一种高耐折涂料及其制备方法和用图
【技术领域】
[0001]本发明涉及印刷信息涂布技术领域，具体涉及一种高耐折涂料及其制备方法和在包装盒上的应用。
【背景技术】
[0002]随涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。
[0003]涂料因具备光亮、快干、打磨抛光性好、耐候性好等优点而广泛应用于包装行业。目前市场上的包装越来越有质感，这就要求包装的底纸越来越厚，由此带来一个难题，印刷完成后，需要用压痕机在底纸上压痕，在压痕处折叠，从而将底纸折叠成包装盒，由于一般涂层的韧性不足，耐折效果差，从而在折叠太厚的底纸时，导致涂层破裂，印刷底纸露出白色纤维，导致包装成为废品。
[0004]当底纸本身过脆或者纤维太粗时，一般涂层易爆墨，包装更易成为废品。
【发明内容】
[0005]本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种高耐折涂料，解决现有涂料耐折性差而导致应用于包装易爆墨的问题。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
提供一种高耐折涂料，所述高耐折涂料由以下重量比的原料组成:
水性聚氨酯树酯75-95%、
稀释剂4_25%、
流平剂0.0002-0.0005%。
[0007]所述水性聚氨酯树酯以商品名WS-0302D购自上海维凯光电新材料有限公司，所述水性聚氨酯树酯的引入提升了所述高耐折涂料的耐折性和抗拉伸性。
[0008]适度降低所述稀释剂的使用量，从而增加所述高耐折涂料的固含量(即提高所述高耐折涂料的干重)，可提高所述高耐折涂料的耐折效果。当所述高耐折涂料的干重达到
1.8gsm时，可适应350g灰底白卡纸。
[0009]优选的，所述高耐折涂料由以下重量比的原料组成:
水性聚氨酯树酯80-90 %、
稀释剂7-20%、
流平剂0.0002-0.0005%。
[0010]优选的，所述稀释剂由第一醇类、第二醇类和水组成。
[0011]所述水的引入改善了所述高耐折涂料的粘度。
[0012]优选的，所述第一醇类按重量占所述高耐折涂料的4-10%，所述第二醇类按重量占所述高耐折涂料的2-6%，所述水按重量占所述高耐折涂料的1-4%。
[0013]优选的，所述第一醇类为乙醇，所述第二醇类为丁醇。
[0014]所述乙醇和所述丁醇均可使用对应相同沸点的醇类代替。
[0015]优选的，所述流平剂为有机硅流平剂。
[0016]所述有机硅流平剂的引入改善了所述高耐折涂料的流平性。
[0017]优选的，所述高耐折涂料由以下重量比的原料组成:
水性聚氨酯树酯85 %、
乙醇6%、
丁醇 5%、
水3.9996%、
有机硅流平剂0.0004%。
[0018]优选的，所述高耐折涂料的固含量为20%_26%。
[0019]优选的，所述高耐折涂料的固含量为21%_23%。
[0020]优选的，所述高耐折涂料的粘度为9.5-13.5秒。
[0021 ]优选的，所述高耐折涂料不可成果冻状。
[0022]本发明还提供上述高耐折涂料的制备方法，所述方法包括:
在水性聚氨酯树酯中缓慢加入稀释剂后搅拌，再加入流平剂，搅拌均匀即得所述高耐折涂料。
[0023]优选的，所述方法操作时的环境湿度控制在40-50%。
[0024]优选的，所述稀释剂加入后搅拌的时间为5-20分钟。
[0025]优选的，所述稀释剂由乙醇、丁醇和水组成，加入所述水性聚氨酯树酯中的先后顺序依次为丁醇、乙醇和水。
[0026]本发明还提供了上述高耐折涂料在包装盒上的应用。
[0027]优选的，所述包装盒为烟包包装盒。
[0028]优选的，所述包装盒的纸质为350g灰底白卡纸。
[0029]本发明的有益效果是:
本发明的高耐折涂料，由以下重量比的原料组成:水性聚氨酯树酯75-95%、稀释剂4-25%、流平剂0.0002-0.0005%。与现有技术相比，本发明制备的高耐折涂料具有以下优点:
1)本发明配方中的水性聚氨酯树酯、稀释剂以及流平剂共同作用所制备的高耐折涂料具备高耐折性和较好的抗拉伸性，其印刷适应性优于市面现有其他涂布树脂，印刷无反拉、掉墨等现象；
2)本发明的制备方法简单、成本较低、易于生产而且安全性好；
3)本发明提供了高耐折涂料在包装盒上的应用，由于所述包装盒采用了具备高耐折性和较好的抗拉伸性的所述高耐折涂料，所述高耐折涂料尤其适用于底纸厚度较大的包装盒，比如:烟包包装盒和350g灰底白卡纸，因此，采用所述高耐折性的包装盒能具备更好的质感。
【具体实施方式】
[0030]结合以下实施例对本发明作进一步说明。
[0031]实施例1。
[0032]本发明所述高耐折涂料的一种实施例，本实施例所述高耐折涂料由以下重量比的原料组成:
水性聚氨酯树酯80 %、
丁醇 10%、
乙醇6%、
水3.9996%、
有机硅流平剂0.0004%。
[0033]本实施例所述高耐折涂料的制备方法为:在水性聚氨酯树酯中缓慢加入丁醇、乙醇和水后搅拌5分钟，再加入有机硅流平剂，搅拌均匀即得所述高耐折涂料。
[0034]优选的，环境湿度控制为40%。
[0035]实施例2。
[0036]本发明所述高耐折涂料的一种实施例，本实施例所述高耐折涂料由以下重量比的原料组成:
水性聚氨酯树酯85 %、
丁醇 5%、
乙醇6%、
水3.9996%、
有机硅流平剂0.0004%。
[0037]本实施例所述高耐折涂料的制备方法为:在水性聚氨酯树酯中缓慢加入丁醇、乙醇和水后搅拌10分钟，再加入有机硅流平剂，搅拌均匀即得所述高耐折涂料。
[0038]优选的，环境湿度控制为50%。
[0039]实施例3。
[0040]本发明所述高耐折涂料的一种实施例，本实施例所述高耐折涂料由以下重量比的原料组成:
水性聚氨酯树酯90 %、
丁醇 5%、
乙醇3%、
水1.9996%、
有机硅流平剂0.0004%。
[0041]本实施例所述高耐折涂料的制备方法为:在水性聚氨酯树酯中缓慢加入丁醇、乙醇和水后搅拌20分钟，再加入有机硅流平剂，搅拌均匀即得所述高耐折涂料。
[0042]优选的，环境湿度控制为45%。
[0043]试验例1:
将本发明实施例1-3制备的所述高耐折涂料分别涂布至PET基膜上面，干燥温度最高150°C，干量在1.2-1.4gsm之间，并检测涂层耐折效果，所述检测涂层耐折效果的方法步骤为:
(1)将涂层使用一般转移胶水(本发明中使用巴斯夫602B)转移至博汇220g卡纸上，得到转移成品纸；
(2)将转移成品纸使用展色仪将油墨展色至之上(油墨为深赛尔砖红)；
(3)展色后上UV机以60M/min速度烘干； (4)烘干后沿纸纹方向，向纸背(没有展色那一面)折叠一次；
(5)用灯光由纸背方向照射折叠处看是否有大面积龟裂即可。
[0044]试验结果及分析:
本发明实施例1-3制备的所述高耐折涂料，在测试例I中的表现均未出现龟裂的现象，即并未出现易爆墨的现象。
[0045]结论:
本发明的高耐折涂料具备高耐折性、较好的抗拉伸性;本发明提供了高耐折涂料在包装盒上的应用，由于所述包装盒采用了具备高耐折性和较好的抗拉伸性的所述高耐折涂料，所述高耐折涂料尤其适用于底纸厚度较大的包装盒，因此，采用所述高耐折性的包装盒，相对于现有技术，能具备更好的质感。
[0046]最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种高耐折涂料，其特征在于:所述高耐折涂料由以下重量比的原料组成: 水性聚氨酯树酯75-95%、 稀释剂4-25%、 流平剂0.0002-0.0005%。2.根据权利要求1所述的高耐折涂料，其特征在于:所述高耐折涂料由以下重量比的原料组成: 水性聚氨酯树酯80-90 %、 稀释剂7-20%、 流平剂0.0002-0.0005%。3.根据权利要求2所述的高耐折涂料，其特征在于:所述稀释剂由第一醇类、第二醇类和水组成。4.根据权利要求3所述的高耐折涂料，其特征在于:所述第一醇类占所述高耐折涂料总质量的4-10%，所述第二醇类占所述高耐折涂料总质量的2-6%，所述水占所述高耐折涂料总质量的1-4%。5.根据权利要求3或4所述的高耐折涂料，其特征在于:所述第一醇类为乙醇，所述第二醇类为丁醇。6.根据权利要求1或2所述的高耐折涂料，其特征在于:所述高耐折涂料的固含量为20%-26%。7.根据权利要求1或2所述的高耐折涂料，其特征在于:所述高耐折涂料的粘度为9.5-13.5Pa.So8.根据权利要求1或2所述的高耐折涂料的制备方法，其特征在于:所述制备方法包括: 按配方量，在水性聚氨酯树酯中缓慢加入稀释剂后搅拌，再加入流平剂，搅拌均匀即得所述高耐折涂料。9.根据权利要求8所述的高耐折涂料的制备方法，其特征在于:所述制备方法操作时的环境湿度控制在40-50%。10.权利要求1-7任一项所述的高耐折涂料在包装盒上的应用。
【专利摘要】本发明涉及印刷信息涂布技术领域，具体涉及一种高耐折涂料及其制备方法，其中高耐折涂料是由重量比的水性聚氨酯树酯75-95％、稀释剂4-25%、流平剂0.0002-0.0005%组成。与现有技术相比，本发明的高耐折涂料具备高耐折性、较好的抗拉伸性，的印刷适应性不亚于市面现有其他涂布树脂，印刷无反拉、掉墨等现象。本发明还提供了高耐折涂料在包装盒上的应用，由于所述包装盒采用了具备高耐折性和较好的抗拉伸性的所述高耐折涂料，所述高耐折涂料尤其适用于底纸厚度较大的包装盒，比如：烟包包装盒和350g灰底白卡纸，因此，采用所述高耐折性的包装盒能具备更好的质感和独特又新颖的设计。
【IPC分类】D21H19/24, D21H19/44
【公开号】CN105484097
【申请号】CN201511015865
【发明人】张恒
【申请人】东莞光群雷射科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月31日