输送涂料粉末的输送装置、具有输送装置的粉末中心和清洁粉末中心的方法与流程

本发明涉及输送涂料粉末的输送装置。本发明还涉及具有这种类型的输送装置的粉末中心和涉及清洁粉末中心的方法。

在用涂料粉末或简称粉末进行静电涂覆工件期间，粉末通过一个或多个粉末施涂器(powderapplicators)被喷涂到待涂覆的工件上。随后，涂覆有粉末的工件被加热以熔化粉末。一旦工件冷却下来，粉末在工件上形成坚硬的、封闭的覆盖层。在涂覆过程中，待涂覆的工件通常位于粉末涂覆室中，粉末涂覆室在下文中将被简称为室或涂覆室。粉末施涂器通过可位于粉末中心中的一个或多个粉末输送机被供给涂料粉末。

如果工件用不同于先前使用的涂料粉末进行涂覆，则涂覆过程被中断并且发生所谓的粉末变化。在粉末变化期间，即当例如不同种类的粉末或不同颜色的粉末将被喷涂时，需要或多或少全面的清洁措施以去除来自设备的粉末传导(powder-conducting)组件的先前使用的粉末残留物。这些组件的手动清洁可花费大量时间来完成。在清洁过程中，设备不能进行工件的涂覆。这对生产成本有负面影响。手动清洁的另一个缺点是工作人员在清洁过程中冒着吸入粉末颗粒的风险。此外，必须确保清洁被彻底进行。例如，如果粉末输送机或粉末中心没有被充分清洁，则在颜色变化后可能有不期望的颜色遗留(carry-over)。

背景技术：

从欧洲专利申请ep3238832a1中知晓将涂料粉末输送至粉末施涂器的粉末输送装置。粉末输送装置包括粉末输送机，所述粉末输送机被连接到布置在其下面的工作容器并且用于将涂料粉末从粉末储存容器输送到工作容器。在粉末变化期间，从工作容器中除去仍然存在于工作容器的粉末。为此目的，提供了突出(伸出，projecting)到工作容器中的粉末管线和阀。一旦阀被打开，其可被用于从工作容器中除去残留粉末。可存在的用于吸取(吸收，takeup)从工作容器中除去的残留粉末的返回容器需要被直接地放置在工作容器下方，这是不利的。结果，工作容器需要被放置得很远，这可在有限的空间环境下导致空间问题。当残留粉末从工作容器和/或残留粉末的阀流出时，产生污染(弄脏，soils)周围环境的粉尘——其然后需要定期用手清洁。此外，因此产生的粉尘可能会不经意地被操作人员吸入。

技术实现要素：

本发明的目标是设计输送涂料粉末的输送装置、具有输送装置的粉末中心以及清洁粉末中心的方法，其中在清洁期间自动化的程度被甚至更多地提高。

有利地，根据本发明的用于输送涂料粉末的输送装置允许粉尘的进入(注入，immission)甚至更多地减少。通过这种方式，在清洁期间操作人员吸入粉尘的风险被最小化。

根据本发明的用于输送涂料粉末的输送装置的另一优点是粉末储存容器和/或工作容器——其是输送装置的部分——不再需要由操作人员提起并移动到不同的位置。

此外，利用根据本发明的用于输送涂料粉末的输送装置，清洁的质量可保持在特别高的水平并且可以过程安全的方式进行清洁。

此外，提供给根据本发明的输送装置的自动化清洁可比由操作人员进行的输送装置的清洁更迅速地进行。

本发明的另一优点是输送装置和将吸取从工作容器中除去的残留粉末的粉末返回容器不一定必须刚好彼此邻近站立。输送装置和粉末返回容器之间的距离可以上至20或30米。

该目标通过用于输送涂料粉末的具有专利权利要求1中所述特征的输送装置来实现。

根据本发明的用于输送涂料粉末的输送装置包括在底部包括粉末出口通道的粉末储存容器。粉末出口通道被连接到用于输送粉末离开粉末储存容器回到粉末贮存容器的第一粉末输送机。此外，提供了第二粉末输送机，用于输送粉末离开粉末储存容器到粉末施涂器。

该目标还通过包括输送装置并具有权利要求14中所述特征的粉末中心来实现。

根据本发明的具有上述输送装置的粉末中心包括用于清洁粉末储存容器和清洁容器盖的清洁单元。该清洁单元可以通过操纵器从邻近粉末储存容器的停放位置被移动到粉末储存容器内的清洁位置中。此外，提供了控制器，通过该控制器可以控制清洁单元和操纵器。

该目标还通过用于清洁上述粉末中心的方法来实现，借此该方法包括权利要求15中所述的特征。

用于清洁粉末中心的方法包括以下步骤。通过第一粉末输送机将位于粉末储存容器中的残留粉末输送出粉末储存容器。随后，清洁单元被用于清洁粉末储存容器和容器盖。

本发明的有利改进(developments)通过从属权利要求中所述的特征而显而易见。

根据本发明的输送装置的实施方式提供了用于输送粉末离开粉末贮存容器进入粉末储存容器的第三粉末输送机。这允许自动化的程度被甚至更多地提高。

根据本发明的输送装置的另一实施方式提供了清洗空气的阀，该阀经由清洗空气入口被连接到粉末出口通道并且被提供用于将清洗空气吹入粉末出口通道和/或吹至第一粉末输送机。这是有利的，因为可以进行甚至更高度的自动化清洁。

根据本发明的输送装置的另一实施方式在粉末出口通道中提供了流化元件。通过这种方式，将残留涂料粉末运送出工作容器可被甚至更多地改善。

在根据本发明的输送装置中，流化元件可被设计成环状。这种类型的流化元件可被容易且廉价地制造。另一优点是，这种流化元件可被适当地并入，使得不会产生死空间(死角、无效区，deadspace)并且因此使得没有粉末可在那里沉积。此外，这种类型的流化元件易于清洁。并且利用这种类型的流化元件，用于流化的空气可以容易地均匀分布在粉末通道的圆周上方。

此外，本发明可提供根据本发明的输送装置的由微孔材料制成的流化元件。通过这种方式，空气可穿过流化元件，但涂料粉末不能。

在根据本发明的输送装置的改进中，粉末储存容器具有圆形横截面。这是有利的，因为粉末储存容器具有较少的角落和边缘，粉末可在角落和边缘中沉积。因此，粉末储存容器更容易被清洁。

在根据本发明的输送装置的另一改进中，粉末储存容器包括朝向粉末储存容器中间向下倾斜的基部(基底，base)。重力可以支持的方式被用于收集和运送走残留粉末。

在根据本发明的输送装置的另外的改进中，粉末出口通道的孔口位于向下倾斜的基部的中间。这允许残留粉末的运送被甚至更多地改善。

有利地，根据本发明的输送装置的粉末出口通道延伸成诸如漏斗状。这允许残留粉末的运送被甚至更多地改善。

在根据本发明的输送装置中，第一粉末输送机包括具有粉末入口和粉末出口的粉末容器、以及粉末入口阀和粉末出口阀也还(justaswell)是可行的。粉末入口被连接到粉末入口阀而粉末出口被连接到粉末出口阀。可向粉末容器施加负压。

在根据本发明的输送装置的实施方式中，第三粉末输送机在结构上与第一粉末输送机相同。

在根据本发明的输送装置的另一实施方式中，在粉末储存容器上提供了可被至少部分取下(takeoff)的容器盖。

附图说明

基于16幅图在以下更详细地示例了本发明和若干示例性实施方式。

图1通过部分以纵向剖面和部分作为框图的方式显示了根据本发明的用于输送涂料粉末的输送装置的第一可能实施方式。

图2通过部分以纵向剖面的方式显示了粉末输送机的可能实施方式。

图3显示了具有根据本发明输送装置的粉末涂覆设备的可能实施方式的示意性框图。

图4显示了根据本发明的在粉末输送模式下的粉末中心第一可能实施方式的第一三维视图。

图5显示了根据本发明的粉末中心的第一实施方式的第二三维视图。

图6显示了根据本发明的粉末中心的俯视图。

图7显示了根据本发明的粉末中心的第一侧视图。

图8显示了根据本发明的具有筛清洁装置的粉末中心的一部分的放大剖面侧视图。

图9显示了根据本发明的具有容器清洁设备的粉末中心的另一部分的放大剖面侧视图。

图10显示了根据本发明的在清洁模式下的粉末中心的第一三维视图。

图11显示了根据本发明的在清洁模式下的粉末中心的第二三维视图。

图12显示了根据本发明的在清洁模式下的粉末中心的俯视图。

图13显示了新鲜粉末站的可能实施方式的三维视图。

图14显示了新鲜粉末站的前视图。

图15显示了新鲜粉末站的剖面侧视图。

图16显示了新鲜粉末站的剖面俯视图。

具体实施方式

图1显示了根据本发明的用于输送涂料粉末的输送装置的第一可能实施方式。在图中，输送装置的一些组件以纵向剖面来显示，并且一些作为框图被象征性地呈现。输送装置包括可通过容器盖23关闭的粉末储存容器3。粉末储存容器3和容器盖23一起形成工作容器3，23。在需要的情况下，容器盖23可包括侧壁23.2。容器盖23则具有倒置的罐(pot)的形状。

在图1所示的实施方式中，粉末输送机4位于工作容器3，23上方，用于输送粉末离开粉末贮存容器111进入粉末储存容器3和/或进入工作容器3，23。

粉末储存容器3可具有圆形横截面。如图1所示，筛24可被布置在粉末储存容器3的内部。筛24被优选地设计为超声筛。

流化基部25.1可位于粉末储存容器3的下区域中。粉末储存容器3由基部25以向下的方向关闭。在优选的实施方式中，流化基部25.1被直接布置在基部25的上方，并朝向粉末储存容器3的中间和/或朝向粉末出口25.2向下倾斜。

粉末出口25.2用作残留粉末的出口并形成粉末出口通道203的入口孔口。其被优选地设计成漏斗状并且包括流化元件201。流化元件201可被设计成环状，并且可由微孔材料制成。流化元件201可以是例如管状的。粉末出口通道203的入口孔口25.2优选地位于向下倾斜的流化基部25.1的中间。

输送装置的实施方式提供了可位于例如粉末储存容器3的下方的振动器220(参见图1)。由振动器220产生的摇动运动可以用于使粉末储存容器3中的粉末-空气混合物甚至更均匀地流化。此外，通过这种方式，粉末-空气混合物可甚至更佳地从粉末出口通道203流出。

粉末出口通道203在底部包括清洗空气入口212，通过该清洗空气入口212，粉末出口通道203被连接到清洗空气的阀s12。清洗空气阀s12进而通过连接器3.3被连接到压缩空气源。

清洗空气阀s12可以两种不同的方式用于清洗。第一，为了清洁的目的，其可经由清洗空气入口212将清洗空气吹入粉末出口通道203。为此目的，材料阀m11被打开，粉末输送机49的入口阀49.2和出口阀49.3(如果可应用的话)被关闭。清洁装置28的抽吸系统被接通(启动，switchedon)。一旦清洗空气阀s12被打开，压缩空气从底部流到顶部通过粉末通道203并清洁所述通道。第二，清洗空气阀s12也可被使用以在吸取开口(aspirationopening)162的方向上经由管线96和粉末输送机49吹动清洗空气。为此目的，材料阀m11被关闭。粉末输送机49的入口阀49.2和出口阀49.3被打开。在吸取开口162处的抽吸系统被接通。

在出口侧，粉末通道203经由阀m11被连接到连接器3.4。连接器3.4可具有连接到其的管线96，通过该管线96，仍然存在于粉末储存容器3中的残留粉末可通过粉末输送机49被运送回粉末储存容器110。粉末储存容器110可以是新鲜粉末站3的部分(参见图13-16)。管线96可被设计为软管。

图2通过部分地以纵向截面的方式显示了用于输送涂料粉末的的粉末输送机49的可能实施方式。可用粉末输送机49输送的粉末可以例如是新鲜粉末或回收粉末(recycledpowder)。

粉末输送机49在输入侧包括具有粉末入口310.1的粉末入口阀310。当粉末入口阀310被打开时，粉末可被抽吸或泵入与粉末入口阀310相邻的容器301。容器301在下文中也将称为中间容器。其包括容器壳——或简称为壳——具有壳的顶部302、壳的中部303、和壳的底部304。

粉末入口阀310可被设计为破碎机。为了打开粉末入口阀310，阀313的控制连接器313.1被切换成诸如减压的。阀313优选地被设计为快速排气阀。在需要的情况下，这允许更迅速地减小粉末入口阀311中的压力并且缩短其阀打开时间。

粉末输送机49在输出侧包括具有粉末入口320.1和粉末出口320.2的粉末出口阀320。粉末出口阀320可被设计为破碎机。为了打开粉末出口阀320，阀323的控制连接器323.1被切换成诸如减压的。与阀313类似，阀323可被设计为快速排气阀。在需要的情况下，这允许更迅速地减小粉末出口阀320中的压力。

如图1和2所示，壳的顶部302具有漏斗状内侧302.1。漏斗状轮廓(外形，contour)有助于传送(channeling)粉末流入中间容器301，而粉末不会附贴到壳的顶部302的内壁。在壳的顶部302的下区域中，存在与漏斗状内侧302.1相邻的凸耳(凸出部分，ledge)302.2，凸耳302.2在下文中也将被称为上凸耳。凸耳302.2是环状表面，其优选地相对于水平线稍微倾斜延伸。优选地稍微偏离垂直线的内壁302.3与凸耳302.2相邻。

当管305通过其上端以凸耳302.2的方向被推动时，侧壁302.3形成向上方向上逐渐变细的引导件(guidance)，并进而充当管305的定中心辅助件(centeringaid)。另一凸耳的位置与侧壁302.3相邻并在侧壁302.3下方，而另一侧壁302.5的位置与所述凸耳相邻。

壳的顶部302的下端被设计为圆形插口(插座，socket)302.7。壳的中部303插在带有(提供，bears)密封件的所述插口302.7上。壳的中部303可通过多个螺钉309被拧至壳的顶部302。壳的中部303的下端插入壳的底部304的环状插座(插孔，receptacle)中。

与壳的顶部302类似，壳的底部304也包括漏斗状内侧304.1。漏斗状轮廓有助于将存在于中间容器301中的粉末传送到出口320.1，而粉末不会附贴到壳的底部304的内壁304.1。在上区域中，凸耳304.2的位置与漏斗状内侧304.1相邻。凸耳304.2在下文中将被称为下凸耳，并且是相对于水平线延伸成诸如略微倾斜的环状表面。

当管305通过其下端以下凸耳304.2的方向被推动时，侧壁304.3形成向下方向上逐渐变细的引导件，并且进而充当管305的定中心辅助件。另一凸耳的位置与侧壁304.3相邻并在侧壁304.3上方，而另一侧壁304.5的位置与所述凸耳相邻。

与侧壁302.5类似，侧壁304.5位于距管305的外侧305.9一定距离处，使得在侧壁302.5、304.5与管305的外侧之间产生间隙306。在间隙306处，空气可穿过半透性管305，但粉末不能。

壳的底部304的上端优选地被设计为圆形插口304.7，并形成壳的中部303的下段(下部分，lowersection)的插座。壳的中部303的下段被插入插座并且可被拧至插座和/或粘合(glued)至插座。这以简单的方式在壳的中部303和壳的底部304之间产生牢固且紧密的连接。

如果粉末输送机49将被用于爆炸危险性升高的区域中，则可在粉末输送机上提供接地装置(grounding)。接地电缆314可被电连接到例如粉末输送机49的壳的中部303。

用于供给工作容器3，23的粉末输送机4在结构上可与粉末输送机49相同。粉末输送机4的操作模式将在下面更详细地示例。假设最初中间容器301中没有粉末存在。在第一步骤中，阀310和320被关闭，使得粉末既不能进入中间容器301也不能将粉末运送出中间容器301。然后，真空阀327被打开以在中间容器301中产生负压。在这种情况下，空气通过管305的透气孔被吸出中间容器301。粉末入口阀310一经被打开，粉末就被抽吸进入中间容器301和/或粉末室307。没有必要等待中间容器301中建立确定的(一定的，definite)负压。可在任何时间打开粉末入口阀310，即在打开真空阀327之前不久、在打开真空阀327的同时、或在打开真空阀327之后。一旦足够的粉末量积聚在中间容器301的粉末室307中，真空阀327和粉末入口阀310被再次关闭。这种类型的抽吸过程可花费例如6秒来完成。随后，出口阀320被打开，使得粉末可从中间容器301流出。这可以利用重力的作用发生。为了支持运送粉末离开中间容器301，压缩空气可通过连接器308和开口308.1被吹入中间容器301。为此目的，阀328被打开。最初，压缩空气通过连接器308和开口308.1移动到空间306中。随后，其通过半透性管305流入粉末室307。压缩空气在每个输送周期中帮助清洁管305的内壁。

如图2所示，连接器308可位于壳的中部303中。连接器308经由开口308.1被连接到空间306，开口308.1被设计为壳的中部303中的通孔(throughhole)。

如图1和3所示，粉末输送机4可被连接到工作容器3，23以用粉末供给容器。由于工作容器3，23在输送模式期间被持续加压，有利的是中间容器301中的压力高于或至少等于工作容器3，23中的压力。压力调控阀340可用于调节中间容器301中的压力。粉末一经从中间容器301流出，出口阀320和阀328被再次关闭。随后，中间容器301可以上述方式被重新填充粉末。

粉末输送机4可包括法兰324。法兰324和螺钉325的目的是能够将粉末输送机4连接到另外的(further)组件。

上述粉末输送机4可用于粉末涂覆设备中的各种位置。图3显示了具有三个这种类型的粉末输送机的粉末涂覆设备的可能实施方式的示意性框图。它们在粉末涂覆设备中被标识为粉末输送机4、5、和49。如果在下文中提及粉末输送机5，这将被理解为狭义上包括由中间容器、入口阀和出口阀组成的整体。同样也类似地适用于粉末输送机49。在图1中，其中间容器由参考编号49.1标识，其入口阀由参考编号49.2标识，以及其出口阀由参考编号49.3标识。

基于图3-16在以下更详细地示例了整个粉末涂覆设备的布局(布置，layout)。

粉末中心1——还被称为粉末供给装置、粉末中心或集成粉末管理系统——包括用于储存涂料粉末的粉末储存容器3。此外，粉末中心1包括粉末输送装置，通过该粉末输送装置，粉末被输送出粉末储存容器3并被运送到粉末施涂器80。在本案中，粉末输送装置被整合(集成，integrated)到粉末储存容器3中并且将在后面更详细地示例。粉末施涂器80(参见图3)可被设计为手动或自动粉末喷涂装置，并且在其面向工件65的出口上包括喷涂喷嘴或旋转雾化器。

粉末中心1被设计为模块。通过这种方式，粉末中心1可作为紧凑单元被快速并且容易地运送。粉末中心1的个体组件被附接到框架轮廓(frameprofile)2上，框架轮廓2例如可以由铝或钢制成。框架轮廓2形成粉末中心1的外边界。在需要的情况下，粉末中心1可包括基部7。

粉末中心1的粉末储存容器3可以布置在例如支座6上。例如，如图9所示，粉末储存容器3可以在输送模式期间由粉末容器盖23关闭。在图4-12所示的实施方式中，粉末容器盖23呈倒置的罐的形状。通过气动锁18，粉末容器盖23可以紧密地抵靠粉末储存容器3关闭。为此目的，粉末储存容器3包括密封件和锁定插座3.1——其被气动锁18的适当设计的配对物啮合。气动锁18可例如与气缸、活塞和活塞杆配合。当压缩空气被施加到气缸的下室时，活塞和因此活塞杆被向上推动。位于活塞杆下端的卡爪(抓具，grab)啮合锁定插座3.1，并使粉末容器盖23被推到粉末储存容器3上。三个这种类型的锁18呈现在一个实施方式中(例如，在图6和7中显示)。锁18的数量以及它们的设计可以容易地适应对应的需要。

可被设计为超声筛的筛24位于粉末储存容器3的内部。筛24的超声换能器24.1优选地位于粉末储存容器3的外部。筛24是可接近的(accessible)并且一旦取下粉末容器盖23就可以被取出。为使这自动地发生，超声筛24通过支撑臂22被附接到枢转机构16。利用枢转机构16，筛24可以枢转离开工作位置(参见图6)并且可以移动到清洁站27中的清洁位置中(参见图12)。清洁站27在下文中还将被称为筛清洁站或筛-清洁站。

如图8所示，被支撑使得其可以旋转的清洁臂20位于清洁站27的内部。清洁臂20包括多个清洁喷嘴20.1，其被布置在清洁臂20的顶侧。清洁站27还可包括例如通过气压缸17打开和关闭的盖15。盖15在这种情况下围绕铰链21枢转。曲线形的双箭头表示枢转运动。盖15在其下侧带有清洁臂19，其还可配置有(fittedwith)多个清洁喷嘴19.1。清洁喷嘴19.1优选地位于清洁臂19的下侧。它们适当地对准，使得它们在清洁模式期间将压缩空气向下吹到位于清洁臂19下方的超声筛24上。上清洁臂19被轴承50支撑在盖15上，使得它可以旋转。下清洁臂20被轴承51支撑在清洁容器14上，使得它可以旋转。两个轴承50和51也还可以空气马达的形式设计。上清洁臂19的旋转方向和下清洁臂20的旋转方向各自由箭头表示。清洁喷嘴的偏移布置和当压缩空气通过喷嘴流出时产生的反冲导致了清洁臂的旋转方向。在清洁模式期间，超声筛24位于下清洁臂20和上清洁臂19之间。

清洁臂19可以在两端成角度(如图8所示)，使得它具有水平的腿和向上倾斜的两个腿。压缩空气喷嘴19.1也还可位于水平腿上和向上倾斜的腿上。清洁臂19可以管的形式设计，用于将管内部的压缩空气引导到压缩空气喷嘴19.1。同样类似地适用于下清洁臂20，即使图8中的下清洁臂20的末端没有成角度。

具有出口14.1的用于容纳筛24的下容器部分14.2位于容器14的下侧。出口14.1可用于吸取存在于清洁站27中的粉末-空气混合物。为此目的，出口14.1通过未在图中显示的软管被连接到吸筒13的入口开口13.2。粉末-空气混合物可以经由吸筒13和抽吸管线91被抽吸到二次过滤器100中。

工作容器3，23的粉末入口优选位于其上部。例如，它可以布置在工作容器3，23的粉末容器盖23中。工作容器3，23也还可包括多个粉末入口。粉末入口23.1通过粉末阀m21被连接到中间容器301的粉末出口4.2，粉末阀m21可以例如气动控制的破碎机的形式设计。中间容器301——与入口阀m20和出口阀m21组合——用作粉末输送机4并且通常布置在工作容器3，23的上方。通过这种方式，重力可以用于将位于中间容器301中的粉末向下运送到工作容器3，23中。

第二粉末输送机5可布置在工作容器3，23的上方。其粉末出口也合并到工作容器3，23中。第二粉末输送机5在结构上可与第一粉末输送机4相同(参见图2)。

整合到粉末储存容器3中的粉末输送装置将在以下更详细地示例。粉末输送装置可以欧洲专利申请ep3238832a1中描述的方式设计。工作容器3，23被设计和可被适当地操作，使得可向它施加压力。粉末可通过粉末输送机4被输送出新鲜粉末站30并且可被运送到工作容器3，23中。对应的粉末入口存在于覆盖粉末储存容器3顶部的粉末容器盖23中。工作容器3，23在容器基部25的区域中包括用于使粉末流化的流化衬垫25.1和一系列粉末出口3.2。本发明可以提供一个被连接到粉末出口3.2中的每一个的粉末出口阀g1-g36。进而，一个粉末管线81各自被连接到粉末出口阀g1-g36中的每一个。此外，粉末管线81中的每一个都包括用于在入口侧——即靠近对应的粉末出口阀g1-g36——运送空气的入口。在出口侧，粉末管线81中的每一个优选地各自通过耦接器130被连接到粉末施涂器80中的一个。待输送的粉末量由通过控制器70重复地打开和关闭对应的粉末出口阀g1-g36来控制。为避免重复，将进行对上述专利申请ep3238832a1的引用，其内容将作为本申请的一部分。

为此目的，耦接器130包括第一组连接器131和第二组连接器132。控制器70可用于调节第一组131中的哪个连接器被连接到第二组132中的哪个连接器。因此，每一个个体粉末管线81可以在出口侧被各自连接到第一组131中的一个连接器。每一个个体粉末管线可以被各自连接到第二组132中的一个连接器，并且可以在另一侧被各自连接到粉末施涂器80中的一个。

在一个实施方式中，使用36个粉末出口阀g1-g36。然而，也还可使用更多或更少的粉末出口阀。所使用的粉末出口阀的数量取决于所使用的粉末施涂器80的数量。

作为具有刚刚描述的粉末出口阀g1的集成粉末输送装置的可选方案，本发明也还可提供根据文丘里原理工作的粉末注射器或用于密相输送的粉末泵。

代替粉末输送机4，也还可提供用于密相输送的粉末泵、软管泵或粉末注射器。同样的将类似地适用于粉末输送机5。

粉末储存容器3及其粉末容器盖23以及两个粉末输送机4和5被附接到垂直线性轴12——其还被称为线性提升装置，并且可以通过此装置向上和向下移动。线性轴12的驱动器12.1可以位于线性轴12的顶部。其运动方向由图9中的垂直双箭头表示。

另外，粉末中心1包括容器清洁单元28，或简称清洁单元，其包括清洁容器10、上清洁臂11、和下清洁臂26。上清洁臂11和下清洁臂26被支撑在清洁容器10中，使得它们可以旋转并且每一个都包括多个压缩空气操作的清洁喷嘴11.1或26.1。清洁容器10被附接到线性提升装置9并且可以通过该装置垂直地向上和向下(沿y方向)移动。其运动方向由图9中的垂直双箭头表示。线性提升装置9的驱动器9.1可以位于线性提升装置9的顶部。线性提升装置9进而被附接到水平对准的线性驱动器8(也称为线性轴)并且同样可以水平地(沿x方向)来回移动。线性轴8的驱动器8.1可以位于线性轴8的侧面上。在输送模式期间，通过线性轴8将容器清洁单元28横向地定位邻近工作容器3，23(参见图4-7)是可能的。在清洁模式期间，容器盖23首先被向上驱动；然后容器清洁单元28可以通过两个线性驱动器8和9被适当地定位，使得清洁容器10首先在粉末储存容器3上方移动，然后降低到使得清洁臂26位于距粉末储存容器3的基部25的限定距离的程度。从清洁容器10突出到底部的清洁臂26然后位于粉末储存容器3的内部并且用于清洁粉末储存容器3的内壁和基部25。

线性驱动器12然后可用于将粉末容器盖23降低到这样的程度：使得从清洁容器10突出到顶部的清洁臂11可以用于吹喷并因此清洁粉末容器盖23的内表面。在这种情况下，清洁臂11突出到粉末容器盖23的内部。

在图13-16中以各种视图显示了新鲜粉末站30的一个可能的实施方式。

新鲜粉末站30可被设计为例如独立的模块。该站包括第一贮存空间31和第二贮存空间32，其均可容纳粉末纸板箱110、111(参见图3)。两个贮存空间31和32优选地被布置成诸如倾斜的，使得粉末在重力支持下倾斜地向下迁移到粉末纸板箱中的角落。通过这种方式，粉末纸板箱可以通过抽吸枪(suctionlance)33容易地排空，而没有任何残留物或几乎不留下任何残留物。如图15和16所示，抽吸枪33可以通过线性驱动器44水平地移动，使得它可以用于布置在第一贮存空间31上的粉末纸板箱以及用于布置在第二贮存空间32上的粉末纸板箱两者。此外，新鲜粉末站30也包括能够垂直地移动抽吸枪33的另外的线性驱动器38。

振动器54和标尺46位于粉末纸板箱110的贮存空间31的下方。振动器54的目的是搅动纸板箱110中的粉末，使得它更好地分布并且在抽吸枪33的方向上流动。

标尺46可用于确定纸板箱110中的填充水平，并且一旦填充水平降低到某一水平以下就开始更换粉末纸板箱。此外，当经由管线96将粉末从粉末中心1输送回到粉末站30时，由标尺46产生的测量信号可用于识别纸板箱110中是否仍然有足够的空间。

同样，振动器55和标尺47位于贮存空间32的下方。它们的目的类似于在贮存空间31的情况下的振动器54和标尺46的目的。

为了能够清洁抽吸枪33，新鲜粉末站30另外包括配备有清洁环(刮垢环，wiperring)和/或压缩空气喷嘴和/或抽吸系统的清洁站52。通过这种方式，粘附在抽吸枪33外侧的粉末可以在上下运动期间被去除。

另外，空气喷嘴57可被提供在清洁站53上，用于清洁抽吸枪33的下区域。如果抽吸枪33包括用于使抽吸区域中的粉末流化的流化顶(fluidizingcrown)，则同样也可用此来清洁。

代替具有两个粉末纸板箱110和111的两个贮存空间31和32，也可以安装仅仅一个贮存空间32和具有流化设备的粉末容器150。例如，可以各自使用两个泵124和125经由粉末管线127将粉末从大袋(bigbag)121输送到粉末容器150中。

代替或除了大袋121，也还可提供具有泵123的大袋120。粉末可以通过泵123经由粉末管线126直接泵送到粉末输送机4。

大袋120或121还被称为柔性中间大量容器(flexibleintermediatebulkcontainer)或简称fibc。它通常包含比粉末纸板箱110和粉末纸板箱111更大量的粉末。此外，大袋120/120通常比粉末纸板箱110或111距粉末输送机4的位置更远。因此，大袋120/121可位于距粉末输送机4例如30米的距离，而粉末纸板箱110或111可位于距粉末输送机4例如5米的距离。

新鲜粉末站30可包括多个压缩空气调控阀39和40以及调节旋钮41和42。压缩空气调控阀39可被设计成用于调节粉末容器150的流体基部的流体空气。压缩空气调控阀40的目的是调节抽吸枪33的流化顶处的流体空气。调节旋钮41可用于控制排气挡板(exhaustairdamper)的位置。调节旋钮42可用于将确认信号发送到控制器。

新鲜粉末站30在其基部区域中可包括具有抽吸开口37.1的抽吸系统37，以能够将过量的粉末从新鲜粉末站30的内部吸出。新鲜粉末站30在需要的情况下还可包括可用于手动清洁的柔性抽吸软管。

本发明可提供包括用于粉末输送机49的枢转机构45的新鲜粉末站30。枢转机构45包括可例如被设计为气动驱动器的驱动器和枢转臂45.1。枢转机构45可用于转换粉末输送机49离开输送位置(参见图15)到清洁位置中。在清洁位置中，粉末输送机49突出到新鲜粉末站30的内部空间中。另外，可提供空气喷嘴56，用于当粉末输送机49被枢转离开输送位置到清洁位置中或者被枢转离开清洁位置到输送位置中时清洁粉末输送机49的下区域。

气动驱动器可包括两个气动驱动气缸。通过这种方式，粉末输送机49可被转换到清洁位置、第一输送位置和第二输送位置中。为了将粉末输送机49转换到清洁位置中(参见图15)，气缸1和气缸2被缩回。在第一输送位置中，粉末输送机49位于贮存空间31的上方。为此目的，气缸1被缩回而气缸2被驱出。在第二输送位置中，粉末输送机49位于贮存空间32的上方；气缸1和2被驱出。在第一输送位置中，粉末可以被输送回到粉末纸板箱110中，而在第二输送位置中，粉末可以被输送回到粉末纸板箱111中。

抽吸枪33可通过线性轴38和线性驱动器44被转换到三个不同的位置中：在清洁位置中(参见图13)，抽吸枪33位于清洁站53中。在第一输送位置中，抽吸枪33位于贮存空间31的上方，以及在第二输送位置中，它位于贮存空间32的上方。

在需要的情况下，新鲜粉末站30也还可配备其自己的控制器43。例如，抽吸枪33、用于抽吸枪33的清洁站52、线性轴38、线性驱动器44、枢转机构45、和吹气喷嘴56和57可以由所述控制器43控制。

例如，图14和16中显示的粉末输送机49有利地被直接定位在粉末纸板箱110或111的上方，粉末输送机49将粉末输送到粉末纸板箱110或111中。由于它利用重力，一旦粉末输送机49的出口阀49.2被打开，粉末就落入位于粉末输送机49下方的粉末纸板箱中。

用于返回粉末的粉末输送机49也还可被不同地设计。例如，它可以被设计为粉末泵。由于这种类型的粉末泵不利用重力，因此它可以被布置在不同的地方。例如，它可以位于与粉末纸板箱110相同的高度水平处。

可被手动打开的两个覆盖物(covers)35和36可被提供在粉末站30的顶侧。通过这种方式，工作人员还可从上方进入新鲜粉末站30的内部。

在需要的情况下，新鲜粉末站30也还可配备有侧壁34和后壁48。

用于粉末涂覆工件65的总设备的一个可能实施方式在图3中以简化的方式作为框图显示。总设备可以通过中央控制器70控制。控制器70可以经由对应的控制管线(未在图中显示)被连接到总设备的各种组件并且可被提供用于控制包括粉末施涂器80的粉末涂覆舱60、新鲜粉末站30、粉末中心1、粉末回收装置90和/或二次过滤器100。

可选地或除了中央控制器70之外，新鲜粉末站30可如上提及地包括单独的控制器43。同样的类似地适用于用粉末涂覆工件的总设备的所有其他组件。

由于涂覆过程中粉末施涂器80喷涂的所有粉末颗粒不都粘附到待涂覆的工件65上，因此需要将也被称为过量喷涂物(overspray)的过量粉末从舱60中除去。这是必要的，首先，因为舱外的周围区域需要保持无粉尘。其次，当漂浮在舱内的粉尘云超过一定的粉末浓度时，爆炸危险性增加。这需要被防止。

在涂覆期间产生的过量喷涂物和存在于舱60中的空气作为粉末-空气混合物被吸出舱60，并且经由残留粉末管道92被供给到用于粉末回收的装置90。用于粉末回收的装置90可被设计为例如旋风器。其中回收的粉末可在需要的情况下经由粉末管线94再次被供给到粉末中心1。为了通过过滤还除去在旋风器90中通过过滤未除去的粉末部分，粉末-空气混合物可以经由抽吸管线93从旋风器被供给到二次过滤器100。

残留粉末管道92中的粉末-空气混合物还被称为残流粉末气流。为了将过量喷涂物吸出舱60，舱60包括例如抽吸缝。它将舱60的内部连接到残留粉末管道92。抽吸缝和吸筒61因此被用于将过量的粉末作为粉末-空气混合物从舱内部吸取并且将其供给到旋风分离器90，或简称旋风器——其可被设计为单旋风器。粉末-空气混合物切向地流入旋风器90并在旋风器内螺旋地向下流动。在该过程中，粉末颗粒通过在粉末-空气流旋转期间产生的离心力抵靠旋风器90的外壁被向外推动。粉末颗粒在旋风器的粉末出口的方向上被向下输送，并在那被收集。已经除去粉末颗粒的空气经由位于旋风器90中的垂直中心管被吸取。因此被清洁的空气流通常被供给到二次过滤器100，以通过过滤除去存在于空气中的甚至最后的残留粉末。在旋风器90中回收的粉末可以被重新用于涂覆，并且可以经由粉末管线94被供给到粉末中心1。

输送模式/输送操作

在输送模式中，超声筛24位于工作容器3，23中，在粉末储存容器3和粉末容器盖23之间。锁18确保工作容器以气密方式关闭。筛清洁装置27和容器清洁单元28位于停放位置中，如图4-7中所示。

容器清洁单元28的停放位置位于邻近粉末储存容器3。术语“邻近粉末储存容器”还将包括在粉末储存容器的上方、下方、前方或后方。

筛24对于输送模式不是强制性的。粉末的输送还可在没有超声筛或总而言之没有筛24的情况下发生。

清洁模式/清洁操作

为了从输送模式切换到清洁模式，停止从粉末储存容器3输送出粉末并且通过粉末输送机49经由出口25.1和管线96吸取仍存在于粉末储存容器3中的残留粉末。为此目的，在此期间，材料阀m11被打开，而清洗阀s12被关闭。在工作容器3，23中仍占主导地位(prevailing)的超压被降低到正常压力并且锁18被打开。

然后，粉末容器盖23通过线性提升装置12被提升，并且超声筛24通过枢转机构16被枢转离开工作位置到清洁位置中。

如图10-12所示，线性驱动器12将容器盖23提升到这样的程度：使得清洁容器10可以通过两个线性轴8和9在粉末容器盖23和粉末储存容器3之间被驱动。随后，包括清洁容器10的容器清洁单元28被充分降低直到下清洁臂26位于粉末储存容器3的内部并且位于距粉末储存容器3的基部25的限定距离处。

粉末容器盖23然后被降低到这样的程度：使得上清洁臂11位于粉末容器盖23的内部并且位于距粉末容器盖23的限定距离处。

在上述实施方式中，空气间隙保留在粉末容器盖23和清洁容器10之间。同样，空气间隙保留在粉末容器3和清洁容器10之间。二次过滤器100通过空气间隙吸取空气。这防止在清洁过程中由压缩空气喷嘴11.1和26.1产生的粉末-空气混合物逃逸到周围环境中。

代替地，将粉末容器盖23降低到使得没有间隙保留在粉末容器盖23和清洁容器10之间的程度也还是可行的。同样，清洁容器10和粉末容器3之间的间隙也可通过将清洁容器10降低到使得其被放置在粉末容器3的顶部的程度来消除。

在另一实施方式中，锁18可以以气密方式关闭由粉末容器盖23、清洁容器10和粉末储存容器3组成的单元。

在下一步骤中，压缩空气在粉末容器盖23和粉末储存容器3的内壁的方向上被吹动通过喷嘴11.1和26.1。由此产生的粉末-空气混合物经由抽吸管线13被吸取并且可被供给到旋风器90和/或供给到二次过滤器100。

粉末输送机4的清洁可以如下进行。清洗阀s13(参见图3)用于——优选地，以间歇方式——将压缩空气吹入粉末入口阀m20并在粉末出口阀m21的方向上通过粉末输送机4。抽吸系统13在二次过滤器100的方向上吸取压缩空气。同时，压缩空气通过管305的多孔壁吹动通过阀328(参见图2)，并且管305因此被吹喷成从外向内无粉尘。压缩空气值在压力调控器340处显著增加以用于清洁过程——例如增加至5巴(bar)。结果，明显更多的压缩空气流动并且清洁变得更有效。

原则上，粉末输送机5的清洁可以上述方法和方式类似地进行。

两个粉末输送机4和5可以通过材料阀m22被相互连接(参见图3)。如果材料阀m22被适当控制，则两个粉末输送机4和5可以通过单个清洗阀s13清洁。代替地，粉末输送机4也还可通过第一清洗阀清洁，而粉末输送机5可以通过第二清洗阀清洁。

粉末输送机49也可通过上述方法和方式清洁。代替清洗阀s13，清洗阀s12在粉末输送机49的清洁期间被使用。在清洁期间被除去的粉末可经由抽吸开口162和管线37被吸取。

出于上述原因，不仅通过清洗阀s13而且通过清洗阀s12吹入大量的压缩空气(例如，5巴)是有利的。

筛24和/或超声筛一经位于清洁容器14中，盖15就通过气压缸17被关闭。空气间隙可保留在盖15和清洁容器14之间。在另一实施方式中，盖15也还可以气密方式被放置在清洁容器14上。

现在，压缩空气从上方和下方被吹动通过喷嘴19.1和20.1到筛24上。由此产生的粉末-空气混合物经由抽吸管线13被吸取，并且可以被供给到旋风器90和/或供给到二次过滤器100。

筛24一经被清洁，筛的吹喷就被终止。一旦粉末容器3和容器盖23被清洁，这里也终止吹喷。

如果锁18先前已经关闭，则它们现在被再次打开。容器盖23被提升并且容器清洁单元28被移回到停放位置中(参见图4-7)。盖15也被提升。一旦完成清洁模式，筛23就被驱回到其工作位置中。随后，粉末的输送可以再次开始。

具有强力清洁的清洁模式

可进行以下清洁步骤，以甚至更彻底地清洁粉末中心1和接触涂料粉末的设备的其它组件。步骤优选地自动进行并且由控制器70协调。如上所述，清洁单元28用于清洁粉末储存容器3和容器盖23。在进一步的步骤中，进行不同的涂料粉末的切换。在这种情况下，另一种涂料粉末可以是接下来用于涂覆工件65的粉末。但这不一定必须是这种情况。代替地，也还可以进行特殊的清洁剂的切换。清洁剂可以是，例如粒度在2mm和7mm之间的颗粒。优选地适当选择粒度、颗粒材料和颗粒性质，使得首先，清洁剂可以被输送通过粉末系统中的所有开口，并且其次，具有良好的清洁效果。清洁剂的选择有利地考虑到粉末系统中没有产生另外的磨损，也没有产生与涂料粉末的化学不相容性。

在另外的步骤中，进行输送模式的切换持续有限的时间段，使得其它涂料粉末和/或清洁剂流动通过设备的个体组件。在简短输送模式期间，例如可以输送最终损失的3kg粉末。但是在旋风器90中回收材料(粉末和/或清洁剂)也是可行的。结果，粉末管线91、92、93和94也可以用新材料来清洗。这是有利的，尤其是如果新粉末被输送以被回收。

随后，通过清洁单元28再次清洁粉末储存容器3和容器盖23。

根据本发明的示例性实施方式的前述描述仅用作示例性目的。在本发明的范围内的各种改变和改进是可行的。因此，例如，图1至16中显示的输送装置和粉末中心的各种组件可以不同于图中显示的方式彼此组合。

参考编号表

1粉末中心

2框架轮廓

3粉末储存容器

3.1锁定插座

3.2粉末的出口开口

3.3清洗空气的压缩空气连接器

3.4粉末出口

4粉末输送机

4.2粉末出口

5粉末输送机

6支座

7基板

8线性驱动器

8.1驱动马达

9线性驱动器

9.1驱动马达

10清洁容器

10.1出口

11盖的清洁臂

11.1清洁喷嘴

12线性驱动器

12.1驱动马达

13抽吸管线/吸筒

13.1入口开口

13.2入口开口

14筛清洁容器

14.1出口

14.2下容器部分

15筛清洁装置的盖

16枢转机构

17提升气缸

18锁

19清洁臂

19.1筛清洁喷嘴

20清洁臂

20.1筛清洁喷嘴

21铰链

22粉末筛的支撑臂

23容器盖

23.1粉末入口

23.2侧壁

24超声筛

24.1超声换能器

25容器基部

25.1流化衬垫

25.2出口

26粉末储存容器的清洁臂

26.1清洁喷嘴

27筛清洁装置

28清洁单元/容器清洁单元

30新鲜粉末站

31第一贮存空间

32第二贮存空间

33抽吸枪

34侧壁

35覆盖物

36覆盖物

37抽吸系统

37.1抽吸开口

37.2抽吸开口

37.3抽吸开口

38抽吸枪的线性轴

39压缩空气调控阀

40压缩空气调控阀

41调节旋扭

42调节旋扭

43控制器

44线性驱动器

45粉末输送机的枢转机构

45.1臂

46标尺

47标尺

48后壁

49粉末输送机

49.1粉末容器

49.2粉末的入口阀

49.3粉末的出口阀

50轴承

51轴承

52清洁站

53清洁站

54振动器

55振动器

56压缩空气喷嘴

57压缩空气喷嘴

60粉末涂覆舱

65工件

70控制器

71控制管线

80粉末喷涂枪

81粉末管线

90粉末回收装置

91抽吸管线

92抽吸管线

93抽吸管线

94粉末管线

95抽吸管线

96粉末返回管线

97粉末管线

98粉末管线

100二次过滤器

110粉末纸板箱

111粉末纸板箱/粉末贮存容器

120大袋

121大袋

123粉末泵

124粉末泵

125粉末泵

126粉末管线

127粉末管线

130耦接器

131第一组连接器

132第二组连接器

141残留粉末管线

142残留粉末管线

150粉末的中间容器

160抽吸开口

162抽吸开口

200粉末出口管

201流化元件

202法兰

203粉末出口通道

210流化元件的阀

211材料阀m11的控制连接器

212清洗空气入口

220振动器

301中间容器/壳

302壳的顶部

302.1漏斗状内壁

302.2凸耳

302.5内壁

302.7插口

303壳的中部

304壳的底部

304.1漏斗状内壁

304.2凸耳

304.5内壁

304.7壳壁

305管

306间隙

307粉末室

308压缩空气控制连接器

308.1开口

309螺钉

310粉末入口阀

310.1入口阀的入口

310.2入口阀的出口

311阀壳

312软管接管头

313压缩空气阀

313.1压缩空气控制连接器

314接地电缆

314.1接地连接器

316阀

320粉末出口阀

320.1出口阀的入口

320.2出口阀的出口

321阀壳

322法兰

323压缩空气阀

323.1控制连接器

324法兰

325螺钉

327真空阀

328阀

340压力调控阀

m11粉末材料的阀

m20粉末的入口阀

m21粉末的出口阀

m22阀

s11清洗阀

s12清洗阀

s13清洗阀

g1–g36出口阀

xx-轴

yy-轴

zz-轴