出状态，有利于挤压辊12转动过程中，对土进行承载和拨动，及时将土质从挤压筒11的一侧到另一侧，更好的实现上料，尤其在进料比较少的状况下，拨动杆15的设置可避免人工对挤压筒11内部进行清理，提升工作效率，当拨动杆15转动在挤压筒11的左侧时，在挤压筒11内部的作用下，拨动杆15一定程度的缩回，有利于快速下料，也不影响挤压辊12的正常转动，结构简单，动作稳定可靠。

优选地，挤压筒11内壁的左半圈上端设有避位圆角111，拨动杆15远离挤压辊12的一端设有导向圆角152，设置导向圆角152和避位圆角111后，在挤压辊12转动的过程中，方便拨动杆15向挤压辊12的内部压缩，避免拨动杆15对挤压筒11的内壁造成损伤，提升结构的稳定性。

优选地，过滤板24、下料板25、第一下料槽26和第二下料槽27均固定在固定架21上，固定架21由型材加工而成，强度高，成本低，第一下料槽26和第二下料槽27为上端封闭的u型槽，防止下料后外泄，提升工作效率。

优选地，与第一下料槽26的下端对应设置的为第一接料筒28，与第二下料槽27对应设置的为第二接料筒29，第一接料筒28通过转接板281固设在固定架21上，一体化设置，方便整体安装和移动，转接板281靠近第一接料筒28一端的上方设有定位块，可保证第一接料筒28快速精确的定位，提升操作的便利性。

优选地，过滤板24上设有多个均布且为圆形的过滤孔241，过滤孔241的直径可进行设定，设置不同的规格，即可实现不同直径土质的过滤，固定架21下方的四角设有底板211，方便进行固定和安装，转动轴14通过电机13驱动相对挤压筒11转动，电力驱动更加省力，也可配置操作手柄，手动控制。

在实际工作过程中，将土放置到挤压筒11内，挤压辊12在电机13的驱动下相对加压筒转动，挤压筒11在转动的过程中，土经过挤压筒11的内壁与挤压辊12之间后被挤压，如图1所示，挤压辊12逆时针转动，然后通过出料口17进入到筛分组件2中，掉落到过滤板24上，较小的颗粒通过过滤板24上的过滤孔241掉落到下料板25上，在重力的作用下，过滤板24上的大颗粒滚落到第一下料槽26中，然后进入到第一接料筒28，下料板25上的小颗粒滚落到第二下料槽27中，然后进入到第二接料筒29内，第二接料筒29内的图可直接与药剂进行混合均匀，第一接料筒28内的图可再次倒入到挤压筒11中，挤压筒11的内壁与挤压辊12之间的缝隙可设置不同的规格，通过更换挤压辊12和挤压筒11的规格进行设置，满足不同直径土的粉碎需求，本结构简单，操作方便，可电机13驱动挤压辊12旋转，也可配置操作手柄手动操作，野外作业的时候没有限制，适用范围更广，而且本结构筛分设置为两层，筛分更加细致，筛分效果更佳。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。